【正文】 繪圖方。、維修、保養(yǎng)的要求和說明。、工藝分析。三、參考文獻(xiàn)（1）所學(xué)相關(guān)課程的教材（2）《機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)》（3）《機(jī)械零件手冊》（4）《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》設(shè)計(jì)題目三：鉆夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書一、工件二、根據(jù)?？偸阶赃x。最后畫出一張合理的傳動軸的A3圖紙。（9）認(rèn)真查閱和整理資料，提出自己的觀點(diǎn)并加以論述，最后編寫出合理的工藝卡片。在設(shè)計(jì)過程中必須做到：（7）隨時復(fù)習(xí)教科書、聽課筆記及習(xí)題。查閱相關(guān)資料了解加工工藝的國內(nèi)及國際現(xiàn)狀，結(jié)合實(shí)際情況對題目中給出的圖紙進(jìn)行工藝分析并編寫工藝卡片。掌握典型零件的工藝設(shè)計(jì)規(guī)律,并能靈活運(yùn)用于具體零件的工藝設(shè)計(jì)。達(dá)到對學(xué)生進(jìn)行基本技能的訓(xùn)練，例如：計(jì)算、繪圖、熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖冊和規(guī)范等）、查閱網(wǎng)絡(luò)資料的能力。零件三維一、課程設(shè)計(jì)目的：本論文運(yùn)用所學(xué)的《制圖》、《金屬工藝學(xué)》、《公差與配合》、《力學(xué)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》等專業(yè)知識進(jìn)行一次較全面的能力的訓(xùn)練，其基本目的是：培養(yǎng)學(xué)生利用所學(xué)知識，解決實(shí)際問題的能力。（6）按預(yù)定計(jì)劃循序完成任務(wù)。（4）設(shè)計(jì)時發(fā)現(xiàn)問題，首先應(yīng)自己考慮，查找資料，提出自己的看法和意見，與指導(dǎo)教師磋商，（5）不應(yīng)向指導(dǎo)教師直接尋求答案。（2）及時了解相關(guān)課題的新動態(tài)，做好準(zhǔn)備工作，充分發(fā)揮自己的主觀能動性和創(chuàng)造性。要求：每位學(xué)生在設(shè)計(jì)過程中，充分發(fā)揮自己的獨(dú)立工作能力及創(chuàng)造能力，對每個問題都應(yīng)進(jìn)行分析、比較，并提出自己的見解，反對盲從，杜絕抄襲。正確確定工序尺寸,通過質(zhì)量分析理論的掌握,調(diào)整、優(yōu)化工藝方案。主視圖俯視圖：左視圖：二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容與要求：內(nèi)容 ：了解生產(chǎn)中常見的零件類型及其結(jié)構(gòu)和加工特色。課題二、PS肥皂盒注射模設(shè)計(jì)完成如下圖所示落料沖孔件的模具設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)要求：（1）、對落料沖孔件進(jìn)行工藝分析確定模具的結(jié)構(gòu)（2）、對零件的沖裁力、頂出力等進(jìn)行計(jì)算選擇合適的設(shè)備和沖模模架（3）、排樣設(shè)計(jì)和材料利用率的計(jì)算（4）、設(shè)計(jì)合理的卸料和推薦方式（5）、設(shè)計(jì)合理的定位方式（6）、給出一主要模具零件（如凹?；蛘咄拱寄＃┑募庸すに嚶肪€繪制模具的裝配圖紙，主要凹模、凸凹模的二維工程圖紙和三維造型。（5）完成PLC程序的調(diào)試。該設(shè)計(jì)項(xiàng)目主要完成：（1）設(shè)計(jì)噴泉的PLC硬件控制系統(tǒng)；（2）設(shè)計(jì)水泵控制系統(tǒng)。彩燈每個燈的功率為100瓦；噴頭由電磁閥控制開閉；調(diào)試出噴泉的不少于10種花式控制。設(shè)計(jì)要求：PLC的選型采用OMRON系列 PLC進(jìn)行控制。這些噴泉按一定的規(guī)律改變噴水式樣，如果再與五顏六色的燈光相配合，在和和諧優(yōu)雅的音樂中, 更使人心曠神怡，流連忘返。要求寫明本設(shè)計(jì)所涉及的分析方法或技術(shù)手段（如定性、定量分析的方法）；要求有學(xué)生獨(dú)立的見解，設(shè)計(jì)內(nèi)容要詳細(xì)寫明具體步驟]。（5）按預(yù)定計(jì)劃循序完成任務(wù)。（4）設(shè)計(jì)時發(fā)現(xiàn)問題，首先應(yīng)自己考慮，查找資料，提出自己的看法和意見，與指導(dǎo)教師磋商，不應(yīng)向指導(dǎo)教師直接尋求答案。（2）及時了解相關(guān)課題的新動態(tài)，做好準(zhǔn)備工作，充分發(fā)揮自己的主觀能動性和創(chuàng)造性。要求每位學(xué)生在設(shè)計(jì)過程中，充分發(fā)揮自己的獨(dú)立工作能力及創(chuàng)造能力，對每個問題都應(yīng)進(jìn)行分析、比較，并提出自己的見解，反對盲從，杜絕抄襲。正確確定工序尺寸,通過質(zhì)量分析理論的掌握,調(diào)整、優(yōu)化工藝方案。二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容與要求：內(nèi)容 ：了解生產(chǎn)中常見的零件類型及其結(jié)構(gòu)和加工特色。培養(yǎng)學(xué)生掌握一般金屬切削方法及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。3.“中國結(jié)”造型參考圖：（造形和尺寸自定義）課題三 傳動軸的工藝設(shè)計(jì)根據(jù)下面?zhèn)鲃虞S圖詳見圖一圖二進(jìn)行軸類零件的工藝設(shè)計(jì)，編寫傳動軸的加工的工藝卡片并繪制一張A3圖紙。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)各環(huán)節(jié)的實(shí)踐，應(yīng)達(dá)到如下要求：a)靈活運(yùn)用所學(xué)Pro/e軟件創(chuàng)建“中國結(jié)”,打印出造型設(shè)計(jì)步驟和造型圖； b)對造型出來的“中國結(jié)”進(jìn)行包裝設(shè)計(jì)。課題二、“中國結(jié)”造型設(shè)計(jì)著重提高在CAD/CAM軟件應(yīng)用方面的實(shí)踐技能，樹立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)，培養(yǎng)綜合運(yùn)用理論知識解決實(shí)際問題的能力。二、機(jī)電專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書課題一、數(shù)控銑床及加工中心產(chǎn)品加工工藝設(shè)計(jì)用數(shù)控銑床完成如圖所示零件的加工，毛坯外形尺寸為160mm120 mm40 mm，材料自己選擇鋁材或45鋼。課題9 加工圖所示的零件，毛坯直徑為Φ65mm、長為135mm，材料為45鋼。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)、 mm、 mm、螺紋刀刀尖角為60176。 綜合編程實(shí)例二課題7 2內(nèi)螺紋編程。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可知，（），其它尺寸如圖（直徑為小徑）。題目6 176。1．題目5 。766題目3 如圖217所示變速手柄軸，毛坯為φ25㎜100㎜棒材，材料為45鋼，完成數(shù)控車削。圖764心軸零件題目2加工圖766所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、長為40mm，材料為Q235；未注倒 1角145176。第四篇：數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)題目匯總數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文題目結(jié)構(gòu) :組合機(jī)床設(shè)計(jì)：普通銑床數(shù)控化改造設(shè)計(jì) :數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺設(shè)計(jì) :C6140普通車床的數(shù)控化改造設(shè)計(jì)（831002）零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) :連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具設(shè)計(jì) :推動架加工工藝與夾具設(shè)計(jì) ：CA6140車床后托架加工工藝及夾具設(shè)計(jì) （橫向） （刀庫式）設(shè)計(jì) (CADCAM)及工藝（零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)課題1742），典型夾具及其CAD設(shè)計(jì) 23..WH212減速機(jī)殼體加工工藝及夾具設(shè)計(jì) （120705）加工工藝及夾具設(shè)計(jì)（機(jī)械機(jī)電設(shè)計(jì)類及PLC控制類課題43120）。外圓偏刀切螺紋退刀槽切槽刀車M24螺紋 60176。普通螺紋車500800 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取 最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時 為提高生產(chǎn)效率可選擇較高的進(jìn)給速度一般在200800mm/min范圍內(nèi)選?。卉囃鈭A 進(jìn)給速度為400㎜/r 精車時進(jìn)給速度為200㎜/r 刀具空行程時特別是遠(yuǎn)距離“回零”時可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度車削用量的選擇原則是：（1）粗車時首先考慮選擇一個盡可能大的背吃刀量ap 其次選擇一個較大的進(jìn)給量f 最后確定一個合適的切削進(jìn)度v 增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少 增大進(jìn)給量f有利于斷屑因此根據(jù)以上原則選擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率 減少刀具消耗降低加工成本是有利的（2）精車時加工精度和表面粗糙度要求較高 加工余量不大且均勻因此選擇較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f 并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù) 以盡可能提高切削速度v（3）零件的加工高度H≤（1/41/6）RD 以保證刀具有足夠的剛度切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能 相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用模擬方法確定 同時使主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng) 以形成最佳切削用量 數(shù)控加工工序數(shù)控加工車削分十三次切削進(jìn)行加工：?80?70軸臺階軸?65軸?24圓柱?20圓柱 數(shù)控加工工序表 機(jī)械廠產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號軸類零件 軸類零件 001 工藝序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 001 WK11111 無數(shù)控車床 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 備注 1 車削端面 T01 自動 2 車削最大外圓 T02 自動 3 車削?70圓柱 T01 自動 4 車削臺階平面 T02 自動 5 調(diào)頭裝夾手動 6 車削?65圓柱 T01 自動 7 車削椎面 T01 自動 8 車削?24圓柱 T01 自動 9 車削?20圓柱 T01 自動車削球面 T01 自動切螺紋退刀槽 T03 自動車削工藝槽 T03 自動 加工螺紋M24 T04 自動 刀具的選擇的原則：刀具的使用的壽命和裝夾是否很方便 在加工軸時一般都是批量生產(chǎn)的 那就要求加工的時候必須有效率 裝夾要很方便的 根據(jù)上面的分析 我采用機(jī)夾式刀片機(jī)夾式刀片的材料是超硬質(zhì)合金鋼 對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具 由于換刀時間短可以充分發(fā)揮其切削性能 提高生產(chǎn)效率刀具壽命可選得低些 （如高速鋼、硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片根據(jù)以上的分析在加工軸所采用的刀具是機(jī)夾式 超硬質(zhì)合金鋼的刀片 選擇數(shù)控車削刀具數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動化程度高的特點(diǎn) 一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專