數(shù)控產(chǎn)品質(zhì)量分析與質(zhì)量控制(參考版)
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【正文】 參考文獻[1]吳 拓 《機械制造技術基礎》 清華大學出版社 2007年12月第1版 [2]趙宏立 《機械加工工藝與裝備》 人民郵電大學出版社 2009年2月第1版 [3]顧 曄 樓章華 《數(shù)控加工編程與操作》 人民郵電大學出版社 2009年5月第1版[3]陳小怡 《數(shù)控加工工藝與編程》 清華大學出版社 2009年7月第1版[4]張平亮 《現(xiàn)代數(shù)控加工工藝與裝備》 清華大學出版社 2008年12月第1版[5]吳 拓 《金屬切削加工及裝備》 機械工業(yè)出版社 2007年12月第1版[6]閔小琪 孫 超 《機械制造工藝》 高等教育出版社 2009年9月第1版。結(jié)論： 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，在實際生產(chǎn)過程中，我們需要靈活的對待這些問題，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量。由于加入了TiC，使硬度、耐熱性、抗黏結(jié)性和抗氧化能力均有所增加，從而提高了刀具的切削速度和刀具的耐用度，主要用于切削一般切屑呈帶狀的普通碳鋼及合金等塑性材料。合金中含Co量越高，韌性越好，適合粗加工，含鈷量少者適合精加工。YG類硬質(zhì)合金的刃磨性較好，刃口可以磨得較鋒利，同時導熱系數(shù)較大，可以用來加工不銹剛和高溫合金鋼等難加工材料、非鐵金屬及纖維層材料。在數(shù)控機床上，通常使用硬質(zhì)合金刀具，而常用的硬質(zhì)合金刀具有鎢鈷類和鎢鈷鈦類，鎢鈷類即YG類硬質(zhì)合金，主要由WC和Co組成，其常溫硬度為88～91HRA，切削溫度可達800～900℃，常用的牌號有YGYGYG8等。高速剛具有高的強度和高的韌性，具有一定的硬度（熱處理硬度在62～66HRC）和良好的耐磨性，其紅硬溫度可達600～660℃左右。通常使用刀具補償有B功能刀具補償和C功能刀具補償，由于在使用B功能刀具補償時常常會產(chǎn)生少切或過切的現(xiàn)象，所以通常采用C功能刀具補償。刀具補償是用來修正程序規(guī)定的值與刀具實際切削成形值之差。夾具起到定位和夾緊的作用，在機械加工過程中起到重要的作用，因此夾具的定位要可靠，定位元件應具有較高的定位精度，定位部件應便于排屑，無積屑積留；對于剛性小的工件，應保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區(qū)域等，以減小因夾緊變形對加工精度的影響，另外還要盡可能提高夾具的制造精度，減小配合間隙以減小基準位移誤差。該對刀方法裝卸對刀鏡以及對刀過程還是用手動操作和目視，故產(chǎn)生一定的對刀誤差。②機外對刀儀對刀 把刀預先在機床外面校對好，使之裝上機床就能使用，可節(jié)省時間，從而可提高數(shù)控車床的利用率，精度高，但是刀具必須連同刀架一起進行，另外成本高，結(jié)構(gòu)復雜，換刀難。、夾具、刀具補償和刀具材料選擇的問題 對刀的基本方法有手動對刀、機外對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀。④數(shù)控銑床在反向運動時會出現(xiàn)反向間隙，如果在走刀路線中將反向間隙帶入，就會影響刀具的定位精度，增加工件的定位誤差，應該在編程中加以重視。③銑削輪廓的走刀方式應采用單方向走刀方式、環(huán)形走刀方式，這樣充分保證了加工的表面質(zhì)量。2）具體加工安排①為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應安排在最后一次走刀連續(xù)加工。1）劃分加工階段 工件在粗加工階段因切削用量大，產(chǎn)生較大切削力和切削熱，以及加工時所受較大的夾緊力，它們共同作用引起工件的變形，如不分階段連續(xù)進行粗精加工，上述變形來不及恢復，將影響加工精度，因此需要分開。5）程序校核和首件試切通過數(shù)控機床的圖形模擬功能，可進行圖樣模擬加工，檢查刀具軌跡是否正確。3）編寫程序根據(jù)工藝過程的先后順序，用機床規(guī)定的代碼和程序格式編寫零件加工程序單，編寫員應對數(shù)控機床的性能、程序代碼非常熟悉，才能編寫出正確合理的零件加工程序。當用直線圓弧來逼近非圓曲線時，應計算曲線上各節(jié)點的坐標值。2）數(shù)值計算根據(jù)零件的形狀、尺寸和走刀路線，計算出零件輪廓線上各幾何元素的起點、終點和圓弧的圓心坐標。對零件圖樣規(guī)定的技術特點、幾
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