【正文】 淄博職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 33 頁 共 33 頁裝訂線33參 考 文 獻(xiàn)[1] 謝蕾. 零件加工信息分析. 北京大學(xué)出版社,[2] 沈梅. 機(jī)械識(shí)圖與制圖. 化學(xué)工業(yè)出版社[3] 龔雯. 機(jī)械制造技術(shù). 高等教育出版社,2022[4]華滿春 劉小春 . 電氣控制與 PLC 應(yīng)用. 人民郵電出版社。在此，我向您表示我真誠的謝意！工程實(shí)訓(xùn)中心的許多老師從設(shè)計(jì)的開始到我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)束，教我們的機(jī)床操作。其實(shí)每個(gè)學(xué)生的課題不一樣，但是她對(duì)每一個(gè)課題都要有獨(dú)到的見解。首先非常感謝我的指導(dǎo)教師。在這里我也深刻的知道，我在實(shí)踐方面是很不夠的，這將在以后的工作中慢慢去領(lǐng)悟、學(xué)習(xí)。對(duì)我們所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)有了更清楚的認(rèn)識(shí)，是我不知不覺的喜歡上了我們的專業(yè)。經(jīng)過幾次的摸索，我終于找到了問題的答案。在這過程中我學(xué)會(huì)了獨(dú)立的思考問題和發(fā)現(xiàn)問題。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段時(shí)間里，我有很多的感觸，它帶給我的價(jià)值是巨大的，這將對(duì)我的以后工作產(chǎn)生重要的影響。測(cè)量時(shí)只需點(diǎn)擊需要測(cè)量內(nèi)容即可。 測(cè)量加工完和中間重要尺寸要停車測(cè)量，以保證加工精度。具體步驟如下：點(diǎn)擊“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕后，再點(diǎn)擊“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕，對(duì)應(yīng)指示燈亮 ，機(jī)床開始自動(dòng)加工。對(duì)于圖 31 所示零件刀具軌跡的模擬如圖 411 所示。然后輸入程序名，按 軟鍵即可調(diào)入需要的程序。對(duì)完刀后各參數(shù)如圖 49 所示。在保證零件尺寸的前提下，車削一部分外圓，然后 X 軸方向保持不變，Z 軸退刀，停車測(cè)量余量直徑值，輸入 界面中的 X 處，點(diǎn)“測(cè)量”軟鍵。以后每把刀的 Z 軸對(duì)刀相似，只是不再車端面，而是碰端面。具體步驟如下：1. Z 軸的對(duì)刀車長 2～3mm 的端面，Z 軸方向保持不變，X 軸退刀，點(diǎn)擊 鍵兩次，進(jìn)入界面，在 1 號(hào)番位 Z 處輸入Z0，然后點(diǎn)“測(cè)量”軟鍵，第一把刀的 Z 軸坐標(biāo)確定。根據(jù)要求，依次選擇合適的刀具，如圖 48 所示。2. 安裝毛坯在仿真界面中點(diǎn)擊 ，出現(xiàn)如圖 46 所示選擇對(duì)話框，選擇毛坯 1，安裝零件。2. 機(jī)床回參考點(diǎn)先點(diǎn)擊回參考點(diǎn)按鈕，使其指示燈變亮 ，然后依次讓 X 軸和 Z 軸回零，回零后，指示燈變亮 。按要求選擇 FANUC 0I標(biāo)準(zhǔn)（平床身前置刀架）車床。點(diǎn)擊“快速登錄”按鈕，即可登錄仿真系統(tǒng)，如圖 43 所示。 仿真操作加工仿真操作基本步驟和實(shí)際加工相似，包括機(jī)床通電、回零，裝夾，程序讀取等。3. 機(jī)床操作全過程仿真仿真機(jī)床操作的整個(gè)過程：毛坯定義、工件裝夾、壓板安裝、基準(zhǔn)對(duì)刀、安裝刀具、機(jī)床手動(dòng)操作等仿真。宇龍數(shù)控加工仿真軟件基本功能如下：1. 機(jī)床與控制系統(tǒng)數(shù)控加工仿真系統(tǒng)提供車床、立式銑床、臥式加工中心和立式加工中心，以及機(jī)床廠家的多種常用面板，控制系統(tǒng)有FANUC0，F(xiàn)ANUC0I，F(xiàn)ANUCpowermate0,FANUC0iMate,Siemens810D,siemens802D,siemens802S/c,PA8000,三菱、大森、華中數(shù)控，廣州數(shù)控等 。在操作過程中，具有完全自動(dòng)、只能化的高精度功能和全面的碰撞檢測(cè)功能，還可以對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行處理。 上海宇龍仿真軟件介紹宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是一個(gè)應(yīng)用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)于書空加工操作技能培訓(xùn)和考核的仿真軟件。 程序結(jié)束淄博職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 23 頁 共 33 頁裝訂線23第四章 仿真操作加工為了實(shí)際操作的安全性，避免材料的浪費(fèi)，減少對(duì)機(jī)床不必要的損壞，以及為了學(xué)習(xí)的方便，可以對(duì)零件進(jìn)行仿真加工。 退刀至安全位置M05。 粗精車外螺紋。 降低主軸轉(zhuǎn)速。 退刀至安全平面T0607。 車外螺紋退刀槽。 改變主軸轉(zhuǎn)速。 退刀至安全位置T0506。 提高主軸轉(zhuǎn)速G70P10Q20。淄博職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 22 頁 共 33 頁裝訂線22。 粗車左端外輪廓。 定位。 調(diào)用 1 號(hào)刀，五號(hào)刀補(bǔ)S900M03。 程序結(jié)束，返回起始位置2. 左端內(nèi)容的加工程序如下：程序 注釋O0002。 退刀至安全位置M05。 粗精車內(nèi)螺紋。 主軸正轉(zhuǎn)。 退刀至安全位置T0303； 換 3 號(hào)刀S400M03； 主軸正轉(zhuǎn)； 定位；； 車內(nèi)螺紋退刀槽；； 退刀至安全位置T0404。 取消刀補(bǔ)S1200M03；G70P30Q40。 粗車內(nèi)孔。 主軸正轉(zhuǎn)。 退刀至安全位置T0202。 提高主軸轉(zhuǎn)速G70P10Q20。 粗車外輪廓。 定位。 調(diào)用 1 號(hào)刀，建立工件坐標(biāo)系S800M03。內(nèi)圓車刀 1200 游標(biāo)卡尺6 車內(nèi)槽 T3刀寬 3的切槽刀400 3 游標(biāo)卡尺7 粗精車內(nèi)螺紋 T4 內(nèi)螺紋 車刀 300 通規(guī)止規(guī)8 調(diào)頭車端面保證 總長 T1 800 游標(biāo)卡尺9 粗車左剩余輪廓 T1 800 游標(biāo)卡尺10 精車左剩余輪廓 T1 游標(biāo)卡尺11 車退刀槽 T5刀寬 3的切槽刀400 3 游標(biāo)卡尺12 粗精車外螺紋 T6 外螺紋 車刀 300 通規(guī)止規(guī) 編制數(shù)控加工程序1. 右端內(nèi)容的加工程序如下：淄博職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 20 頁 共 33 頁裝訂線20程序 注釋O0001。外圓車刀 800 2 鉆 20 孔 Φ20 的鉆頭 400 手動(dòng)2 粗車右輪廓至 40 T1 800 游標(biāo)卡尺3 精車右輪廓至 40 T1 1000 游標(biāo)卡尺4 粗車內(nèi)孔 T2 93176。數(shù)控加工工序卡見表 36。具體數(shù)值見程序。 數(shù)學(xué)處理對(duì)于圖 31 所示零件公差值的處理可以取中值。 確定工件原點(diǎn)對(duì)于軸類零件，使用三爪卡盤裝夾比較方便。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)為： n ≤（1200/P）－k （32）式中 P——被加工螺紋螺距，mm； k——保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為 80。內(nèi)孔的加工時(shí)，D=20，由式31 得，n=1200。 對(duì)于圖 31 所示零件，外圓加工時(shí)，Vc=100,D=40,由式 31 計(jì)算得，n=800r/min。4. 主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)車削輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度 Vc 來選定。切削速度的具體選擇可根據(jù)表 35 確定。可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)在機(jī)床說明書允許的切削速度范圍內(nèi)查表選取或者參考有關(guān)切削用量手冊(cè)選用。表 34 硬質(zhì)合金車刀及高速鋼車刀粗車外圓和端面時(shí)的進(jìn)給量參考值背吃刀量≤3 （3，5] （5，8] （8，12] ﹥12工件材料車刀刀桿尺寸（BH）/(mmmm)工件直徑dw/mm進(jìn)給量 F（mm/r）1625204060100400～～～～～—～～～～——～～～———～～—————碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼及耐熱鋼 203025252040～～—～——————淄博職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 17 頁 共 33 頁裝訂線1760100400～～～～～～～～～—～～——～16254060100400～～～～—～～～—～～～——～～————鑄鐵及銅合金203025254060100400～～～～—～～～—～～～——～～———～對(duì)于圖 31 所示零件，材料為 45 鋼，工件直徑為 40mm,粗加工時(shí)背吃刀量為，選擇刀桿尺寸為 2525，則查表 34 得，進(jìn)給量為 ～，取 F=；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，精加工時(shí)進(jìn)給量一般選粗加工時(shí)的一半，即 ；車槽時(shí)進(jìn)給量取。特別是在拐角較大、進(jìn)給速度較高時(shí)，應(yīng)在接近拐角處適當(dāng)降低進(jìn)給速度，在拐角后逐漸升速，以保證加工精度。切斷時(shí) F=～㎜/r。一般在切斷、車削深孔或精車時(shí)，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。刀具的副偏角愈大，刀尖圓弧半徑愈大，則 F 可選較大值。 精加工、半精加工時(shí)，F(xiàn) 應(yīng)根據(jù)工件的表面粗糙度 Ra 要求選擇。工藝系統(tǒng)剛度好時(shí)，可用大些的 F；反之，適當(dāng)降低 F。2. 確定進(jìn)給速度 F(mm/min 或 mm/r)進(jìn)給量( 進(jìn)給速度)是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊(cè)選取。一般精加工時(shí)，取 ap=～；半精加工時(shí)，取 ap=～。 當(dāng)沖擊載荷較大（如斷續(xù)表面）或工藝系統(tǒng)剛度較差（如細(xì)長軸、鏜刀桿、機(jī)床陳舊）時(shí)，可適當(dāng)降低 ap，使切削力減小。具體選擇如下： 粗加工時(shí)，在留下精加工、半精加工的余量后，盡可能一次走刀將剩下的余量切淄博職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 第 16 頁 共 33 頁裝訂線16除；若工藝系統(tǒng)剛性不足或余量過大不能一次切除，也應(yīng)按先多后少的不等余量法加工。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。1. 確定背吃刀量 ap(mm)背吃刀量 ap 根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度確定。 切削用量的選擇原則首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。切削用量的選擇原則首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。數(shù)控加工中選擇切削用量，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。刀具的具體選擇見表 36 工序卡片。當(dāng)然，這些角度還要根據(jù)實(shí)際加工情況進(jìn)行調(diào)整。屬斜角切削。后角 15176。；當(dāng)用平刃刀片精光時(shí)，前角達(dá) 25176。后角 15176。刀具的鋒利對(duì)切除微小的余量極為重要。同時(shí)，在主切削刃上開有 1mm 左右寬的負(fù)倒棱、R2mm 左右的刀尖圓角以提高刀刃的抗沖擊性能?！?5176