數(shù)控加工工藝分析畢業(yè)設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-06-14 07:08 本頁面
【正文】 2022[6]．.［M］—北京：機(jī)械工業(yè)出版社。參考文獻(xiàn)：[1]．袁鋒．?dāng)?shù)控車床培訓(xùn)教程.［M］北京：機(jī)械工業(yè)出版社．2022．[2]．.［M］北京：高等教育出版社。本設(shè)計(jì)根據(jù)我院實(shí)際情況設(shè)計(jì)而定。四是加工余量的確定，X、Z 軸的加工余量應(yīng)該合理。 解決方法根據(jù)零件加工的質(zhì)量結(jié)果和原因分析，提出解決方法。切削用量，主要體現(xiàn)在加工圓弧時(shí)，有過切和超程現(xiàn)象。點(diǎn)擊控制面板上的“PROG” →輸入要加工的程序名稱→ “自動(dòng)”→“循環(huán)啟動(dòng)”→“開冷卻液”完成一系列的操作后，數(shù)控機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)加工了（仿真如圖 53） 。首先對(duì) Z 軸，當(dāng)?shù)蹲叩饺缦聢D時(shí)，進(jìn)入“offset setting” →坐標(biāo)系，輸入 ，Z 軸就對(duì)好了（如圖 51） 。N85 X100。N70 G00 X22 Z2。N50 X100。N30 G01 Z0 。N10 NG00 X22 Z2。N140 M05。N125 G75 Z15 P500 Q1000 R0 。N105 Z100。N85 M03 S1200 T0101。N61 X52N65 G00 X80。N45 X35 Z40。 粗車左端外圓N25 G00 。N06 M08。N191 M09。N175 。N155 G92 Z16 。 切槽N135 G00 X100。N115 M03 S450 T0202。N95 G70 P30 Q70 。N75 G00 X80。N55 Z61。N35 G01 Z0 。N16 M08。度外圓刀 2020 車外輪廓 自動(dòng)02 T02 4mm 切槽刀 2020 切 4mm 寬槽 0 自動(dòng)03 T03 60176。 450 手動(dòng)7 粗車車左端輪廓 T01 90176。加工路線如下：平右端面；用 G71 循環(huán)粗加工指令加工右輪廓到 88；用 G70 精加工指令進(jìn)行精加工；然后用 G75 指令切 φ20 的槽；用 G92 指令加工 M20 的螺紋；調(diào)頭加工左端軸、并且保證長(zhǎng)度；用 G71 循環(huán)粗加工指令加工右輪廓到 46；用 G70 精加工指令進(jìn)行精加工左端外輪廓；用 G75 切槽；取下軸、對(duì)套筒進(jìn)行加工；1夾住毛坯右端，手動(dòng)車削端面，程序加工外圓；1調(diào)頭加工毛坯左端，并在保證長(zhǎng)度的情況下車削端面；1手動(dòng)鉆 φ24 的內(nèi)孔；1編程自動(dòng)鏜內(nèi)孔到 Z42；1對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，取下工件，收拾工具，進(jìn)行總結(jié)； 數(shù)控加工工藝過程卡片數(shù)控加工工藝卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào) A4姓名 易雄偉 軸套配合件的數(shù)控加工工藝分析程序號(hào)O0001O0002O0003工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間01O0001 O0002O0003 三爪卡盤 臥式數(shù)控車床學(xué)院實(shí)訓(xùn)樓工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度(mm/r)背吃刀量備注1 車右端面 T01 90176。4 數(shù)控加工工藝過程卡片 確定加工路線加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。但是在做圓弧切削時(shí)，切削點(diǎn)實(shí)際進(jìn)給量并不等于程序編制時(shí)選定的刀具中心的進(jìn)給量。進(jìn)給率數(shù)是一個(gè)非凡的進(jìn)給量表示方法，即進(jìn)給率的時(shí)間倒數(shù)——FRN（Feed Rate Number 的縮寫） ，對(duì)于直線插補(bǔ)的進(jìn)給率數(shù)為：式中 F——進(jìn)給量（m/min） 。 進(jìn)給量或進(jìn)給速度的選擇進(jìn)給速度 F 是切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)零件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量，單位為 mm/r 或 mm/min。主軸轉(zhuǎn)速 n 確定后，必須按照數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)所規(guī)定的格式寫入數(shù)控程序中。外圓車削及其計(jì)算公式為： n=1000v/πD 式中 v切削速度，單位為 m/min，由刀具的耐用度決定； n主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。粗加工時(shí)，除了留有必要的半精加工和精加工余量外，在工藝系統(tǒng)剛性答應(yīng)的條件下，應(yīng)以最少的次數(shù)完成粗加工。避免因機(jī)床功率不夠發(fā)生悶車現(xiàn)象，或剛性不足產(chǎn)生大的機(jī)床振動(dòng)現(xiàn)象，影響零件的加工質(zhì)量、精度和表面粗糙度。切削用量的選擇原則是：粗加工時(shí)以提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本的考慮；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧切削效率和加工成本的前提下，保證零件的加工質(zhì)量。切削用量對(duì)于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。 切削液中加入防銹劑，如亞硝酸鈉、磷酸三鈉和石油磺酸鋇等，可在金屬表面形成一層保護(hù)膜，起防銹作用。 冷卻液的選擇金屬切削過程中，合理選擇切削液，可改善工件與刀具之間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，減小刀具磨損和工件的熱變形，從而可以提高刀具的耐用度、加工效率和加工質(zhì)量。 （4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。數(shù)控加工時(shí)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。加工零件為配合件，需要加工內(nèi)孔，利用如圖（26）的鉆頭加工。如下圖（25）所示為常用車刀的種類、形狀和用途.圖 25綜上分析該零件主要以外圓加工為主。 圖 24 刀具的選擇數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀具及切削用量?！?1有利于提高生產(chǎn)率。圖 132 數(shù)控加工工藝方案的制定 工序與工步的劃分確定加工方案經(jīng)過分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，作出以下加工方案。 零件的安裝
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