數(shù)控加工工藝分析畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-20 07:08本頁面
【正文】 [7]．玄炳唐、。2022.[5]．.［M］北京：化學(xué)工業(yè)出版社。[3]．.［M］北京：國防教育出版社。同時(shí)我還要感謝郭老師對我悉心指導(dǎo)和多次給予的方向性的建議，并感謝同學(xué)給予了我支持和鼓勵(lì)。因?qū)W生水平有限，加之時(shí)間倉促，設(shè)計(jì)中不足之處和錯(cuò)誤，懇請老師和專家批評指正。還更加深入學(xué)習(xí)編程技巧，操作機(jī)床的實(shí)踐能力，并為今后工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?？? 結(jié)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，是我刻苦學(xué)習(xí)，努力學(xué)習(xí)職業(yè)技能的成果，也是理論與實(shí)踐結(jié)合的一次應(yīng)用。三是下刀點(diǎn)的選擇，應(yīng)盡量避免與以加工表面形成干涉。一是刀具的選用，應(yīng)盡可能選較大的刀具，以提高輪廓粗糙度。即加工過程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對刀具或者工件的精度，當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)時(shí)，實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線其位置總是在變動(dòng)的，也就是說，存在著回轉(zhuǎn)誤差主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為三種形式：軸向竄動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)角度擺角、主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響，切削加工過程中的機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對位置不斷改變，影響著成形運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，在工件上引起加工誤差。下刀點(diǎn)，主要體現(xiàn)在加工槽時(shí)，下刀點(diǎn)選擇沒有考慮到零件的實(shí)際輪廓。刀具的選擇，主要體現(xiàn)在加工零件時(shí)選用的刀具比較小，使零件的粗糙度沒有達(dá)到要求。 圖 53 零件加工結(jié)果零件在加工好后，使用游標(biāo)卡尺和 R 規(guī)進(jìn)行測量，測量的結(jié)果顯示各項(xiàng)尺寸都在公差范圍之內(nèi)，均合格，但是個(gè)別尺寸在公差中偏高或偏低，表面質(zhì)量也不是非常好。這樣確定所有程序的路線、加工工藝都正確無誤后，便可對零件進(jìn)行機(jī)械加工。圖 51再對 X 軸，當(dāng)?shù)蹲叩饺缦聢D時(shí)，主軸停，用卡尺測量 d, 進(jìn)入“offset setting” →坐標(biāo)系,輸入側(cè)得的值，X 軸也就對好了（如圖 52） 。%5 零件的加工及結(jié)果分析 對刀加工中,一般我們都采用試切法對刀。N90 M05。N80 G00 Z100。N75 G70 P25 Q40 。N65 M03 S1100。N55 M05。N45 G00 Z100。N35 Z25。 粗鏜內(nèi)孔N25 G00 X24。N15 G71 。N06 M08。N145 M30。N136 M09。 切槽N130 G00 X100。N120 G75 。N110 S450 T0202。 精車左端外圓N100 G00 X80。N90 G00 X50 Z2。 N80 M00。N70 Z100。N60 X48 Z46。N50 Z45。N40 Z15。 N30 G01 Z0 。N20 G71 P25 Q61 。N10 G00 X52 Z2。%車削軸左端O0002N05 M03 S450 T0101。N195 M05。N190 Z100。N180 。N170 。 車螺紋N160 。N150 G00 X22 Z2。 N140 Z100。N130 G75 Z48 P500 Q3500 。N120 G00 X34 。N110 M05 M00。 精車右端外圓N100 G00 X80。N90 G00 X52 Z2。N80 Z100。N70 G01 X50。N60 G02 X48 Z70 R9。 N50 。N40 X20 Z3。 循環(huán)粗車右端外圓N30 G00 X14。N20 G71 。N15 G00 X52 Z2。螺紋車刀 2020 車削螺紋 0 自動(dòng)04 T04 鏜孔刀 2020 內(nèi)孔鏜削 0 自動(dòng)05 T05 鉆頭 Ф20 鉆孔 0 手動(dòng)06 T06 45 端面車刀176。 500 自動(dòng)11 精車套外圓 T01 90 1200 自動(dòng)12 鉆孔 350 手動(dòng)13 車削內(nèi)孔 T04 500 自動(dòng)編制審核 羅昊 批準(zhǔn) 2022 年 12 月 6 日共 1 頁 第 1 頁 刀具卡產(chǎn)品名稱軸套配合件 零件名稱 軸類零件零件圖號 A4 姓名 易雄偉工部號 刀具號 刀具名稱 規(guī)格 加工表面刀具半徑補(bǔ)償量備注01 T01 90176。 500 自動(dòng)8 精車左端輪廓 T01 90176。 1200 自動(dòng)4 切槽 T02 450 自動(dòng)5 車螺紋 T03 700 自動(dòng)6 調(diào)頭保證長度 T01 90176。 500 手動(dòng)2 粗車軸右端外輪廓 T01 90176。4）應(yīng)盡量簡化數(shù)學(xué)處理時(shí)的 數(shù)值計(jì)算工作量，以減少編程工作量。1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；2) 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。精加工時(shí)選取較少的加工余量 —。為了獲得最高的生產(chǎn)率和單位時(shí)間的最高切除率，在保證零件加工質(zhì)量和刀具耐用度前提下，應(yīng)合理地確定切削參數(shù)。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。在輪廓加工中選擇進(jìn)給量 F 時(shí)，應(yīng)注重在輪廓拐角處的“超程”問題，非凡是在拐角較大而且進(jìn)給量也較大時(shí)，應(yīng)用在接近拐角處適當(dāng)降低速度，而在拐角過后再逐漸提速的方法來保證加工精度。在直線切削時(shí)，切削點(diǎn)（刀具與加工表面的切點(diǎn)）的運(yùn)動(dòng)速度就是程序編制時(shí)給定的進(jìn)給量。L——程序段的加工長度，是刀具沿工件所走的有效距離（mm） 。實(shí)際中，應(yīng)綜合考慮機(jī)床、刀具、夾具和被加工零件精度、材料的機(jī)械性能、曲率變化、結(jié)構(gòu)剛性、工藝系統(tǒng)的剛性及斷屑情況，選擇合適的進(jìn)給速度。進(jìn)給量或進(jìn)給速度在數(shù)控機(jī)床上使用進(jìn)給功能字 F 表示的，F(xiàn) 是數(shù)控機(jī)床切削用量中的一個(gè)重要參數(shù)，主要依據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及所
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