【正文】 為45mm。外圓車刀加工內容：軸件左端 φ66的外圓面和臺階。 2—6H內螺紋的工序尺寸確定 加工方案：粗攻螺紋——精攻螺紋 確定經(jīng)濟精度 確定加工余量 粗車： 加工方案：粗車——半精車 確定經(jīng)濟精度 粗車IT12；半精車：IT9 確定加工余量 粗車余量： 加工方案：粗車——半精車 確定經(jīng)濟精度 粗車IT12；半精車：IT9 確定加工余量 粗車余量：（五） 刀具選擇 根據(jù)刀具的選擇原則，選擇刀具T1號刀—45176。查《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》得：f=查《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》得切削速度為150mm/min，因此根據(jù)公式Vc=πdn/1000求得轉速n=1200。查《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》得：f=查《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》得：切削速度為150mm/min，因此根據(jù)公式 Vc = πdvn /1000求得轉速n=900 所用刀具為T3，鏜孔刀，刀具尺寸2020，型號是S12KSTTCR11，,。 所用刀具為T3，鏜孔刀，刀具尺寸2020，型號是SI2KSTTCR11,加工 。外圓車刀，刀具尺寸2020，型號是MVJNR2020K16加工φ66和工件左端所有外圓余量為1mm，因為加工量比較大，所以分2次走刀切除φ66和工件左端所有外圓的全部余量，背吃刀量為2。（二） 定位基準選擇本文加工的零件是齒輪軸，軸類零件本身的結構特征和主軸上各主要表面的尺寸要求都決定了以軸線為定位基準。 φ45120的圓柱毛坯，零件右端部分外圓面M φ2 φ φ3 φ38 。 φ66（0 —）外圓表面為定位基準面，在一次裝夾加工中 φ80右端面（0—）外圓及 φ22（ ）鏜孔，即可保證他們之間的垂直度和同軸度要求。因此，既有學歷又有很強操作能力的數(shù)控加工人才更是成為社會較緊缺、 企業(yè)最急需的人才 。 而借助國外的發(fā)展經(jīng)驗來看，當進入產業(yè)布局、產品結構調整時期，與產業(yè)結構高度化匹配、培養(yǎng)相當數(shù)量的具有高等文化水平的職業(yè)人才，成為迫切要求。 隨著產業(yè)布局、產品結構的調整，就業(yè)結構也將發(fā)生變化。而發(fā)達國家技術工人中，高級工占35%、中級工占50%、初級工占15%。據(jù)報載，我國高級技工正面臨著“青黃不接”的嚴重局面，原有技工年齡已大，中年技工為數(shù)不多，青年技工尚未成熟。目前國外機械設備的數(shù)控化率已達到85%以上，而我國的機械設備的數(shù)控化率不足20%，隨著我國機制行業(yè)新技術的應用，我國世界制造業(yè)加工中心地位形成，數(shù)控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，可在現(xiàn)代制造業(yè)的模具、鐘表業(yè)、五金行業(yè)、中小制造業(yè)、從事相應公司企業(yè)的電腦繪圖、數(shù)控編程設計、加工中心操作、模具設計與制造、 電火花及線切割工作，所以目前現(xiàn)有的數(shù)控技術人才無法滿足制造業(yè)的需求，而且人才市場上的這類人才儲備并不大，企業(yè)要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難，以至于導致模具設計、CAD/CAM工程師、數(shù)控編程、數(shù)控加工等已成為我國各人才市場招聘頻率最高的職位之一。國內外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生產控制中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“IT plaza”（信息技術廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（開放制造環(huán)境，簡稱OME）等，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡化方向發(fā)展的趨勢。 網(wǎng)絡化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結構對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應用和技術訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產品。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，如美國的NGC(The Next Generation WorkStation/Machine Control)、歐共體的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中國的ONC(Open Numerical Control System)等。 、開放式、網(wǎng)絡化成為當代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢 21世紀的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。 在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。 當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。一般認為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。 為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。 在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～，并且超精密加工精度已開始進入納米級()。美國CINCINNATI公司的 HyperMach 機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60 000r/min。 從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。近來采用大型整體鋁合金坯料“掏空”的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結方式拼裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到提高。為此日本先端技術研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術之一，國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。 、高精加工技術及裝備的新趨勢 效率、質量是先進制造技術的主體。 數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力