【正文】 v*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 UE9aQGn8xp$Ramp。 6a*CZ7H$dq8Kqqf HVZFedswSyXTyamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK! zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE% amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE% amp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 內(nèi)部資料 ， 請(qǐng)勿外傳！ XuyUP2kNXpRWXm Aamp。我將永遠(yuǎn)記得我曾是一名蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院的學(xué)子，在今后的工作中我會(huì)把 在學(xué)校的精神和習(xí)慣都繼續(xù)下去。最后感謝我的朋友們對(duì)我的理解、支持、鼓勵(lì)和幫助，感謝他們?yōu)槲姨岢龅挠幸娴慕ㄗh和意見，有了他們的支持、鼓勵(lì)和幫助，我所做的一切才更有意義；也正是因?yàn)橛辛怂麄?，我才有了追求進(jìn)步的勇氣和信心，才能充實(shí)的度過(guò)了這些年的學(xué)習(xí)生活。老師的細(xì)心教導(dǎo)、同學(xué)的出謀劃策是我堅(jiān)持完成論文動(dòng)力的源泉。感謝她在忙碌的教學(xué)工作中擠出時(shí)間來(lái)審查、修改我的畢業(yè)論文。從畢業(yè)論文的選題。從開始進(jìn)人課題到畢業(yè)論文的順利完成，除了自身努力外，一直都離不開老師、 同學(xué)、朋友給我的熱情幫助。數(shù)控加工工藝數(shù)控加工程序編制車工實(shí)用技術(shù)手冊(cè)金屬切削機(jī)床與數(shù)控機(jī)床高級(jí)車 工技術(shù)車工所以，總的來(lái)說(shuō)，畢業(yè)綜合實(shí)踐設(shè)計(jì)，是檢驗(yàn)我們的所學(xué)、提高我們的實(shí)踐能力、豐富我們的相關(guān)知識(shí)的最佳途徑。正是因?yàn)橛辛诉@些難點(diǎn)，才能使得我們?cè)谧霎厴I(yè) 綜合實(shí)踐設(shè)計(jì)的過(guò)程中能夠鞏固所學(xué)的知識(shí)，也能夠?qū)W習(xí)到一些新的知識(shí)，從而使得我們的知識(shí)面更廣、更扎實(shí)，這些對(duì)于即將走入實(shí)習(xí)工作中的我們來(lái)說(shuō)，幫助相當(dāng)大。在這一系列的零件分析、加工的過(guò)程中，其實(shí)遇到了不少的問(wèn)題，比如夾具的選擇，零件的裝夾，如何確保零件的形位公差尺寸等，這些都是此次畢業(yè)綜合實(shí)踐設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)。畢業(yè)綜合實(shí)踐設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲了。我認(rèn)為加工內(nèi)容較簡(jiǎn)單使用刀具較多的產(chǎn)品不適用 UG CAM 編程手動(dòng)編程更為方便。因此數(shù)控加工中在刀具承受范圍內(nèi)使用最高的進(jìn)給率，走刀路徑盡量減少空行程以提 高加工效率。產(chǎn)品的加工程序應(yīng)盡量簡(jiǎn)潔，這樣既能提高加工效率，又方便操作人員看懂程序，更好的了解產(chǎn)品的加工工藝解決加工過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題。加工結(jié)束。開始加工鍵槽 O0004 N010 G40 G80 G90 取消半徑補(bǔ)償，鉆孔，相對(duì)位置 N020 M06 T05 換刀銑鍵槽（見圖 34） N030 G54 G0 X163 Y0 M03 S1000 位置定位 N040 G43 G0 Z50 H05 M08 高度定位 N050 Z20 快速定位 N060 G01 粗銑鍵槽輪廓 N070 X175 N080 Z20 N090 G0 Z50 N100 M09 N110 M05 N120 M06 T05 N130 G54 G0 X163 Y0 M03 S1500 精銑鍵槽輪廓 15 N140 G43 G0 Z50 H05 M08 N150 G0 Z10 N160 G1 N170 G42 G1 X163 D05 (D05=4mm) N180 X175 N190 G2 N200 G1 X163 N210 G2 N230 G40 G1 Y0 N240 Z4 N250 G42 G1 X163 D05 刀具右補(bǔ)償 N260 X175 N270 G2 N280 G1 X163 N290 G2 N300 G40 G1 Y0 取消半徑補(bǔ)償 N310 G1 Z20 退刀 N320 G0 Z50 N330 M09 N340 M02 程序結(jié)束 此時(shí)程序結(jié)束， 鍵槽加工結(jié)束 開始加工齒輪部分 (見圖 52) O0005 N010 G40 G80 G90 第一條鍵槽 N020 M06 T06 換 6 號(hào)刀 N030 G54 G0 X59 Y0 M03 S1000 鍵槽定位 N040 G43 G0 Z50 H07 M08 N050 Z20 N060 G01 Z2 齒輪加工循環(huán)程序 N070 X94 N080 Z20 N090 MO5 此處加工完 一條齒輪槽，旋轉(zhuǎn)分度頭 176。5mm 孔 T03 1200 150 自動(dòng) 4 精鉸 248。 min1） 背吃刀量 /mm 備注 1 銑開口槽 T01 1000 40 2 自動(dòng) 2 鉆 248。 （詳見表 52） 表 52零件加工中心工序卡 （四）加工中心程序分析 O0003 N010 G40 G80 G90 取消半徑補(bǔ)償，鉆孔，相對(duì)位置 N020 M06 T01 換 1 號(hào)刀 N030 G54 G0 X0 Y0 M03 S1000 位置，轉(zhuǎn)速 1000r/min N040 G43 G0 Z50 H01 M08 高度，高度補(bǔ)償，切屑液開啟 N050 GO0 Z20 快速定位 N060 G01 Z2 走刀 N070 X5 銑開口槽（見圖 53） N080 G01 Z20 退刀 N090 G0 Z50 N100 M09 關(guān)切屑液 N110 M05 程序暫停 零件 齒輪軸 產(chǎn)品名 稱及代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) OM 齒輪軸 軸類零件 GDSKC020217 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 002 分度頭 加工中心 數(shù)控工段 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速 /（ r5 鉸刀 精鉸孔 T05 248。2 銑刀 T02 248。 Z=16,所以每加工一條槽旋轉(zhuǎn) 度。刀具 :盤形銑刀 ,指狀銑刀等。14mm 圓柱鍵槽頂端（見圖 53）。此處齒輪加工利用分度頭（見圖 51），方法采用仿形法（見圖 52）。加工鍵槽（見圖 34），根據(jù)鍵槽的加工要求，用 248。4mm 的轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)孔，再用 的鉸刀粗鉸，最后用 248。14mm 的階梯上的開口槽；然后換刀打孔 248。 min1） 進(jìn)給速度 /（ mm（詳見表 42） 8 表 42零件數(shù)車加工工序卡 （五）數(shù)車程序分析 O0001 N010 T0101 主軸用 1 號(hào)刀， 90176。切槽 n=300r/min，車螺 紋 n=400r/min。 主軸轉(zhuǎn)速。外圓粗車時(shí)，其背吃刀量確定為 a=3mm；精車時(shí) a=。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，根據(jù)材料以保證零件表面粗糙度要求，一般要多次加工。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。 然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。 最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。 進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。外圓車刀 加工內(nèi)容：加工零件外圓 T2 號(hào)刀 — 切槽刀寬 加工內(nèi)容：切槽深度 T3 號(hào)刀 — 螺紋刀 加工內(nèi)容：攻螺紋 M106h （三） 切削用量選擇 對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。注意：在車削外輪廓時(shí)，為防止副刀面與工件表面發(fā)生干涉 ， 應(yīng)選擇較大的副諞角，必要時(shí)可作圖檢驗(yàn)。 （ 3）為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。 （二）數(shù)控車床和 刀具的選擇 （見圖 45） 圖 45數(shù)控車床 （ 1）粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具， 以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。 圖 41左端外圓加工路線 圖 42左端退刀槽加工路線 圖 43右端外圓加工路線 圖 44右端退刀槽加工路線 目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別 6 是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。24mm 圓柱， 從右端面開 始加工，同樣到 248。10mm 的螺紋，最后 打中心孔。 ，采用三角卡盤，先夾持零件右端，從左端面開始加工，直到 248。但也要保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。 圖 33孔 圖 34鍵槽 四、 數(shù)控車床加工部分 （一）確定加工順序以及進(jìn)給路線 ，因?yàn)楣顢?shù)值很小，所以編程時(shí)不可以取平均值，或者不能省去小數(shù)點(diǎn)后面的，對(duì)刀準(zhǔn)確即可。25mmx222mm 的圓柱棒，毛坯要求左右端面加工完成，熱處理完成。5mm 深度 7mm 的孔和一個(gè)鍵槽。右邊的 248。24mm 的齒輪→ 槽→ 248。14mm圓柱段→ → 248。（見圖 31，圖 32） 圖 31零件圖 零件圖中從左至右是 248。材料是 40Cr，毛坯是 248。為此我們?cè)谠械募庸すに囋O(shè)計(jì)基礎(chǔ)上對(duì)齒輪軸零件的數(shù)控加工等工藝在此作出較為詳細(xì)的闡述，希望通過(guò)對(duì)此設(shè)計(jì)能使我們?cè)跀?shù)控技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)品的加工方面得到一定的經(jīng)驗(yàn)。閉環(huán)系統(tǒng)大大增加了數(shù)控機(jī)床的準(zhǔn)確性。閉環(huán)系統(tǒng)能將實(shí)際輸出（工作臺(tái)一英寸的運(yùn)動(dòng)量）與輸入信號(hào)加以比較，并對(duì)任何誤差進(jìn)行了比較。使工作臺(tái) 3 實(shí)際移動(dòng)了 。 使用開環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，沒(méi)有反饋信號(hào)來(lái)確保機(jī)床的坐標(biāo)軸是否運(yùn)動(dòng)了所需的距離。液壓伺服馬達(dá)產(chǎn)生比步進(jìn)電機(jī)更大的轉(zhuǎn)矩，但比步進(jìn)電機(jī)貴，且噪聲很大。液壓伺服馬達(dá)使壓力液體流過(guò)齒輪或柱塞，從而使軸轉(zhuǎn)動(dòng)。大多數(shù)步進(jìn)電機(jī)是由來(lái)自定子和轉(zhuǎn)子組件的磁力脈沖驅(qū)動(dòng)的，這種作用的結(jié)果是電機(jī)軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)產(chǎn)生200 步距。步進(jìn)電機(jī)伺服機(jī)構(gòu)常用于不太貴重的數(shù)控設(shè)備上。 數(shù)控伺服機(jī)構(gòu)是使工作臺(tái)或滑座沿坐標(biāo)軸準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)的裝置。這些機(jī)床用于加工兩維或 三維空間中各種不同大小的弧形，圓角，圓及斜角。然而，用這種方法時(shí)，實(shí)際加工軌跡與規(guī)定的切削軌跡略有不同。然而，當(dāng)沿兩軸線以等值（ ,)同時(shí)編程時(shí)，會(huì)形成 45 度斜線。 用于數(shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)通常有兩類，即點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)。注意，使用這個(gè)系統(tǒng)時(shí)，每個(gè)新的位置在 X 和 Y 軸上的值都是建立在前一個(gè)位置之上的。運(yùn)用增量系統(tǒng)時(shí)，零件每移動(dòng)一次，機(jī)床就建立一個(gè)新的原點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)）。 X和 Y兩維絕對(duì)測(cè)量系統(tǒng)，每維都以原點(diǎn)為基準(zhǔn)。絕對(duì)測(cè)量系統(tǒng)（亦稱坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)）采用固定基準(zhǔn)點(diǎn)（原點(diǎn)），所有位置信息正是以這一點(diǎn)基準(zhǔn)。目標(biāo)點(diǎn)可以是鉆一個(gè)孔、銑一個(gè)槽或其它加工操作的一個(gè)確定的位置。 2 一、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床的組成部分包括測(cè)量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)及開環(huán)或閉環(huán)系統(tǒng)，在對(duì)數(shù)控零件進(jìn)行實(shí)際程序設(shè)計(jì)之前，了解各組成部分是重要的。使我能綜合的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基礎(chǔ)理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，具備了設(shè)計(jì)一個(gè)零件（高速銑頭齒輪軸）的工藝規(guī)程的能力，也是熟悉和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬計(jì)夾具設(shè)計(jì)方 案， 完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的相關(guān)工作打下良好的基礎(chǔ)。 臨近畢業(yè)，畢業(yè)設(shè)計(jì)是必過(guò)的一關(guān)，是檢驗(yàn)我這三年所學(xué)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也是一個(gè)畢業(yè)生將正式走入這個(gè)社會(huì)的開始。對(duì)軸類零件的分類，軸類零件的加工材料，選用刀具及其加工方法進(jìn)行了簡(jiǎn)單的描述， 本文中詳細(xì)的描述了對(duì)軸類中心孔的定位方法。在此我通過(guò)所學(xué)數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)和原有的加工工藝設(shè)計(jì)基