【正文】 和表面粗糙度要求。為了不影響生產(chǎn)節(jié)拍，兩把粗、精切鏜刀需同時工作。 FANUC 公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機床和生產(chǎn)機械的特點 ： 根據(jù)工件的加工要求，可選擇三種鏜削方案。 4）便于實現(xiàn)信息流自動化，在數(shù)控車床基礎(chǔ)上，可實現(xiàn) CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）。 2）適合于復雜零件的加工。 該典型軸類零件長度為 60mm，螺紋大徑為 14mm、長度為 13mm. 山西職業(yè)技術(shù)學院 數(shù)控系 畢業(yè)論文 15 在加工該軸類零件 時，需采用粗車與精車結(jié)合的方法，在粗加工零件表面輪廓時，必須保證 的精加工余量，必要時需使用刀偏表，對刀具進給時進行誤差的控制，有效地減小誤差，方能確定該零件在加工精度方面的各種要求。 確定機械加工余量、工序尺寸 傳動軸磨削余量可取 ，半精車余量可選用 。 加工順序按粗到精、由近到遠（由右到左）的原則確定。 ④ 粗車 — 半精 — 粗磨 — 精磨 — 光整加工 對于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線。 ② 粗車 — 半精車 — 粗磨 — 精磨 對于黑色金屬材料，精度要求高和表面粗糙度值要求較小、零件需要淬硬時，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線。 使用到的夾具選擇 6 機械加工工藝 擬定機械加工工藝路線 外圓加工的方法很多，基本加工路線可歸納為四條。 基準選擇 合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。盡可能使定位基準與測量基準重合。符合基準統(tǒng)一原則。選牢固可靠表面為粗基準，同時，粗基準不可重復使用。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)山西職業(yè)技術(shù)學院 數(shù)控系 畢業(yè)論文 13 加工余量最小表面找正。 確定毛坯的形狀尺寸及公差 本例傳動軸屬于中、小傳動軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇 160*￠ 60mm的熱軋圓鋼作毛坯，公差等級為 IT6IT8。 表面粗糙度 Ra 值較小，故車削后還需磨削。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度。因其屬于一般傳動軸，故選 45 鋼可滿足其要求。 40Cr 等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機械性能。 零件材料 軸類零件材料 常用 45 鋼，精度較高的軸可選用 40Cr、軸承鋼 GCr1彈簧鋼 65Mn，也可選用球墨鑄鐵；對高速、重載的軸，選用 20Mn2B、 20Cr 等低碳合金鋼或 38CrMoAl氮化鋼。 相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。 加工表面及其要求 幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。相互 位置精度主要是同軸度和圓跳動；保證配合軸頸對于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。 主要技術(shù)要求 軸類零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸和配合軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應的端面所組成。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。 3 零件的工藝分析 零件的結(jié)構(gòu)特點 軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它由軸上安裝零件類型、尺寸及其位置、零件的固定方式，載荷的性質(zhì)、方向、大小及分布情況，軸承的類型與尺寸，軸的毛坯、制造和裝配工藝、安裝及運輸，對軸的變形等因素有關(guān)。軸的工作能力一般取決于強度和剛度，轉(zhuǎn)速高時還取決于振動穩(wěn)定性。②心軸，用來支承轉(zhuǎn)動零件只承受彎矩而不傳遞扭矩，有些心軸轉(zhuǎn)動，有些心軸則不轉(zhuǎn)動，如支承滑輪的軸等。 根據(jù)軸線形狀的不同，軸可以分為曲軸和直軸兩類 。一般為 金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。 2 軸類零件 軸 (shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。高 精度亞微米級和納米級加工中心我國基本上處于空白狀態(tài)絕大部分依賴國外進口。但是多數(shù)產(chǎn)品還沒有經(jīng)過嚴格的生產(chǎn)考驗難以取得用戶的普遍山西職業(yè)技術(shù)學院 數(shù)控系 畢業(yè)論文 10 認可僅個別品種進入企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場。因此近年臥式加工中心進口較多。國產(chǎn)臥式加工中心雖能滿足市場部分需要但在精度和性能上與國外同類產(chǎn)品相比還有一定差距。由于在性價比上 具有優(yōu)勢保質(zhì)期過后維修服務(wù)費用較低基本可以滿足國內(nèi)市場的需要。但是臥式車銑復合加工中心、帶 Y軸或 C軸的臥式車削中心、雙主軸臥式車削中心和高精度臥式車削中心仍然主要依靠進口。 我國數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀近年來我國數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展迅速國產(chǎn)數(shù)控車床已完全能滿足國內(nèi)市場需要。機床運動部件的移動和轉(zhuǎn)動都直接由伺服電動機提供明顯提高了機床的動態(tài)性能使 “ 零傳動 ” 機床成為現(xiàn)實更加能夠適應高速、高精加工需要?；遄詣咏粨Q、機器人裝卸、柔性制造單元和系統(tǒng)等自動化系統(tǒng)集成是進一步提高勞動生產(chǎn)率重要措施是機床產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。復合加工可以將復雜零件在一臺 機床全部加工完成避免了工序間的工件搬運和多次裝夾縮短了加工鏈提高了加工質(zhì)量。數(shù)控機床具備智能化功能可以保證機床自動適應加工環(huán)境的變化從而使床操作加 便利精度更加穩(wěn)定效率更加提升 。山西職業(yè)技術(shù)學院 數(shù)控系 畢業(yè)論文 9 1 數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)狀和前景 數(shù)控是現(xiàn)代機床的核心技術(shù)傳統(tǒng)的機床延伸了人的 體力成為工作母機而數(shù)控技術(shù)賦予機床一個大腦使機床變得越來越 “ 聰明 ” 。機械加工工藝規(guī)程是車間中一切從事生產(chǎn)的人員都要嚴格認真執(zhí)行的工藝技術(shù)文件，按照它來組織生產(chǎn)，就可以使各工序科學的銜接，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低能耗。輔修課程是電路基礎(chǔ)﹑ PLC﹑ CAM和數(shù)控編程。 關(guān)鍵詞 ： 零件加工；數(shù)控車床；數(shù)控編程 山西職業(yè)技術(shù)學院 數(shù)控系 畢業(yè)論文 6 目 錄 緒論 ................................................................ 8 1數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)狀和前景 ............................................ 9 2 軸類零件 ........................................................ 10 3 零件的工藝分析 ................................................... 10 零件的結(jié)構(gòu)特點 ............................................ 10 主要技術(shù)要求 ............................................. 11 加工表面及其要求 .......................................... 11 零件材料 .................................................. 11 4 零件的毛坯的選擇 ................................................. 12 確定毛坯類型及制造方法 .................................... 12 確定毛坯的形狀尺寸及公差 ........................