數(shù)控加工工藝畢業(yè)設(shè)計論文(參考版)
2025-06-26 14:01本頁面
【正文】 參考文獻（1）數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)，主編：潭嶺 ，重慶大學出版社；（2）數(shù)空機床編程，主編：杜國成，北京 機械工業(yè)出版社；（3）現(xiàn)代機械制造工藝，主編：陳錫渠，北京 清華大學出版社；（4）數(shù)控機床加工工藝，主編： 華茂發(fā)，北京 機械工業(yè)出版社；（5）公差配合與測量技術(shù)，主編： 姚云英，北京 機械工業(yè)出版社；（6）機械設(shè)計基礎(chǔ)，主編： 胡家秀，北京 機械工業(yè)出版社；（7）金屬工藝學，主編： 萬德金，北京 機械工業(yè)出版社； 。 c 水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要作用。 b 刀具較小時不能用較大的切削量加工 （刀具剛性好）。 —2 保證加工精度方法 為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的重要原因，采取相應(yīng)的誤差預防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對精簡加工精度的影響。將工件安裝好后，先用MDI方式操作機床，用已選好的刀具將工件的端面車一刀，然后保持刀具在縱向（Z）尺寸不變，沿橫向（X）退刀?！?.—1切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速s（r/min）進給量f（mm/r）背吃刀量ap/mm粗車外圓輪廓800 精車外圓輪廓1000 粗、紋 300 切槽 500 —2 —2 刀具卡片產(chǎn)品零件或代號零件名稱軸圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金端面45度車刀1粗、精車端面2T02硬質(zhì)合金90度外圓車刀1粗、精外輪廓面3T03硬質(zhì)合金車槽刀1切槽4460度合金外螺紋車刀1粗、精車螺紋（1）—1 —1 坐標系設(shè)定（2）試切法對刀 在數(shù)控加工中，工件坐標系確定后，還要確定刀尖點在工件坐標系中的位置，即通常所說的對刀問題。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。 選用60度硬質(zhì)合金外螺紋車刀。 選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長12mm,刀寬3mm）。 （因為程序選用G71循環(huán)，所以粗、精車選用同一把刀）硬質(zhì)合金90度車刀，Kr=90度，Kr＇=60度；E=30度，（因為有圓弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉，如果有必要就用圖形來檢驗。 選用硬質(zhì)合金45端度車刀，粗、精車用一把刀完成。工件調(diào)頭，工件右端加工：粗加工外輪廓、精加工外輪廓、切退刀槽、最后精加工螺紋。通過對走刀路線以及數(shù)控加工工藝的分析，現(xiàn)確定工件左邊加工部分走刀路線，如下圖所示—1 工件加工路線工件左邊加工部分走刀路線，如下圖所示 —2 軸類零件加工工藝 （1）確定加工順序及進給路線 加工順序按粗到精、由近到遠的原則確定。合理確定對刀點，對刀點可以設(shè)立在被加工零件上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工部位，有時在第一道工序后對刀點被加工損壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運動到切削起始點、刀具切入、切出并返回切削起始點或?qū)Φ饵c等非切削空行程軌跡。 4） 在同一安裝中進行多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。 2) 先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工工序，后進行外形加工的工序。順序一般按照下列原則進行； 1) 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來定，但一定要合理。綜上所
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