【正文】 rk= 所以： F F Fc c cccx y nc F P c FF c a f v k? = 1 0. 75 0. 152795 3 ?? ? ? ? ? =765 N 切削時(shí)消耗功率 cp 為： 46 10ccc Fvp ? ? =4765 10?? = (kw) 由《切削手冊》表 中 CA6140 機(jī)床說明書知， CA6140 主電動機(jī)功率為 ，故機(jī)床功率足夠，可以正常工 作。在機(jī)械加工中，雖然被加工工件的種類繁多和形狀各異，但從它們的基本結(jié)構(gòu)來看，不外乎是 由平面、圓柱面、圓錐面及各種成形面所組成。 采用工件上一面兩孔組合定位時(shí)，根據(jù)工序加工要求可能采用平面為第一定位基準(zhǔn)，也可能采用其中某一個內(nèi)孔為第一定位基準(zhǔn)。 星輪 在夾具中的夾緊 工件在夾具中的裝夾是由定位和夾緊這 兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。 2) 夾緊機(jī)構(gòu) 即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。 夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力。 在夾緊力工件時(shí)各種不同接觸面之間的摩擦系數(shù) ? 可見表。例如在殼體凸緣上鉆孔時(shí)，由于殼體較高，工件只能倒裝。 b 夾緊力的作用點(diǎn)，應(yīng)使被夾緊工件的夾緊變形盡可能小。 夾緊工件所需夾緊力的大小，除與切削力的大小有關(guān)外，還與切削力對定位支撐的作用方向有關(guān)。所謂自鎖，也就是當(dāng)外加的作用力 Q一旦消失或撤除后，夾緊機(jī)構(gòu)在純摩擦力的作用下，仍應(yīng)保持其處于夾緊狀態(tài)而不松開。 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)能使學(xué)生綜合 運(yùn) 用 大學(xué)幾年來 所學(xué)的理論 和專業(yè) 知識和 在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中學(xué)到的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) ， 以 全面、系統(tǒng)、 地培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考能力、創(chuàng)新能力、解決實(shí)際問題等能力。 參考文獻(xiàn) 第 24 頁 共 24 頁 參考文獻(xiàn) [1] 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊編寫組 .機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊 (下冊 )[M].第三版 .北京 :冶金工業(yè)出版社 ,1994 [2] 吳宗澤 ,羅圣國 .機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊 (第二版 )[M].北京 :高等教育出版社 ,1999 [3] 劉鴻文 .材料力學(xué) (第四版 )[M].北京 :高等教育出版社 ,2021 [4] 邱宣懷 .機(jī)械設(shè)計(jì) (第四版 )[M].北京 : 高等教育出版社 ,1997 [5] 哈爾濱工業(yè)大學(xué)理論力學(xué)教研室 .理論力學(xué) (第六版 )[M].北京 :高等教育出版社 ,2021 [6] 沈?qū)W勤 .公差配合與技術(shù)測量 [M].北京 : 高等教育出版社 ,1998 [7] 劉朝儒 ,彭福蔭 .機(jī)械制圖 (第四版 )[M].北京 :高等教育出版社， 2021 [8] 胡宗武 .非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 。 2. 極限量具尺寸公差確定 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 23 頁 共 24 頁 （ 1）確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表 61 得 IT7 尺寸φ 4 的量規(guī)公差為 T=,位置要素 Z=.。斜楔的斜度一般為 1:10，其斜度的大小主要是根據(jù)滿足斜楔的自鎖條件來確定。然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，高速運(yùn)動的工件還應(yīng)考慮慣性力等）后處于靜力平衡條件，計(jì)算出理論夾緊力 0W ，再乘以安全系數(shù) K ，作為實(shí)際所需的夾緊力 0W ，即 0W KW? (26) 式中 0W —— 實(shí)際所需要的夾緊力 (N)； W —— 按力平衡條件計(jì)算之夾緊力 (N)； K —— 安全系數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，一般取 K ＝ ～ 3。 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 21 頁 共 24 頁 當(dāng)夾緊力雖然朝向主要定位基面，但作用點(diǎn)卻在支承范圍以外時(shí)，夾緊力與支反力構(gòu)成力矩，夾緊時(shí)工件將發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使定位基面與支承元件脫離，以至破壞原有定位。見圖 27(a)所示。 2? —— 工件的夾壓表面與夾緊元件間的摩擦系數(shù)， 2? ＝ ～ 。為使夾緊力有助于定位，則工件應(yīng)緊靠支撐點(diǎn)，并保證各個定位基準(zhǔn)與定位元件接觸可靠。 1) 動力源 即產(chǎn)生原始作用力的部分。兩定位銷的尺寸及定位誤差的計(jì)算如下： 圖 25 一面兩孔式，第二、第三定位基準(zhǔn)的位置和角度誤差 [10] At the same time two types, second, third localization datum position and angle error 根據(jù)圖 24 有： 1) 兩定位銷中心距 xL = yL = 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 16 頁 共 24 頁 式中 yL—— 工件兩定位孔的中心距 ()mm 2) 兩定位銷中心距的公差 11( ~ )53xyLL??? ? ? (21) 式中 yL?? —— 工件兩定位孔的中心距公差 ()mm 中心距公差 7 4 3yL ES EI? ? ? ? ? ? 則兩定位銷中心 11 0 .0 3 0 .0 133xyLL??? ? ? ? 3) 圓柱銷直徑的公稱值 11dD? =5 式中 1D —— 與圓柱銷相配合的工件定位孔的最小直徑 (mm) 公差選?。?6g 4) 菱形銷寬度 表 21 b 及 B 的推薦值 (mm) b and B remended value(mm) 定位孔直徑 2D 3~6 6~8 8~20 b 2 3 4 B 2D 2D 1 2D 2 2D =5，因此得： b =2, B = 5) 補(bǔ)償距離 1 m in12xyLL? ? ?? ? ? ? (mm) (22) 式中 1min? —— 夾具圓柱銷與其相配合的工件定位孔間的最小間隙 (mm) 圓柱銷的尺寸為 116g? ，根據(jù) GB1801—— 79 知該即尺寸為 φ 。對某一定位方案，經(jīng)分析計(jì)算其可能產(chǎn)生的定位誤差，只要小于工件有關(guān)尺寸或位置公差的 13~15，一般即認(rèn)為此定位方案能滿足該工序的加工精度要求。采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。修正系數(shù) vk 見《切削手冊》表 ，即： mvk =， svk =， kvk =， krv =， Bvk =。 計(jì)算切削速度： 按《切削手冊》表 ，切削速度的公式為（壽命選T=60min）： v vv vxmc yPkfcv aT? （ m/min） 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 第 10 頁 共 24 頁 式中， vc =242， vx =， vy =， m=。 計(jì)算切削速度： 按《切削手冊》表 ，切削速度的公式為（壽命選T=60min）： v vv vxmc yPkfcv aT? （ m/min） 式中， vc =242， vx =， vy =， m=。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。對于較長的套筒零件，為保證位置精度，往往以外圓定位，采用一端夾持，另一端用中心夾支托來最終加工內(nèi)孔。孔徑較小的 星輪 一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可采實(shí)心鑄件。對于精度要求較高的孔往往還要采用 幾種不同的方法順次進(jìn)行加工。有些滑動軸承采用雙金屬機(jī)構(gòu)，即用離心鑄造 法在鋼或鑄鐵套的內(nèi)壁上澆注巴氏合金等軸承合金材料，這樣既可節(jié)省貴重的有色金屬，又能提高軸承的壽命。內(nèi)孔直徑的尺寸精度一般為 2 級，精密軸套有時(shí)取 1 級 . 內(nèi)孔的形狀精度，一般應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，有些精密軸套控制在孔徑公差的11~23，甚至更嚴(yán)。 二 、 星輪 零件的技術(shù)要 求 該 零件的主要表面是內(nèi)孔和外圓，其主要技術(shù)要求如下： 內(nèi)孔 內(nèi)孔是 起 支承作用或 導(dǎo)向作用最主要的表面，它通常與運(yùn)動著的軸、刀具或活塞相配合。 三 、 星輪 零件的材料與毛坯 齒輪 零件一般都是用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅等材料制成?？准庸し椒ǖ倪x擇比較復(fù)雜，需要考慮零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、孔徑大小、長徑比、精度和粗糙度要求以及生產(chǎn)規(guī)模等各種因素。 第 二 章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 星輪 零件的毛坯選擇與材料、機(jī)構(gòu)和尺寸等因素有關(guān) 還與它在工作中所處的工作環(huán)境有關(guān) 。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加 工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能機(jī)床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。按 CA6140 車床的說明書（見《切削手冊》表 ）取 f=。按 CA6140 車床的說明書（見《切削手冊》表 ）取 f=。 計(jì)算切削速度： 按《切削手冊》表 ，切削速度的公式為（壽命選T=60min）： v vv vxmc yPkfcv aT?