數(shù)控加工工藝本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-全文預(yù)覽
【正文】 與測量技術(shù) ，主編： 姚云英，北京 機(jī)械工業(yè)出版社 ； （ 6） 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) ，主編： 胡家秀，北京 機(jī)械工業(yè)出版社； （ 7） 金屬工藝學(xué) ，主編： 萬德金，北京 機(jī)械工業(yè)出版社； 。 c 水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。 b 刀具較小時(shí)不能用較大的切削量加工 （刀具剛性好）。將工件安裝好后，先用MDI 方式操作機(jī)床，用已選好的刀具將工件的端面車一刀，然后保持刀具在縱向（ Z）尺寸不變，沿橫向（ X）退刀。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要因素。 選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長 12mm,刀寬 3mm）。 選用硬質(zhì)合金 45 端度車刀，粗、精車用一把刀完成。通過對(duì)走刀路線以及數(shù)控加工工藝的分析，現(xiàn)確定工件左邊加工部分走刀路線，如下圖所 示 第 10 頁 圖 — 1 工件加工路線 工件左邊加工部分走刀路線，如下圖所示 圖 — 2 第 11 頁 軸類零件加工工藝 （ 1）確定加工順序及進(jìn)給路線 加工順序按粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定。 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。 2) 先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形加工的工序。 加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮。綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)和工藝性。一般先加工平面、定位面。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的所有部位。 （ 5）熱處理工序： 鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火淬火和退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能，性能要求較高的毛坯在粗加工后，精加工前應(yīng)安排跳質(zhì)處理， 以提高零件的綜合機(jī)械性能；對(duì)于硬度和耐磨要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終的熱處理。因此，在車削前需要增加校直工序。以外圓定位時(shí)，則應(yīng)采用三爪自定心卡盤反爪裝夾或采用限末支撐，以工件端面或臺(tái)階面作為軸向定位基準(zhǔn)。 當(dāng)不能采用中心孔時(shí)或粗加工時(shí)為了提高工作裝夾剛性，可以采用軸的外圓表面作為定位基準(zhǔn)，或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準(zhǔn)，能承受較大的切削力，但重復(fù)定位精度并不太高。軸頸的直徑公差等級(jí)通常 IT7— 度主要圓度和圓柱度。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。提高對(duì)刀精度。用于手動(dòng)對(duì)刀操作，對(duì)刀精度較低。所謂刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖的圓弧中心。該半徑不宜選 擇太小，否則不但造 成困難，還會(huì)因?yàn)榈都馓趸虻扼w散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞。 圓弧形車刀 。尖形車刀是以直線型切削刃為特征的車刀。 的工具 數(shù)控車床車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀等三類。車間內(nèi)某一工 序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序的刀具壽命要選的低些，當(dāng)某些工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支較大時(shí)，刀具壽命應(yīng)選的低些。 選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)，根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。 確定合理的裝夾方式 裝夾方法：先用三爪自定心卡盤毛坯右端，加工左端達(dá)到工件精度要求，再工件調(diào)頭加工，用三爪自定心卡盤卡住毛坯左端￠ 32，加工左端達(dá)到精度要求。這種方式比較安全，能 承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位基準(zhǔn)，應(yīng)用較廣泛。 對(duì)于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件， 為了保證每次裝夾時(shí)的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。 數(shù)控車床常用的裝夾方式 1) 在三爪自定心卡盤上裝夾。 批量加工時(shí)在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對(duì)刀的可能性和方便性。 為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基 準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。 第 5 頁 第 3 章 工件的裝夾 定位基準(zhǔn)的選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確的選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確的確定從毛坯到最終成形的加工方案。 圖上幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時(shí)沒有取平均值，而取其基本尺寸。尺寸完整，選用毛坯為 45鋼，￠ 37mmⅹ 120mm,無熱處理和硬度要求。針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切屑用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文
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