【正文】 。 最后還是只能用非常感謝來代替 我 的 感激之情 。再次感謝在設(shè)計(jì)過程中悉心指導(dǎo)我的老師們 ， 是你們孜 孜不倦的教育精神使我在這次設(shè)計(jì)過程中受益匪淺。無論是節(jié)假日或是休息時間他都悉心指導(dǎo)，有時她認(rèn)為設(shè)計(jì)中哪里有漏洞會細(xì)心解釋并指正。 當(dāng)然，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠如此順利 完成 ，首先要感謝在這幾個月 里 幫助我完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的鄧廣敏老師，在這幾十天的交往中 ， 鄧廣敏老師給我的感覺就是對工作對學(xué)生負(fù)責(zé) ，此舉令 人敬佩 之至 。 在這次 畢業(yè) 設(shè)計(jì)過程中得到了 鄧廣敏 老師以及許多同學(xué)的幫助，使我受益匪淺。 總之，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的又一次鍛煉 使我 完全清楚：充分利用 CAD技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在模具符合要求的前提下盡量降低成本。軟件可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫中模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計(jì)。 36此外， 在設(shè)計(jì)過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復(fù)的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用 CAD軟 件 就是一例，新的工具的利用，大 大 提高了工作效率。 塑料設(shè)計(jì)方面 在掌握正確分析塑件工藝的基礎(chǔ)上能配合單位或美工設(shè)計(jì)人員，根據(jù)塑料成型特點(diǎn)進(jìn)行一般塑 件工藝性設(shè)計(jì)。 通過這次設(shè)計(jì)，使我更深一層的掌握了一些設(shè)計(jì)要點(diǎn)。但隨著高分子合成技術(shù)，材料改性技術(shù)及成型工藝的進(jìn)步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的塑料高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。 塑料工業(yè)已是世界上增長最快的工業(yè)之一，隨著高分子技術(shù)的發(fā)展，各種性能的塑料，特別是聚酰胺，聚甲醛， ABS，聚碳酸酯，聚砜，聚苯醚與氧塑料等工程塑料發(fā)展迅速，其速度超過了聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯與聚苯乙烯等四種常用塑料，使塑料件在工業(yè)產(chǎn)品與生活用品方面獲得廣泛的應(yīng)用，以塑料代替金屬的實(shí)例比比皆是。針對試模中出現(xiàn)的問題，對模具進(jìn)行修改，調(diào)整，再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應(yīng)清理干凈，涂防銹油入庫保存。如果型腔未充滿，則增加注射機(jī)的壓力，在提高壓力無效時，可以適當(dāng)提高溫度條件，試模注射出樣件。 （ 2） 調(diào)整設(shè)備 按照工藝條件要求調(diào)整注射機(jī)壓力，注射速度，注射量，成形時間，成形溫度等工藝參數(shù)。 模具的安裝調(diào)整后即可以進(jìn)行試模。 （ 3） 開模時推出要平穩(wěn)，保證塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。定位裝置是否能夠有效作用，要注意以下方面 : （ 1） 合模后分型面不得有間隙 ，要有足夠的合模力。 （ 1） 模具的安裝方 面滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求； （ 2） 模具中有側(cè)向滑動結(jié)構(gòu)時，盡量使其運(yùn)動方向?yàn)樗椒较颍? （ 3） 當(dāng)模具長度與寬度尺寸相差較大時，應(yīng)盡可能使較長的邊與水平方向平行： （ 4） 模具帶有液壓油路接頭，氣路接頭，熱流導(dǎo)元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)，運(yùn) 到 注射機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過程。 （ 7） 試注塑 33當(dāng)料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析產(chǎn)生缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳狀態(tài)。 （ 3） 料筒和噴嘴的加熱 （ 4） 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具預(yù)熱同時進(jìn)行。二是外加熱法，即將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但消耗量大。 試模前必須對設(shè)備的油路、水路及電路進(jìn)行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，作好開車前的準(zhǔn)備。 H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 ,㎜ 。 F鎖 注塑機(jī)的額定鎖模力 ,該 F 鎖 =5000KN。 故 M 機(jī) ≥ M 塑 + M 澆 /=3+15/= g 而選定的注塑機(jī)的 最大注塑量為 67 g,所以滿足要求 . 鎖模力的校核 F 鎖 ＞ PA 式中 P熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 ,該產(chǎn)品 P=50～ 60Mpa。 M 塑 塑件的質(zhì)量 ,該產(chǎn)品 M 塑 =3g。 第 五 章 模具總體尺寸的確定 模架設(shè)計(jì)、制造塑料注射模的基本部件 ,為提高模具質(zhì)量 ,縮短模具制造周期 ,降低模具成本 ,因此采用標(biāo)準(zhǔn)框架 .根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)》附錄 3 中的 S2030 小水口 DC 型模架 ,該模架是點(diǎn)澆口三板式模具 . 模具外形尺寸 :長 400㎜、寬 250 ㎜、高 235㎜ . 標(biāo)準(zhǔn)模架如圖所示 :圖 51 圖 51 第 六 章 注塑機(jī) 參數(shù)的校核 最大注塑量的校核 注塑機(jī)的最大注塑量就應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積 ,通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是 31注塑機(jī)的最大注塑量的 80%。如果氣體不能被順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡 、 接縫或表面輪廓不清晰等缺陷，甚至氣體受壓而 產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。綜合分析， 為便于制造選擇方案 三 。如果采用單一的推出機(jī)構(gòu)，不能保證塑件的質(zhì)量，這時就要采用兩種或兩種以上的多元推出機(jī)構(gòu)。但是對于截面為非圓的塑件，其配合部分加工比較困難。推件板推出機(jī)構(gòu)又 稱 頂板推出機(jī)構(gòu)，它由 一塊與型 芯 按一定配合精度相配合的模板和推桿所組成。導(dǎo)向裝置分布在模具的四角 。 模具需要兩套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，一套是為動定模開模與合模提供導(dǎo)向，另一套是為推出機(jī)構(gòu)提供準(zhǔn)確的推出動作導(dǎo)向。 28② 導(dǎo)向作用：合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動，定模準(zhǔn)確閉合，避免型 芯先進(jìn)入型腔造成成形零件的損壞。 ① 由于該塑件是帶孔的錐齒輪 ,所以選用推管推出 .且推管是一種空心推桿 ,其內(nèi)部安裝有型芯 ,整個周邊接觸塑件 ,推出塑件的力量均勻 ,塑件不易變形 ,也不會留下明顯的推出痕跡 . ② 配合說明 :推管的內(nèi)徑與型芯采用 H8/f7 的間隙配合 。 (2)推管推出機(jī)構(gòu) 推管推出機(jī)構(gòu)是一種空心推桿，用于推出圓筒形 、 環(huán)行塑件或帶有 孔 的塑件的一種特殊結(jié)構(gòu)形式。 推桿推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單 ,推出時阻力小，推出動作靈活可靠，損壞后也便于更換，所以應(yīng)用較為廣泛。 （ 6） 要求推出機(jī)構(gòu)本身有足夠的強(qiáng)度和剛度 。 （ 4） 合模時應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位。 （ 2） 塑件在推出過程中 不損壞 ， 不變形。 本次設(shè)計(jì) 方案及尺寸如 圖 47 25R546 圖 47 出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注射成形的每個周期中 ,將塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具中脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu) .推出機(jī)構(gòu)的動作通常是由安裝在注射機(jī)上的機(jī)械頂桿或液壓缸的活塞桿完成 .推出機(jī)構(gòu)一般分為推桿推出、推管推出、推件板推出、推塊推出等。 . 澆口尺寸設(shè)計(jì)如圖 45 所示： 圖 45 ⑵澆口套設(shè)計(jì) 主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如 T8A、 T10A 等材料制造 ,熱處理淬火到洛氏硬度 2453～ ,用螺釘固定于定模座上 ,一般只用于小型注塑模 .澆口套與模板的配合采用 H7/m6 的過渡配合 .澆口套與定位圈采用 H9/f9R配合 .定位圈在模具安裝調(diào)試時應(yīng)插入注射機(jī)定模板的定位孔內(nèi)用于模具與注射機(jī)的 安裝位置 .定位圈外徑比注射機(jī)定模板上的定位孔徑小 以下 .澆口套如圖 46所示 : 圖 46 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴又叫冷料井，位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又能將主流道的凝料拉出。 該錐齒輪為小型塑件 ,材料 PC 具有熱敏性 ,因此采用點(diǎn)澆口 ,減小其流動性阻力、縮短其流動路程 ,有利于排出深型腔處氣體。 ⑥澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。 ④澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。 ②澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。澆口截面積約為分流道截面積的 ～ ，澆口的長度約為 ～ 2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時 逐步糾正。其主要 作用是： （ 1） 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。對于PC材料這樣流動性不好的塑料，通常采用圓形截面分流道。 21⑴確定分流道截面形狀 表 41 分流道截面形狀和傳遞效率 形狀 效率 D D d= D/2 D D/4 D D/6 D 從上表可以看出，圓形和正方形流道的效率最高，但正方形截面流道不利于冷 凝料的脫出?！? 6176。 （ 6）澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。 （ 4）對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進(jìn)入各個型腔的深處及角落，及分流道盡可能平衡布置。 （ 2）型腔和澆口的排列要盡可能地減少模具外形尺寸。普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。模具制造成本高 ,周期長 . 大批量生產(chǎn) ,長期生產(chǎn)的小型塑件 . 錐齒輪屬小型塑件且大批量生產(chǎn) ,故采用多型腔模具 。工藝參數(shù)不易控制 。再由推板推出推管制品從型芯處脫落 ,其為Ⅱ Ⅱ分型面 .根據(jù)對錐齒輪成型工藝性分析可知應(yīng)采用自動脫落的點(diǎn)澆口 ,所以采用平面形式的分型面 .如圖 41所示 : (a) (b) 圖 41 圖 (a)在分型時有包緊力 ,所在塑件會留在型芯上 (動模一側(cè) ),模具結(jié)構(gòu)簡單 。當(dāng)塑件表面有同軸度 、 平行度等要求時，應(yīng)盡可能將其置于同一半模內(nèi)，否則會因合模誤差影響塑件精度。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位