本科畢業(yè)設(shè)計(論文)：單拐曲軸的機械加工工藝與夾具設(shè)計(參考版)
2025-01-21 16:04本頁面
【正文】 參考文獻：[1] 游文明主編，：高等教育出版社，[2] 李業(yè)農(nóng)主編，機械設(shè)計基礎(chǔ). 北京：高等教育出版社，[3] 周益軍主編，典型零件制造工藝.[4] 周益軍 王家珂主編，：高等教育出版社，[5] 陳明主編，機械制造工藝學(xué)[M]. 北京:機械工業(yè)出版社, [6] 陳宏鈞主編，實用機械加工工藝手冊（第2版）[M]. 北京:機械工業(yè)出版社, [7] 王茂元主編，機械制造技術(shù)[M] . 北京:機械工業(yè)出版社, [8] 周澤華主編，金屬切削原理[M]. 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1992[9] 吳國華主編，金屬切削機床[M]. 北京:機械工業(yè)出版社，1996[10] 馬幼祥主編，機械加工基礎(chǔ)[M]. 北京:機械工業(yè)出版社，1984。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。此外，還得出一個結(jié)論：知識必須通過應(yīng)用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學(xué)會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學(xué)會了。 我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會的還是學(xué)不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。在沒有做畢業(yè)設(shè)計以前覺得畢業(yè)設(shè)計只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。（2）計算工作量規(guī)的極限偏差：φ110（f7）通規(guī)：上偏差=esZ+T/2=+ 下偏差=esZT/2=磨損極限= es=止規(guī)：上偏差=ei+T=+= 下偏差=ei=4. 極限量具尺寸公差帶圖5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計 小結(jié)畢業(yè)設(shè)計心得體會 隨著畢業(yè)日子的到來，畢業(yè)設(shè)計也接近了尾聲。2. 量具類型確定連桿軸頸φ110的量具用卡規(guī)，量具測量面的材料用硬質(zhì)合金，測量面的硬度為5865HRC，其它部分的材料為45鋼。3. 刀具設(shè)計參數(shù)確定序號項目數(shù)據(jù)來源或公式計算采用值1車刀外行表227焊接式90度強力外圓車刀2刀片材料YT5刀桿材料45鋼3幾何角度表229Λs=10度 γo=20度 αo=6度 αo’=4度κr=90度κr’=5 度 γε=2mm 4斷削參數(shù)前面型式表21212（f=）帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面Ln==20度 br1= qn=5過渡刃表213（ap=）直線過渡刃 Kre=45度 bε=16刀片型號表23A420L=20 B=12 C=7 R= r=1 e=7車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸表2225BxH=20x30 L=150 M=8(90度彎頭車刀)8刀槽型式表24Sinrj=ln/2qn=Γc=γoγj=Hc=H+(1~2)cCosαo/Cos(αo+ γc)=30+17Cos5/Cos(5+)=317x1/1=24Bc=BCtg(αo+γc)=127tg(5+)=Lc=LCCosαo/ Cos(αo+ γc).tgαo’ =(5+).tg5 ==Γj=Γc=Hc=24mmBc=Lc=4. 刀具工作草圖第四部分 第70號工序量具設(shè)計說明書1. 工序尺寸精度分析對連桿軸頸φ110（f7）選基孔制，首先確定被測軸的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標準得φ110f7的上偏差es=,下偏差ei=。第三部分 第20號工序刀具設(shè)計說明書1. 工序尺寸精度分析。根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB220680寬度B=14，公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機床上的位置。加緊機構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力F＇=Qη（L1+L2）其中：η：Q：螺栓的許用加緊力選定L1=L2=20時，Q=13000F＇=2Qη==23400NF＇＞F 故加緊方案可行。4. 定位誤差分析計算(1)分析計算孔的深度尺寸7的定位誤差：用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對稱面，定位基準是外圓中心線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在V形塊對稱面上上下移動。（注：定位基準選擇及受力分析見工序圖）確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差、定位元件尺寸：由圖可知此工序的加工精度要求不高，所以兩固定V形塊的尺寸由機床夾具設(shè)計手冊P284圖2126得：(如圖)T=H+=170+=170+=V形塊的寬度根據(jù)工件的實際情況可選為60mm。選主軸頸中心線和側(cè)板平面為定位基準。8. 切削用量及工時定額確定（1） 銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔時：（T1=T輔 T2=T機 T3=T工 T4=T休）切削用量：ap=5 ：f= v=16m/min 則n=318x16/22==232r/mm工時定額：：lf=2/dxcotkr=2/22xcot120=T2=lw+lf/fxn=+：：，：操作機床時間為：++++++++
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