畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-齒輪軸數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2025-01-23 05:05本頁(yè)面
【正文】 參考文獻(xiàn)： [1] 王志平 《數(shù)控編程與操作》 高等教育出版社 2021 [2] 金喜德 《金工實(shí)習(xí)》 高等教育出版社 2021 [3] 趙長(zhǎng)明 《機(jī)械加工工藝及編程》 機(jī)械工業(yè)出版社 2021 [4] 李真峰 《數(shù)控加工工藝》 上海交通出版社 2021 15 [5] 張耀宗 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》 航空公司出版社 2021 [6] 黃衛(wèi) 《數(shù)控技術(shù)與數(shù)控編程》 上海機(jī)械工業(yè)出版社 1998 。 我們要發(fā)揚(yáng)實(shí)習(xí)期間的能力和精神，成為社會(huì)有用的人才，為自己開(kāi)創(chuàng)美好的未來(lái)。鍛煉了我們發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。給我們樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和培養(yǎng)我們嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)。既完成了課程，又對(duì)以往學(xué)習(xí)的知識(shí)進(jìn)行了完整的復(fù)習(xí)，可以說(shuō)是一舉多得。 在幾個(gè)月的時(shí)間中，我們學(xué)習(xí)了零件的工藝分析、數(shù)控機(jī)床的選用，零件工藝方案設(shè)計(jì)，包括進(jìn)給路線、加工余量、切削用量、機(jī)床夾具的選擇等內(nèi)容。$PATH=/__N__MPF__DIR G1 X64 Z0 各學(xué)院名稱（全稱） 12 X66 Z— 1 X66 Z— 30 X78 X80 Z— 31 Z— 39 X78 Z— 40 X83 RET 軸零件右端的加工程序 （ 用 SIEMENS 系統(tǒng)編程 ） %__N__JL3833__MPF 。 通用刀架 根據(jù)一定的通用標(biāo)準(zhǔn)而生產(chǎn)的刀架，數(shù)控車床生產(chǎn)廠商可以根據(jù)數(shù)控車床的功能要求進(jìn) 行選擇配置。 數(shù)控車床可以配備兩種刀架： 專 用刀架 由車床產(chǎn)生廠商自己開(kāi)發(fā)，所使用的刀柄也是專用的。車削加工中心還可安裝向銑刀。數(shù)控車床根據(jù)其功能，刀架上可安裝的刀具數(shù)量一般為 8 把， 10 把， 12 把或 16 把，有些數(shù)控車床可以安裝更多的刀具。尾架有普通液壓尾架和可編程液壓尾座。 數(shù)控車床的卡盤(pán) 液壓卡盤(pán)是數(shù)控車削加工時(shí)夾緊工件的重要附件，對(duì)一般回轉(zhuǎn)類零件可采 各學(xué)院名稱（全稱） 10 用普通液壓卡盤(pán)；對(duì)零件被夾持部位不是圓柱形的零件，則需要采用專用卡盤(pán)；用棒料直接加工零件時(shí)需要采用彈簧卡盤(pán)。內(nèi)，外圓車刀，左，右端面車刀，切槽（斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。以直線 形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。在這種情況下，刀片耐用的一致性甚至比其平均壽命更重要。數(shù)控車床還要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具壽命管理功能。精車首先是保證加工精度，所以要求刀具的精度高，耐用度好。其有很多優(yōu)點(diǎn) : 控制精度高，可靠性好 主軸軸承采用國(guó)外進(jìn)口，噪音小，抗震能力強(qiáng)，旋轉(zhuǎn)精度高 機(jī)床床身采用特殊加強(qiáng)筋，機(jī)床剛性好 機(jī)床導(dǎo)軌采用中頻淬火處理，表面硬度搞，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)； 自動(dòng)刀架采用多刀裝夾，系統(tǒng)控制，重復(fù)定位精度高； 縱，橫向進(jìn)刀采用高精度滾珠線桿，動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性可靠 數(shù)控車的刀具 對(duì)刀的要求 數(shù)控車床能兼作粗，精加工。 用 5 號(hào)刀用 G75 進(jìn)行切槽 循環(huán)加工?？焖偻嘶?fù)Q刀點(diǎn) 9 用 2 號(hào)刀，采用 G71 進(jìn)行工件右端面部分的輪廓循環(huán)粗加工。如果坯料總長(zhǎng)在加工前已經(jīng)控制在 8590（ mm）之間，且兩斷角平整，則不必進(jìn)行此操作。 卸下工件用銅皮包住 已經(jīng)加工過(guò)的 φ66（ 0 ） mm 的外圓，掉頭使工件上γ 80 的臺(tái)階端面與卡盤(pán)端面緊密接觸后夾緊，準(zhǔn)備加工工件右端。 用 2 號(hào)刀，采用 G70 進(jìn)行工件左端面部分的輪廓循環(huán)精加工?？焖偻嘶?fù)Q刀點(diǎn)。 1：零件左端部分 1 加工 此工序的加工內(nèi)容包括： 先加工左端面零件伸出卡盤(pán)約 60 毫米，找正后夾緊。 43′。 切刀槽兩處 4 車內(nèi)螺紋倒角 1 45176。 車臺(tái)階面 外圓為 φ60（ ），長(zhǎng)度為 30（ + ） 鏜孔 φ22 倒角兩處 1*45176。 T3 號(hào)刀 — 鏜孔刀 加工內(nèi)容：粗精鏜 φ22 的內(nèi)圓面 T4 號(hào)刀 — 切槽刀 加工內(nèi)容：車兩處退刀槽 T5 號(hào)刀 — 外螺紋 加工內(nèi)容：車 M60 2 的螺紋 T6 號(hào)刀 — 內(nèi)螺紋 加工內(nèi)容：車 M24 2— 6H 分析加工順序制定加工步驟 車端面 用三爪自定義卡盤(pán)裝夾，伸出長(zhǎng)度為大于等于 50，端面車平即可。彎頭車刀 加工內(nèi)容：車端面 7 T2 號(hào)刀 — 90176。查《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》得： f=查《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》得切削速度為 150mm/min，因此根據(jù)公式 Vc=π dn/1000 求得轉(zhuǎn)速 n=1200。查《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》得： f=查《機(jī)械加工切削數(shù)據(jù)手冊(cè)》得：切削速度為 150mm/min，因此根據(jù)公式 Vc = π dvn /1000 求得轉(zhuǎn)速 n=90
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