【正文】 以正常工 作。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ，即： mvk =， svk =， kvk =， krv =， Bvk =。按 CA6140 車床的說明書（見《切削手冊》表 ）取 f=。 計算切削工時： 畢業(yè)設(shè)計論文 第 11 頁 共 24 頁 切削工時： 12l l ltnf??? 式中： 49 192l ??=15, 1 2l? , 2 0,l ? 所以： 15 2500 ?? ? 2 =（ min） ③、 車 ￠ 45 到尺寸 ￠ 48及 ； 同① ④、 φ 48 外圓 （工藝用） ⑤、 車端面及倒角取總長 20mm(余量 2mm) 同 ③ 工序 3：鏜 孔 粗鏜孔到 ￠ 27mm； 半精鏜孔到 ￠ ； 精鏜孔到 ￠ 28mm ① 、 粗鏜孔到 ￠ 24mm ，單邊余量 Z=，一次鏜去余量 , pa = 選用機床： T612 臥式 鏜床 進(jìn)給量： f=切削速度： 根據(jù)有關(guān)手冊 確定 T612 臥式鏜床的切削速度為： 100v? m/min, 則 1000vn D?? =1000 49?? =359 r/min 根據(jù)《工藝手冊》表 知，和 359r/min 相近的有 320r/min、414r/min,故取 wn =320r/min。 所以： cv =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 72 7 1 0 . 5 ? ? ? ? ??? = (m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速 sn ： sn =1000cwvd? =1000 90?? ? 890 (r/min) 與 890 r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 900 r/min。 計算切削速度： 按《切削手冊》表 ，切削速度的公式為（壽命選T=60min）： v vv vxmc yPkfcv aT? （ m/min） 畢業(yè)設(shè)計論文 第 10 頁 共 24 頁 式中， vc =242， vx =， vy =， m=。 計算切削工時： 切削工時： 1lltnf??? 式中： l =60, 1 2l? , 所以： 60 296 ?? ? 2 =（ min） ③、 車端面及倒角 ： 確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向的加工余量為 2mm 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《切削手冊》 表 ，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm 25mm, 3pa?以及工件直徑為 100mm 時： f=~。 計算切削速度： 按《切削手冊》表 ，切削速度的公式為（壽命選T=60min） ，采用高速鋼 外圓 車刀，規(guī)定 Pa =，走刀次數(shù) i=5，則 1v vv vxmc yPktcv aT? （ m/min） F F Fc c cccx y nc F P c FF c a f v k? 畢業(yè)設(shè)計論文 第 9 頁 共 24 頁 式中， vc =， vx =， vy =， m=， 。 所以 ： cv =0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 76 0 0 . 5 0 . 5 ? ? ? ? ??? 畢業(yè)設(shè)計論文 第 8 頁 共 24 頁 = (m/min) 確定主軸轉(zhuǎn)速 sn ： sn =1000cwvd? =1000 90?? ? 438 (r/min) 與 438 r/min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 500 r/min。 計算切削速度： 按《切削手冊》表 ，切削速度的公式為（壽命選T=60min）： v vv vxmc yPkfcv aT? （ m/min） 式中， vc =242， vx =， vy =， m=。 （ 2）、計算切削用量 ①、車 ￠ 49到 ￠ 48 切削深度 pa ： 49 48 pa ??? 進(jìn)給量 f： 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第三版）（以下簡稱《切削手冊》）表 ， 當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm 25mm, 3pa? 以及工件直徑為 100mm時： f=~。 ，表面粗糙度值 aR ，要求半精車；精車，加工直徑余 2Z=. 工件內(nèi)孔加工 毛坯為 鍛造件 ，參照《工藝手冊》表 確定工序尺寸 及余量為： 畢業(yè)設(shè)計論文 第 7 頁 共 24 頁 鉆孔 : φ 26 粗鏜孔：φ 27mm 半精鏜孔：φ 精鏜：φ 28mm 確定切削用量及基本工時 工序 1： 鍛造毛坯 工序 2： 車削，本工序采用計算法確定切削用量。 兩 外圓表面： 兩外圓（φ 45dmm）表面一端加工長度為 60mm，與其聯(lián)接的要求不高的加工外圓表面直徑為φ 64mm，現(xiàn)取其外圓表面直徑為φ 64mm。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸的換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 為了 獲得較小的同軸度，須采用定心精度高的夾具，如彈性膜片卡盤、液體塑料夾頭和經(jīng)過修磨的三爪卡盤等。工件一端用三爪卡盤夾持一端，另一端則用大頭頂尖頂住另一端。對于較長的套筒零件，為保證位置精度，往往以外圓定位，采用一端夾持，另一端用中心夾支托來最終加工內(nèi)孔。 畢業(yè)設(shè)計論文 第 6 頁 共 24 頁 粗基準(zhǔn)的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。基準(zhǔn)面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。大量生產(chǎn)時可采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝，既提高生產(chǎn)率又節(jié)約金屬材料。孔徑較小的 星輪 一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可采實心鑄件。這種方法由于所用夾具 機構(gòu)簡單，且制造和安裝誤差小，因此可保證較高的位置精度，在 星輪 加工中一般多采用這種方法。但是，這種方法的工序比較集中，對于 尺寸較大（尤其是長徑比較大）套筒也不便與安裝，故多用于尺寸較小軸套的車削加工。為保證這些要求通?？刹捎孟铝蟹椒ǎ? 。對于精度要求較高的孔往往還要采用 幾種不同的方法順次進(jìn)行加工。 外圓表面加工根據(jù)精度要 求可選擇車削和磨削。大量生產(chǎn)時可以采用冷擠壓和 畢業(yè)設(shè)計論文 第 4 頁 共 24 頁 粉末冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝，既提高生產(chǎn)率又節(jié)約金屬材料?？讖捷^?。ㄈ?d20mm）的套筒一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可以采用實心鑄件。有些滑動軸承采用雙金屬機構(gòu)，即用離心鑄造 法在鋼或鑄鐵套的內(nèi)壁上澆注巴氏合金等軸承合金材料，這樣既可節(jié)省貴重的有色金屬，又能提高軸承的壽命。 2） 孔軸線與端面的 垂直度 星輪 的端 面（包括凸緣端面）如工作中承受軸向載荷，或雖不承受載荷但加工中是作為定位面時，與孔軸線的垂直度要求較高，一般為 ~。外徑的尺寸精度通常為 2~3 級；形狀精度控制在外徑 公差以內(nèi)；粗糙度一般為 ~ 。 為保證零件的功能和提高其耐磨性，內(nèi)孔表面粗糙度一般為 ~ ，有的高達(dá) 以上。內(nèi)孔直徑的尺寸精度一般為 2 級，精密軸套有時取 1 級 . 內(nèi)孔的形狀精度，一般應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，有些精密軸套控制在孔徑公差的11~23，甚至更嚴(yán)。專家們認(rèn)為，“星 輪傳動”技術(shù)的原理為我國獨創(chuàng)，可應(yīng)用在煤礦、石油開采、風(fēng)力發(fā)電 重型機械、建材水泥等儲多領(lǐng)域，應(yīng)用空間巨大。 畢業(yè)設(shè)計論文 第 1 頁 共 24 頁 目錄 概述 ............................................................................................................................... 3 第 一 章 零件的分析 ................................................................................................... 5 零件的工藝 性 分析 ........................................................................................... 5 加工方法的選擇 ..............................................................................................5 保證 星輪 表面位置精度的方法 ....