數(shù)控加工工藝本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)(參考版)
2024-09-01 13:21本頁面
【正文】 第 16 頁 參考文獻(xiàn) （ 1） 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) ，主編：潭嶺 ，重慶大學(xué)出版社； （ 2） 數(shù)空機(jī)床編程 ，主編：杜國成，北京 機(jī)械 工業(yè)出版社； （ 3） 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝 ，主編：陳錫渠，北京 清華大學(xué)出版社； （ 4） 數(shù)控機(jī)床加工工藝 ，主編： 華茂發(fā)，北京 機(jī)械工業(yè)出版社； （ 5） 公差配合與測(cè)量技術(shù) ，主編： 姚云英，北京 機(jī)械工業(yè)出版社 ； （ 6） 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) ，主編： 胡家秀，北京 機(jī)械工業(yè)出版社； （ 7） 金屬工藝學(xué) ，主編： 萬德金，北京 機(jī)械工業(yè)出版社； 。 c 水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。合理使用切削液，對(duì)提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要作用。 b 刀具較小時(shí)不能用較大的切削量加工 （刀具剛性好）。 第 15 頁 圖 — 2 保證加工精度方法 為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的重要原因，采取相應(yīng)的誤差預(yù)防或誤差補(bǔ)償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對(duì)精簡加工精度的影響。將工件安裝好后，先用MDI 方式操作機(jī)床，用已選好的刀具將工件的端面車一刀，然后保持刀具在縱向（ Z）尺寸不變，沿橫向（ X）退刀。綜合如表 — 1. 表 — 1切削用量選擇 主軸轉(zhuǎn)速 s（ r/min） 進(jìn)給量 f（ mm/r） 背吃刀量 ap/mm 粗車外圓輪廓 800 第 12 頁 精車外圓輪廓 1000 粗、紋 300 切槽 500 數(shù)控加工刀具卡片如下表 — 2 表 — 2 刀具卡片 產(chǎn)品零件或代號(hào) 零件 名稱 軸 圖號(hào) 序 刀具 刀具規(guī)格名 數(shù)量 加工表面 備注 第 13 頁 號(hào) 號(hào) 稱 1 T01 硬質(zhì)合金端面 45 度車刀 1 粗、精車端 面 2 T02 硬質(zhì)合金90 度外圓車刀 1 粗、精外輪 廓面 3 T03 硬質(zhì)合金車槽刀 1 切槽 4 4 60 度合金外螺紋車刀 1 粗、精車螺紋 第 14 頁 加工坐標(biāo)系設(shè)置 （ 1）建立工件坐標(biāo)系如圖 — 1 圖 — 1 坐標(biāo)系設(shè)定 （ 2）試切法對(duì)刀 在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，即通常所說的對(duì)刀問題。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。 選用 60 度硬質(zhì)合金外螺紋車刀。 選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長 12mm,刀寬 3mm）。 （因?yàn)槌绦蜻x用 G71 循環(huán)，所以粗、精車選用同一把刀）硬質(zhì)合金 90度車刀， Kr=90 度， Kr＇ =60 度； E=30 度，（因?yàn)橛袌A弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉，如果有必要就用圖形來檢驗(yàn)。 選用硬質(zhì)合金 45 端度車刀，粗、精車用一把刀完成。工件調(diào)頭，工件右端加工：粗加工外輪廓、精加工外輪廓、切退刀槽、最后精加工螺紋。通過對(duì)走刀路線以及數(shù)控加工工藝的分析，現(xiàn)確定工件左邊加工部分走刀路線，如下圖所 示 第 10 頁 圖 — 1 工件加工路線 工件左邊加工部分走刀路線，如下圖所示 圖 — 2 第 11 頁 軸類零件加工工藝 （ 1）確定加工順序及進(jìn)給路線 加工順序按粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定。合理確定對(duì)刀點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)立在被加工零件上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工損壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。 4） 在同一安裝中進(jìn)行多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性
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