【正文】 緊。 1車端面，掉頭裝夾 φ66（），保證長度8 2車臺階面，外圓 φ68（——0），長度為70（+——） 3車臺階面，外圓 φ60（——0），長度55（+——） 4車臺階面，外圓 φ54（——0），長度為20（+——） 5倒角3處145176。外圓車刀加工內容：軸件左端 φ66的外圓面和臺階。查《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》得：f=查《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》得切削速度為150mm/min，因此根據(jù)公式Vc=πdn/1000求得轉速n=1200。 所用刀具為T3，鏜孔刀，刀具尺寸2020，型號是SI2KSTTCR11,加工 。（二） 定位基準選擇本文加工的零件是齒輪軸，軸類零件本身的結構特征和主軸上各主要表面的尺寸要求都決定了以軸線為定位基準。 φ66（0 —）外圓表面為定位基準面，在一次裝夾加工中 φ80右端面（0—）外圓及 φ22（ ）鏜孔，即可保證他們之間的垂直度和同軸度要求。 而借助國外的發(fā)展經驗來看，當進入產業(yè)布局、產品結構調整時期，與產業(yè)結構高度化匹配、培養(yǎng)相當數(shù)量的具有高等文化水平的職業(yè)人才，成為迫切要求。而發(fā)達國家技術工人中，高級工占35%、中級工占50%、初級工占15%。目前國外機械設備的數(shù)控化率已達到85%以上，而我國的機械設備的數(shù)控化率不足20%，隨著我國機制行業(yè)新技術的應用，我國世界制造業(yè)加工中心地位形成，數(shù)控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數(shù)控加工人員從業(yè)面非常廣，可在現(xiàn)代制造業(yè)的模具、鐘表業(yè)、五金行業(yè)、中小制造業(yè)、從事相應公司企業(yè)的電腦繪圖、數(shù)控編程設計、加工中心操作、模具設計與制造、 電火花及線切割工作，所以目前現(xiàn)有的數(shù)控技術人才無法滿足制造業(yè)的需求，而且人才市場上的這類人才儲備并不大，企業(yè)要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難，以至于導致模具設計、CAD/CAM工程師、數(shù)控編程、數(shù)控加工等已成為我國各人才市場招聘頻率最高的職位之一。 網(wǎng)絡化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進行研究，如美國的NGC(The Next Generation WorkStation/Machine Control)、歐共體的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，中國的ONC(Open Numerical Control System)等。 在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。一般認為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。 在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～，并且超精密加工精度已開始進入納米級()。 從EMO2001展會情況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運行速度可達100m/min左右。為此日本先端技術研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術之一，國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之一。 數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。在用半徑尺寸編程時，如采用絕對尺寸編程，x表示半徑值；如果采用增量尺寸編程，X表示徑向位移量。數(shù)控系統(tǒng)具有的刀具補償功能使編程人員只要將有關參數(shù)輸入到儲存器中，數(shù)控系統(tǒng)就能自動進行刀具補償。（三） 數(shù)控編程的特點 ，根據(jù)被加工零件的圖樣標注尺寸，從方便編程的角度出發(fā)，可采用絕對尺寸編程，增量尺寸編程或二者混合編程。操作者主要是程序的輸入、編輯，裝卸零件，刀具準備，加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低。另外，配合加工中心的刀庫使用，可實現(xiàn)一次裝夾下進行多工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。在保證工件加工質量和刀具一定使用壽命的前提下，可盡量加大切削用量。 機床加工生產率主要是指加工一個零件所需的時間?？梢苑奖愕叵捎诘毒吣p、刀具調整誤差所造成的工件尺寸誤差，提高了工件加工精度。絲桿螺距誤差、傳動誤差等造成的位置誤差，可由測量裝置和數(shù)控裝 行補償．因此，數(shù)控機床具有較高的加工精度。大大縮短了生產、技術準備時間，節(jié)省了大量工藝裝備的費用，因此，應變能力很強，適合于多品種、單件小批零件的加工。隨著社會的進步，科技的發(fā)展，數(shù)控技術應用越來越廣泛，數(shù)控專業(yè)人才倍受企業(yè)的青睞。數(shù)控技術是一門全新的技術，它整合了機械技術、物理技術、電子技術、計算機技術、網(wǎng)絡通信技術等多門學科的知識。13 9 、精車外輪廓 2 關鍵詞： 此輪軸 數(shù)控編程與加工 工藝分析 目錄 第一章 概述 數(shù)控技術（數(shù)字控制技術）在自造業(yè)的廣泛運用，使當今的制造業(yè)生產面貌煥然一新，通過畢業(yè)設計能使我們熟練掌握數(shù)控加工零件的編程技術，賬務設計機床用夾具的基本原理和方法，能根據(jù)加工要求設計出相應的產品，提高結構設計能力。摘要 本文詳細的論述了數(shù)控加工技術在加工齒輪軸零件中的加工工藝，通過對被加工零件的工藝分析，道具選擇，車削的工裝，工藝卡片的制訂，數(shù)控編程時應注意的問題等運用數(shù)控技術加工齒輪軸零件，使自己在數(shù)控技術運用方面得到一次較為全面、系統(tǒng)的訓練，基本上達到了靈活運用數(shù)控技術加工各種零件，掌握數(shù)控編程和數(shù)控機床操作的目的。7 第二章 零件機械加工工藝分析 10 2—6H內螺紋的工序尺寸確定 14 第三章 結論為此我們在原有的加工工藝設計基礎上對齒輪軸零件的數(shù)控加工等工藝在此作出較為詳細的闡述，希望通過對此設計能使我們在數(shù)控技術應用和產品的加工方面得到一定的經驗。區(qū)別于普通機械加工，數(shù)控加工技術更適合于多品種、小批量、結構復雜、精度要求較高的零件的自動化生產，它具有加工精度高、加工對象適應性強、自動化程度高、勞動強度低、生產效率高、經濟效益好、現(xiàn)代化管理程度高等特點。，適于多品種、單件小批零件的加工 數(shù)控機床是按照被加工零件的數(shù)控程序來進行自動加工的，當改變加工零件時，只要改變數(shù)控程序軟件，不需要更換工具、夾具，也不需改變數(shù)控機床機械部分和控制部分的硬件，就能適應加工。進給傳動鏈中有消除間隙的裝置。同一批加工零件的一致性很好，加工質量十分穩(wěn)定．數(shù)控機床一般都具有刀具半徑補償和位置補償功能。因此，數(shù)控機床適于高精度、形狀復雜零件的加工。加工時可選用最佳的切