畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))：單拐曲軸的機(jī)械加工工藝與夾具設(shè)計(jì)(參考版)
2024-08-31 09:37本頁面
【正文】 雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。 在此要感謝我的指導(dǎo)老師 陳國同 對(duì)我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東 西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。 3. 極限量具尺寸公差確定 （ 1）確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表 61 得 IT7尺寸φ 110 的量規(guī)公差為 T=,位置要素 Z=.。公差等級(jí)為 IT7。 3. 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算 采用值 1 車刀外行 表 2 27 焊接式 90 度強(qiáng)力外圓車刀 2 刀片材料 YT5 刀桿材料 45 鋼 3 幾何角度 表 2 29 Λ s=10 度 γ o=20 度 α o=6 度 α o’=4 度 κ r=90 度κ r’=5 度 γε=2mm 4 斷削參數(shù)前面型式 表 21 212（ f=） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 Ln= γ o1=20 度 br1= qn= 5 過渡刃 表 213（ ap=） 直線過渡刃 Kre=45 度 bε =1 6 刀片型號(hào) 表 23 A420 L=20 B=12 C=7 R= r=1 e= 7 車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸 表 2 2 25 BxH=20x30 L=150 M=8(90 度彎頭車刀 ) 8 刀槽型式 表 24 Sinrj=ln/2qn=Γ c=γ oγ j=20 度 度 Hc=H+(1~2)cCosα o/Cos(α o+ γ c) =30+17Cos5/Cos(5+)=317x1/1=24 Bc=BCtg(α o+γ c) =127tg(5+)= Lc=LCCosα o/ Cos(α o+ γ c).tgα o’ Γ j= 度 Γ c= 度 Hc=24mm Bc= 22 =(5+).tg5 == Lc= 4. 刀具工作草圖 技術(shù)條件：刀片材料 ，刀桿45鋼；刀片型號(hào)： ；使用105號(hào)焊料，刃口不得有崩刀，刀面不得有裂紋。 20 21 第三部分 第 20 號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說明書 1. 工序尺寸精度分析 粗車主軸頸左端保證尺寸φ ?公差等級(jí)為 IT10。 根據(jù)鉆床 T 型槽的寬度，決定選用 GB220680 寬度 B=14，公差帶為 h6 的 A型兩個(gè)定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。 加緊機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力 F＇ =Qη（ L1+L2） 其中：η：加緊機(jī)構(gòu)效率取 Q：螺栓的許用加緊力 選定 L1=L2 根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 查得當(dāng)螺紋公稱直徑 M=20 時(shí)， Q=13000 F＇ =2Qη ==23400N F＇＞ F 故加緊方案可行。 4. 定位誤差分析計(jì)算 (1)分析計(jì)算孔的深度尺寸 7 的定位誤差： 19 用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是 V形塊對(duì)稱面，定位基準(zhǔn)是外圓中心線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時(shí)其中心線在 V 形塊對(duì)稱面上上下 移動(dòng)。 （注：定位基準(zhǔn)選擇及受力分析見工序圖） 確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差、定位元件尺寸： 由圖可知此工序的加工精度要求不高，所以兩固定 V 形塊的尺寸由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) P284 圖 2126 得： (如圖 ) T=H+=170+=170+= V形塊的寬度根據(jù)工件的實(shí)際情況可選為 60mm。選主軸頸中心線和側(cè)板平面為定位基準(zhǔn)。 8. 切削用量及工時(shí)定額確定 （ 1） 銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔時(shí)：（ T1=T 輔 T2=T 機(jī) T3=T 工 T4=T 休） 切削用量： ap=5 由表 得： f=由表 得 v=16m/min 則 n=318x16/22==232r/mm 工時(shí)定額：由表 得鉆中心孔時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間為： lf=2/dxcotkr=2/22xcot120= T2=lw+lf/fxn=+由表 ：裝夾工件時(shí)間為 由表 ：松開卸下工件時(shí)間為 ， 由表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： ++++++++++++= 由表 ：測量工件時(shí)間為： += T1=+++= 由表 、休息和生理時(shí)間分別為： T3=53min、 T4=15min T 基 =lz/nfap=則 T 總 =T1+T2+T3+T4+T 基 = （ 2）粗車主軸頸右端時(shí)： 切削用量：（車刀刀桿尺寸 BXH取 25X25） ap= ，由表 f=，由表 查得 v=59m/min，則 n=318v/d=318x59/==167r/min 工時(shí)定額： 由表 ：裝夾工件時(shí)間為 由表 ：松開卸下工件時(shí)間為 ， 由表 ：操作機(jī)床時(shí)間為： ++++++++++++= 由表 ：測量工件時(shí)間為： += T1=+++= 由表 ： T2=+++= 由表 、休息和生理時(shí)間分別為： T3=53min、 T4=15min 15 T基 =lz/nfap=則 T總 =T1+T2+T基 +53+15= （ 3）粗車主軸頸左端時(shí)： 切削用量： ap= 由表 ： f=由表 ： v=59m/min 則 n=318v/d=318x59/==167r/min 工時(shí)定額：（同上） T1= T2= T3=53min T4=15min T基 =T總 =T1+T2+T3+T3+T基 = (4)半精車主軸頸右端時(shí)： 切削用量：（刀尖圓弧半徑取 ） ap=2 由表 f=由表 v=120m/min 則 n=318v/d=318x120/=346r/min 工時(shí)定額：（同上） T1= T2= T3=56min T4=15min T基 =lz/nfap=T總 =T1+T2+T3+T4+T基 = (5)半精車主軸
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