【正文】 組合夾具，可調(diào)式夾具及其它通用夾具； 2．當小批量或成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，但應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單； 3．夾具要開敞，其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）； 4．裝卸零件要方便可靠，以縮短準備時間，有條件時，批量較大的零件應(yīng)采用氣動或液壓夾具、多工位夾具。 在確定定位基準與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點： 1．盡可能作到設(shè)計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一； 2．盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量可能做到在一次裝夾后就能加工出 8 全部待加工表面； 3．避免采用占機人工調(diào)整裝夾方案。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一，因此，在確定走刀路線時，最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去（包括進 、退刀路線），這樣可為編程帶來不少方便。 在數(shù)控加工工藝過程中，刀具時刻處于數(shù)控系統(tǒng)的控制下，因而每一時刻都應(yīng)有明確的運動軌跡及位置。在實際工作中，由于一個小數(shù)點或一個逗號的差錯而 釀造重大機床事故和質(zhì)量事故的例子也是屢見不鮮的。同時，在對圖形進行數(shù)學(xué)處理、計算和編程時，都要力求準確無誤。比如，數(shù)控機床在攻螺紋時，它就不知道孔中是否已擠滿了切屑，是否需要退一下刀，或清理一下切屑再干。因為數(shù)控機床雖然自動化程度較高，但自適應(yīng)性差。 當數(shù)控加工工藝路線設(shè)計完成后，各道數(shù)控加工工序的內(nèi)容已基本確定，要達到的目標已比較明確，對其它一些問題（諸如：刀具、夾具、量具、裝夾方式等），也大體做到心中有數(shù)，接下來便可以著手數(shù)控工序設(shè)計。因此在熟悉整個加工工藝內(nèi)容的同時，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點，如：要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術(shù)要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣一來才能使各工序達到相互滿足加工需要，且質(zhì)量目標及技術(shù)要求明確，交接驗收有依據(jù)。順序安排一般應(yīng)按以下原則進行： （ 1） 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； （ 2）先進行內(nèi)腔加工，后進行外形加工； （ 3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)； 6 （ 4）在同一次安裝中進行的多道工序 ，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序。對于經(jīng)加工后易發(fā)生變 形的工件，由于對粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形，故一般來說，凡要進行粗精加工的過程，都要將工序分開。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難，因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。 （ 2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計中應(yīng)特別注意以下幾個問題： 1． 工序的劃分 根據(jù)數(shù)控加工的特點，數(shù)控工序的劃分一般可按下列方法進行： （ 1）以一次安裝、加工作為一道工序。 5 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計與通用機床加工工藝路線設(shè)計的主要區(qū)別，在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。總之，要盡量做到合理，達到多、快 、好、省的目的。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加編程難度。如：以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，要用專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容； 2．加工部位分散，要多次安裝、設(shè)置原點。 一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì) 量、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高。在選擇并做出決定時，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。而往往 只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。 6．處理數(shù)控機床上的部分工藝指令。 4 4．數(shù)控編程中的相關(guān)工藝問題處理，如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補償。 2．分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如：工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。 2． 工步的安排更為詳盡 這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線的確定等問題，在編制數(shù)控加工工藝時是不能忽略的。而在數(shù)控機床上加工零件時，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，并以數(shù)字信息的形式記錄在控制介質(zhì)（如穿孔紙帶，磁盤等）上，用它控制機床加工。本文根據(jù)該零件的圖紙及技術(shù)要求，對該零件進行了詳細的數(shù)控加工工藝分析，依據(jù)分析的結(jié)果，確定了該零件的加工方法、裝夾方式、定位基準、使用刀具、加工順序安排、工步劃分，走刀路線和切削用量等，并編制 了零件的數(shù)控加工工藝卡片、數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用手工編程編制了該零件的數(shù)控加工程序，并采用數(shù)控仿真軟件對程序進行了模擬仿真。因此程序編制中的工藝分析和工藝設(shè)計是一項十分重要的工作。 在 數(shù)控編程中，工藝分析和工藝設(shè)計是至觀重要的，無論是手工編程還是自動編程，在加工前都要對所加工零件進行工 藝分析，擬定加工方案，選擇加工設(shè)備、刀具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。自動編程是利用計算機通過自動編程軟件完成對刀具運動軌跡的計算、加工程序的生成及刀具加工軌跡的動態(tài)顯示等。手工編程是由人工完成刀具軌跡計算及加工程序的編制工作。數(shù)控程序編寫的如何，直接影響零件加工質(zhì)量。數(shù)控機床加工中，數(shù)控程序（數(shù)控加工程序）是不可缺少的一部分，數(shù)控機床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因為編程人員為它編制了不同的加工程序。 1 目 錄 目 錄 .................................................................................................................... 1 第 1 章 緒論 .............................................................................................................. 2 第 2 章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)知識概述 ...................................................................... 3 數(shù)控加工工藝的特點 .................................................................................. 3 數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容 .................................................................. 3 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 .......................................................................... 4 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計 .......................................................................... 5 數(shù)控加工工序的設(shè)計 .................................................................................. 6 確定走刀路線和安排工步順序 .................................................................. 7 定位基準與夾緊 方案的確定 ...................................................................... 7 夾具的選擇 .................................................................................................. 8 刀具的選擇 .................................................................................................. 8 確定加工用量 ............................................................................................ 9 第 3 章 杯軸零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計 ................................................................ 11 杯軸零件圖 ............................................................................................... 11 杯軸 零件數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計 ....................................................... 12 零件工藝性分析 ..............