【正文】 數(shù)控技術(shù)是未來制造業(yè)不可缺少的一部分，將在經(jīng)濟(jì)發(fā)展與社會進(jìn)步的今天發(fā)揮重要作用，作為跨世紀(jì)的新一代，我們有理由相信， 我國機(jī)械制造業(yè)會更加輝煌 ,祖國的明天也會更加美好。 （ 2）確定換刀點：為使其各車刀在換刀過程中不致碰撞到尾座上的頂尖，故確定換刀點距離車床主軸軸線 60mm，即在正 X 方向距離對刀點 30mm，距離坯件右端端面0 mm，即在 Z 方向與對刀點一致。 （ 3）在對刀過程中，同時測定出 2 號刀相對于 1 號刀的刀位偏差。 （ 2）將精車外形（含外螺紋）用 60176。 2） 對刀 （ 1）將粗車用 90176。外螺紋車刀，刀尖角取為 59176。斷屑性能應(yīng)較好。 4 選擇刀具及對刀 1） 粗、精車用刀具： （ 1）硬質(zhì)合金 90176。 2） 用 2 號刀車螺紋。）→切削螺紋實際外徑Φ →切削Φ 26→切削Φ 36→切削圓弧部分→切削Φ 34→切削錐度部分→切削Φ 56,最后切削螺紋。 2 確定加工路線 按由粗到精、由近到 遠(yuǎn)（由右到左）的原則，確定加工路線。主軸轉(zhuǎn)速定為 320 r/min。編程中還可以對直線、圓弧采用不同的主軸轉(zhuǎn)速。 （ 2）主軸轉(zhuǎn)速： 車直線和圓弧輪廓時的主軸轉(zhuǎn)速。 裝夾方式：左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動頂尖支頂?shù)难b夾方式。 2） 選定設(shè)備 11 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選定數(shù)控車床；其數(shù)控系統(tǒng)為 FNAUC。 7 零件加工編程實例 零件加工編程的具體步驟如下： 1 零件的工藝分析 1） 分析零件圖樣 如圖 2 所示 ,該零件包括有圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及雙線螺紋等表面；其多個直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸公差和表面粗糙度值等要求；球面 SΦ 50mm 的尺寸公差還兼有控制該球面形狀（線輪廓）誤差的作用。 薄壁零件的裝夾：薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點少，采用開縫套筒或扇形軟卡爪， 可使工件均勻受力，減小變形。一般為打表找正。 工件在數(shù)控車床上的裝夾 常用裝夾方式：三爪自定心卡盤裝夾；兩頂尖之間裝夾；卡盤和頂尖裝夾；雙三爪定心卡盤裝夾。通用可調(diào)夾具適用范圍較寬，加工對象并不十分明確；成組夾具是根據(jù)成組工藝要求，針對一組形狀及尺寸相似、加工工 藝相近的工件加工而設(shè)計的，其加工對象和范圍很明確，又稱為專用可調(diào)夾具。適用于數(shù)控加工、新產(chǎn)品的試制和中、小批量的生產(chǎn)。 組合夾具是指按一定的工藝要求，由一套預(yù)先制造好的通用標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。 10 專用夾具是指專為某一工件的某一 加工工序而設(shè)計制造的夾具。如三爪卡盤、四爪卡盤、平口虎鉗和萬能分度頭等。按驅(qū)動夾具工作的動力源分類，可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具和自夾緊夾具等。精車和半精車的切削深度較小，產(chǎn)生的切削力也較小，所以可 在保證表面粗糙度的情況下適當(dāng)加大進(jìn)給量。 精車、半精車時切削用量的選擇： 精車和半精車的切削深度是根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求及粗車后留下的加工余量決定的，一般情況是一次去除余量。提高切削速度、加大進(jìn)給量和切削深度都能提高生產(chǎn) 率。合理的切削用量應(yīng)能保證工件的質(zhì)量要求（如加工精度和表面粗糙度），在切削系統(tǒng)強(qiáng)度、剛性允許的條件下充分利用機(jī)床功率，最大限度地發(fā)揮刀具的切削性能，并保證刀具具有一定的使用壽命?！?5176。重切削時，切削開始點的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角?！?15176。 副偏角具有減少已加工表面與刀具摩擦的功能。 主偏角的作用：大主偏角用于：切深小的精加工；切削細(xì)而長的工件；機(jī)床剛性差時。 后角的作用：小后角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度高時。大負(fù)前角用于：切削硬材料；需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件。菱形和圓形刀片；在機(jī)床剛性、功率允許的條件下，大余量、粗加工應(yīng)選擇刀尖角較大的刀片，反之選擇刀尖角較小的刀片。菱形刀片；仿形加工用 55176。 一般外圓車削常用 80176。 數(shù)控刀具的選擇 刀片形狀的選擇：正型（前角）刀片：對于內(nèi)輪廓加工，小型機(jī)床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。 為了便于制造，要求數(shù)控刀具材料有較好的可加工性，包括鍛、軋、焊、 切削加工和可耐磨性、熱處理特性。線膨脹系數(shù)小，則可減少刀具的熱變形。 導(dǎo)熱性和膨脹系數(shù) 。 耐熱性 。 一種好的刀具材料，應(yīng)根據(jù)它的使用要求，兼顧硬度和耐磨性兩方面的性能，有所側(cè)重。 耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力，它是刀具材料力學(xué) 性能、組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能的綜合反映。 刀具材料必須具有高于工件材料的硬度，常溫硬度應(yīng)在 62HRC 以上，并要求保持較高的高溫硬度。 刀具材料 數(shù)控車床使用的刀具材料一般為高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金和陶瓷。成為現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)。刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶的低級階段向面向用戶、面向使用的高級階段的飛躍，成為用戶可利用的專業(yè)化的社會資源和合作伙伴。切削刀具由傳統(tǒng)的機(jī)械工具實現(xiàn)了向高科技產(chǎn)品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的提高。 例如一些常用