【正文】 相信我們通過(guò)這次設(shè)計(jì)，一定會(huì)在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。同學(xué)之間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們之間還是會(huì)經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會(huì)了知識(shí)，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在設(shè)計(jì)期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對(duì)我們有了很大提高。剛開(kāi)始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺(jué)的難度很大，不知道從什么地方下手，對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。我們以前所接觸的只是課本上的知識(shí)，對(duì)機(jī)械加工工藝只有側(cè)面的了解。從我們拿到零件圖紙的第一天開(kāi)始，我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計(jì)的步驟，還安排了輔導(dǎo)時(shí)間。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)可以體現(xiàn)出我們?cè)谛Ｆ陂g的學(xué)習(xí)程度。3. 極限量具尺寸公差確定（1）確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表61得IT7尺寸φ110的量規(guī)公差為T=,位置要素Z=.。公差等級(jí)為IT7。2. 刀具類型確定此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測(cè)量，屬粗加工，因此可用90度外圓車刀。夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為22mm，并在夾具體底部?jī)啥嗽O(shè)計(jì)出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。（3）設(shè)計(jì)鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用GB226480可換鉆套，選用固定式鉆模板。定位誤差計(jì)算如下：△jb=1/2T(d)=1/=△db=(Td)==△dw=△db△jb=（2） 分析計(jì)算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差：△jb=0△db=0△dw=05. 夾緊方案及元件確定（1）計(jì)算切削力及所需加緊力：工件在加工時(shí)所受的力有加緊力J、切削力F和工件重力G，三者作用方向一至，由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表127得切削力的計(jì)算公式：Fx=667DsKp=667x22x700x650/726=實(shí)際所需加緊力與計(jì)算加緊力之間的關(guān)系為：F=KFx()===（2）計(jì)算加緊機(jī)構(gòu)并驗(yàn)算機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力：滿足加緊力水平作用要求的加緊裝置結(jié)構(gòu)方案可用螺紋加緊機(jī)構(gòu)，這種加緊方案裝卸工件及清理切削方便，所以這種結(jié)構(gòu)較好。根據(jù)工件的實(shí)際情況，底版的長(zhǎng)度選為454mm，寬度為188mm，高度為50mm。（見(jiàn)工序圖）3. 定位元件確定選擇定位元件：由于本工序的定位面是主軸頸中心線和側(cè)板平面，所以?shī)A具上相應(yīng)的定位元件選為兩個(gè)V形塊和一個(gè)平面。2. 定位方案確定根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件四個(gè)自由度，即x移動(dòng)、z移動(dòng)、x轉(zhuǎn)動(dòng)、y轉(zhuǎn)動(dòng)，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制y移動(dòng)、z轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度，因而工件的六個(gè)自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)。鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具。2檢驗(yàn)2動(dòng)平衡 n=600r/min2去除不平衡量2校直終檢φ110工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄115 粗車 半精車 2 磨 110 φ110φ110工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄115 粗車 磨 110 φ110φ105工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄110 粗車 半精車 2 磨 105 φ105140工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄145 粗車 磨 140 φ14094工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 89 粗車 半精車 2 磨 94 103工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 98 粗車 半精車 2 磨 103164工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄159 粗車 磨 164 φ164270工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 275 粗銑 磨 27028工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 粗銑 磨 28 2810工藝路線工序余量工序尺寸 粗銑 磨 10180工藝路線工序余量工序尺寸 粗銑 磨 18018工藝路線工序余量工序尺寸 粗銑 磨 18410工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 415 粗車 半精車 2 磨 410所用的設(shè)備有：臥式雙面中心鉆床、CA61特種多刀車床、立式銑床、搖臂鉆床、攻螺紋機(jī)床、液壓床、輥道、清洗機(jī)、檢驗(yàn)臺(tái)、外圓磨床、動(dòng)平衡機(jī)。鑄 鑄造、清理熱處理 正火鋸式樣銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔粗車主軸頸右端粗車主軸頸左端半精車主軸頸右端半精車主軸頸左端粗車連桿軸頸，切第一、二側(cè)板粗銑連桿上、下及前、后端1在第一側(cè)板上鉆油孔，在主軸頸左端鉆油孔1擴(kuò)孔φ321在油孔中攻螺紋4M2M12，并倒角1在主軸頸右端粗銑鍵槽1校直1熱處理：淬火1去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺）1清洗吹凈在乳化液中清洗曲軸，重點(diǎn)清洗頂尖孔和油孔，保證沒(méi)有鐵削、油污和其他贓物，清洗時(shí)間不少于3min，清洗的同時(shí)通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈中心孔表面。 先以主軸頸為基準(zhǔn)銑曲軸兩端面并打中心孔，再以兩頂尖定位方式粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，再以偏心卡盤分度夾具夾住主軸頸加工連桿軸頸，再磨主軸頸，最后磨連桿軸頸。先以主軸頸為粗基準(zhǔn)連桿軸頸作支撐銑兩端面，粗打中心孔。此零件是單拐曲軸，剛性差、易變形，中批量生產(chǎn)。中批量生產(chǎn)。2. 毛坯選擇 曲軸工作時(shí)要承受很大的轉(zhuǎn)矩及變形的彎曲硬力，容易產(chǎn)生扭振、折斷及軸頸磨損，要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性，所以要求用球墨鑄鐵QT6002曲軸的毛坯：此零件屬中批生產(chǎn)，固采用鑄造毛坯。 2）位置精度。曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成。 單拐曲軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文第一部分　工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書1. 零件圖工藝性分析曲軸是將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑿D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的零件。它是往復(fù)式發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、剪切機(jī)與沖壓機(jī)械的重要零件。 1）主軸頸、連桿軸頸本身精度：主軸頸φ110尺寸公差等級(jí)IT6，連桿軸頸φ110尺寸公差等級(jí)為IT7，軸頸長(zhǎng)度公差等級(jí)為IT13。1. 3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成，其L/D=818/110=＜12，鋼性差，易變形，形狀復(fù)雜，它的工作特點(diǎn)是在變動(dòng)和沖擊載荷下工作，對(duì)曲軸的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排曲軸加工過(guò)程應(yīng)考慮到這些特點(diǎn)。，.－零件合圖草圖 3．機(jī)加工工藝路線確定該零件是單拐曲軸。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時(shí)間又能保證連桿軸頸的位置精度，連桿軸頸與主軸頸的中心距為120不能直接在軸端面上鉆中心孔，加工連桿時(shí)，可利用以加工過(guò)的主軸頸定位，安裝到專用的偏心卡盤分度夾具中使連桿軸頸的軸線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸線重合。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時(shí)間，又能保證連桿軸頸的位置精度。該零件的剛性差，應(yīng)按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，主軸頸與連桿軸頸的加工順序：先粗加工主軸頸再半精加工主軸頸，然后粗加工連桿軸頸，再磨主軸頸，再磨連桿軸頸。加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。1檢驗(yàn)修正中心孔2磨主軸頸右端并倒角2磨主軸頸左端并倒角2磨連桿軸頸，第一、二側(cè)板，并倒角 2磨連桿上、下端及前、后端并倒角2去毛刺吹凈在所有油道孔口處拋光棱邊，在鍵槽、主軸頸及連桿軸頸上去毛刺，仔細(xì)吹凈曲軸油孔中的切削和油污。夾具有：頂尖、V形塊、偏心卡盤分度夾具。刀具有：90度車刀、R3圓弧車刀、銑刀、φφ20鉆頭、砂輪、切斷刀。6．切削用量及工時(shí)定額確定（1） 銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔時(shí)：（T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休）切削用量：ap=5 ：f= v=16m/min 則n=318x16/22==232r/mm工時(shí)定額：：lf=2/dxcotkr=2/22xcot120=T2=lw+lf/fxn=+：：，：操作機(jī)床時(shí)間為：++++++++++++=：測(cè)量工件時(shí)間為：+=T1=+++=、休息和生理時(shí)間分別為：T3=53min、T4=15minT基=lz/nfap=則T總=T1+T2+T3+T4+T基=（2）粗車主軸頸右端時(shí)：切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap= ，=，=59m/min，則n=318v/d=318x59/==167r/min工時(shí)定額：