數(shù)控畢業(yè)設(shè)計數(shù)控車床加工工藝分析與程序設(shè)計(參考版)
2025-06-30 10:52本頁面
【正文】 十二、參考文獻. 機械制造基. 北京：. 數(shù)控車床編程與操作. 北京：. 數(shù)控技術(shù). 北京：. 數(shù)控機床仿真實訓(xùn). 北京：. ：. 金屬工藝. 北京： 高曉康. 互換性與測量技術(shù). 北京： 魏宣燕等. 機械設(shè)計基礎(chǔ)2版. 北京： 吳天生 聞百橋. 機械制圖2版.。十一、謝辭通過畢業(yè)設(shè)計以及論文的撰寫是我對所學(xué)知識有了更深一層的理解和掌握，有許多以前不明白的問題也弄明白了。，加工質(zhì)量穩(wěn)定。 在仿真過程中讀取數(shù)控加工程序并以字符串的形式存儲起來,然后在進行處理:首先對字符串進行分析,分成若干個程序段,然后根據(jù)程序段號的大小進行排序,最后根據(jù)NC代碼各功能的具體情況取出各功能代碼的參數(shù),并進人相應(yīng)的子程序進行圖形處理。程序結(jié)束%八、系統(tǒng)仿真過程的實現(xiàn) (一)數(shù)控車削加工仿真流程隨著加工零件的復(fù)雜性程度提高，反靠人工來檢查NC程序顯得越來越難,采用計算機動態(tài)圖形技術(shù)模擬NC程序的加工過程是解決這一問題的主要途徑,盡管有些控制器本身就提供模擬加工功能,但由于模擬必須在機床控制器上完成,這就勢必要占用機床的使用時間,由于機床的加工成本較高,可以用來檢查自動編程系統(tǒng)的程序正確與否?；刈鴺?biāo)設(shè)定點N0075 M05； 車刀快速移至X20，Z31定位N0060 G01 Z31；N0065 G02 X12 Z41；N0070 G00 X100 Z50； 車刀快速移至X15，Z8定位N0030 G92 Z21； 主軸正轉(zhuǎn)400r/mmN0025 G00 X15 Z8；程序結(jié)束N0010 G50 X100 Z50； 回坐標(biāo)設(shè)定點N0075 M05； 切削退刀槽N0035 G00 X13 Z24；N0040 X11 Z24；N0045 G00車刀快速移至X15，Z24定位N0030 G01 選02號刀N0020 S450 M03；M05； 加工錐面N0100 G00 X100 Z50； 回坐標(biāo)設(shè)定點N0080 G00 X16 Z27； 加工 N0065 X17 Z53； 加工M12圓柱N0055 X14 Z31； 車刀加工8圓柱N0050 Z24； 30mm(三)確定加工順序(四)計算 螺紋切削的計算： 牙底圓直徑=牙頂圓直徑 － 2倍的螺距（導(dǎo)程）即：df = dh －2p 螺紋切削深度=2倍的螺距（導(dǎo)程）即：dp=2p根據(jù)進刀量和退刀量合理把2p分成若干次切削(五)程序編制%O0001N0010 G50 X100 Z50； 設(shè)定工件坐標(biāo)系N0015 T0101； 選用01號車刀N0020 S800 M03； 主軸正轉(zhuǎn)600mm/minN0025 G00 X20 Z5； 車刀快速移至X20 Z5定位N0030 G71 X0 I3 K2 L7 F80； 車刀加工90圓錐N0035 G01 X0 Z0 F10；N0040 X8 Z4；N0045 Z11； 切削深度 進給量2∕ 80∕50mm 450r/min 0303 尖刀 (二)刀具選擇及切削用量 刀具號 名稱 用途 主軸轉(zhuǎn)速 0101 90偏刀 外輪廓粗精加工 800r/min 0201 切斷刀 切斷各軸向尺寸要求很高，表面粗糙度亦很高，因而加工時，應(yīng)先進行粗加工，檢驗余量后進行刀補等調(diào)整再進行精加工。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展。CNC單機向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)
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