畢業(yè)設(shè)計-數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計與編程加工-全文預(yù)覽
【正文】 （ 2）數(shù)控銑削加工分析 為了保證零件的各項精度需求，本工件采用對整個零件進行先粗加工，在精加工 的加工方案。 其數(shù)控編程 任務(wù)書見表 1。 夾具的要求，在數(shù)控銑削加工過程中，夾具是用來裝夾被加工工件的，因此必須保證被加工工件的定位精度，并盡可能做到裝卸方便、快捷。刀具 選擇 的好壞，將 直接影 響 到工件的精度和 質(zhì) 量。 數(shù) 控機床刀具一般要有高的 強 度、高 剛 度、高耐 熱 耐磨性和硬度。 （ 1）刀具的選用 數(shù)控機床必須有與其相適應(yīng)的切削刀具配合，才能充分發(fā)揮作用。 數(shù)控機床對刀具的要求： 1)適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能 2)高的可靠性 3)較高的刀具耐用度 青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 5 4)高精度 5)可靠的斷屑及排屑措施 6)精確迅速的調(diào)整 7)刀具標準化、模塊化、通用化及復(fù)合化 對于本設(shè)計凸臺類零件銑削加工的刀具及其參數(shù)選擇見表 2。 3）工序順序的安排原則 ①先加工定位面，即前道工序的加工能夠為后面的工序提供精加工基和合適的裝夾表面。 ④以相同定位、夾緊方式安裝的工序，應(yīng)該連續(xù)進行，以便減少重復(fù)定位次數(shù)和夾緊次數(shù)。 數(shù)控銑削加工分十一步切削進行加工，工序如下 : 1)粗銑外型輪廓：采用 Ф 16mm的立銑刀，粗銑加工內(nèi)外型輪廓，單邊留精加工余量 。 表 3 數(shù) 控加工工序卡 機械廠 數(shù) 控加工工序卡 廠品名城或代 號 零件名 稱 圖號 0300030 工藝序號 程序 編號 夾 具名 稱 夾 具 編號 使用 設(shè)備 車間 01 三爪卡盤 00001 數(shù)控銑床 VMC55 工步 號 工步 內(nèi) 容 加工面 刀 具號 刀具 規(guī) 格 主 軸 轉(zhuǎn) 速r/min 進給 速度 背吃 刀量 備 注 1 粗 銑 外 形輪 廓 外 輪 廓 T01 Ф 16mm 600 150 5 2 中心 鉆 定位 定位孔 T02 2020 50 3 鉆 孔 孔 T03 600 60 4 鉸孔 孔 T04 Ф 10H8 1000 100 5 精 銑 外 形輪 廓 外形尺寸 T04 Ф 16mm 1000 100 6 手動去毛倒棱， 自檢自查 編 制 賈超偉 審 核 批準 第 1頁 共 1頁 四 .加工用量的選擇與確定 由于如圖 11 所示零件的加工是凸臺類零件的銑削加工，所以精加工時，凸臺類類零件的加工余量為 1mm。 刀具空行程的進給速度一般取 G00 速度，或在 600mm/min~1500mm/min 的范圍中選取。 2 基點的計算 圖 3 基點坐標標注 A (15 ) B (30 0 ) C (15 ) D (15 ) E (30 0 ) F (15 ) G (0 ) H ( ) 青島濱海學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 9 I ( ) M ( ) N ( ) 六 .編程加工 1建立工件坐標系 銑床上編程坐標原點的位置是任意的， 它 是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標注 尺寸的基準以及計算最方便的原則來確定的工件上某一點為坐標原點，具體選擇注意如下幾點： (1) 編程坐標原點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算， 減少計算錯誤。本設(shè)計選擇 Φ 10 圓的圓心處為工件編程 X、 Y 軸原點坐標， Z 軸原點坐標在工件 上表面。 3數(shù)控加工程序編制 (1)粗細外輪廓主程序 D01= O051 G90G94G21G40G54F100 G91G28Z0. M03S600 . Z30. M08 M98P101 M98P101 數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計與編程加工 10 M98P101 M98P101 m00 G01Z5. M98P102 G01Z10. M98P102 G01Z15. M98P102 m00
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