【正文】 和材料厚度，模具的大小和形狀，模具間隙，沖壓速度等。目前的研究中，來(lái)自沖床傳感器的原始信號(hào)早幾百微伏的范圍內(nèi)，不需要前置放大，而且信噪比很高（ 740db） ,與信號(hào)電壓相比，門限電壓可調(diào)整得很低，因此在所給時(shí)間內(nèi)聲發(fā)射計(jì)數(shù)變得很接近包絡(luò)線下的面積量度。具有封閉外殼的壓力波和剪切波傳感器是厚度方向諧振型的低頻（ 150HZ 左右） PZT— 5A 電壓陶瓷傳感器？（市售同壓力波傳感器工作良好，但為了使用可靠必須打印機(jī)壓輪 36 制作特殊的封閉外殼的傳感器）根據(jù)不同的位置，這種類型可能比其他類型稍好，反之其他類型可能比這種類型好。 圖 2 所示的沖床 毫米的 C1010 冷軋鋼板的完整的聲發(fā)射信號(hào)，用重疊線電壓 — 位移傳感器信號(hào)（在穩(wěn)態(tài)時(shí)是時(shí)間的諧函數(shù)）的方法是易于分辨沖床沖程的整個(gè)階段。從這些圖中可以觀察到以下結(jié)果： （ 1）初始低振幅階段是由于凸模沖壓在胚料 上引起的彈性變形產(chǎn)生的，在長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 37 此階段，凸模和滑塊沒(méi)有受到顯著的扭力，線電壓 — 位移傳感器仍保持諧運(yùn)動(dòng)跡線。 這里討論兩點(diǎn)。 實(shí)驗(yàn)用胚料為 C1010 冷軋鋼條料， *122 厘米， 且有嚴(yán)格控制的均勻厚度（ 177。 可以預(yù)料，相同厚度的胚料具有相同的沖擊點(diǎn)。 圖 6 表示各種胚料沖壓的 AE/LVDT 信號(hào)，聲發(fā)射第三個(gè)階段（即脆斷）開(kāi)始點(diǎn)的模具示意圖和廢料的掃描電鏡照片。在實(shí)際生產(chǎn)情況中，不希望卷料病毒會(huì)有顯著變化，但是，相對(duì)較小的硬度改變也會(huì)引起 AE 信號(hào)特征（相對(duì)時(shí)間及三種成分的振幅）明顯變化。與脆斷相比，剪斷形成很慢從廢料下部許多平行的拉痕可容易的區(qū)分出 AE 第二階段的剪切帶，而廢料上部粗糙的斷裂帶是在 AE第三階段形成的。本本文中，注意力僅集中在沖孔階段并就這一 階段的聲發(fā)射信號(hào)做一考察。前者的信號(hào)是由凸模沖擊和胚料斷裂發(fā)射出的，這不僅取決與沖床，也取決于前面所提到的參數(shù)。 這里有必要討論一下傳感器。此外，安裝在飛輪軸上的光傳感器可與線電壓 — 位移傳感器結(jié)合。 過(guò)去幾年中，西部電子公司工廠研究中心的工程師發(fā)展了一種微處理機(jī)控制了實(shí)時(shí)聲發(fā)生監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，以探測(cè) Minster3 沖床（額定壓力 22 噸）的模擬故障形式作為該研究的一個(gè)重要部分，對(duì)實(shí)際沖孔階段發(fā)射的聲發(fā)射信號(hào)作了完備的分類，從沖床 循環(huán)時(shí)的輸出信號(hào)作了完備的分支，從沖床循環(huán)時(shí)的輸出信號(hào)通過(guò)源長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 35 鑒別，相對(duì)時(shí)間以及聲發(fā)射信號(hào)每一成分的振幅作了徹底的分析，在鉛筆芯在空氣中折斷的簡(jiǎn)單情況中，聲發(fā)射信號(hào)特征一般分為信號(hào)上升時(shí)間，下降衰減等等。 沖床聲信號(hào)分析不是一個(gè)新概念。 d+D1=(+1)179。 d+D1(6+1)179。 107 B— 推板寬度（ cm） Y— 推板允許的最大變形量（ cm） 則： 5c ) 2065 .7( 3/17 ???????? ∴推板強(qiáng)度合格 推板與推桿孔之間的雙邊間隙，應(yīng)保證即不溢料而又能排氣，對(duì)于流動(dòng)性較好的塑料聚乙烯，應(yīng)大大于 ～ 。 開(kāi)模行程的校核 各種注射機(jī)模具開(kāi)模行程是有限制的，取出制品所需的開(kāi)模距離必須小于注射機(jī)的最大開(kāi)模距。 A179。 =200g 注射量符合要求。???12?打印機(jī)壓輪 26 右視圖： 長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 27 俯視圖： 模具和注射機(jī)的關(guān)系 我們知道每副模具只能安裝在與其想適應(yīng)的注射機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)。 限位桿設(shè)計(jì) 為使本模具結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理。其中 5%以熱輻射形式散發(fā)到大氣中去，其余 95%由冷卻介 質(zhì)帶走。 尺寸穩(wěn)定 性 除模具溫度波動(dòng)會(huì)影響制品尺寸穩(wěn)定性外，模具的大小也會(huì)影響尺寸的穩(wěn)定性。 相關(guān)公式及尺寸 《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 234 頁(yè) 公式 594 厚壁圓形件： 2t rt 2rk)f1)(km1( fLSEr2Q 22????? ?????? ? Q脫模力（ N） T塑件平均厚度（ cm） E塑件彈性模量（ N/cm2） S塑料平均成型收縮率（ mm/mm） L包容凸模的長(zhǎng)度（ cm） f塑料與鋼的磨擦系數(shù) m塑料的泊松比 r— 圓柱形半徑（ cm） 由手冊(cè)查得： t= r= E=9179。開(kāi)始脫模時(shí)，瞬間所要克服的阻力很大。常用類似產(chǎn)品比較法，即收縮率大，壁愈厚，型芯形狀復(fù)雜，脫模斜度小以及型腔光潔度低時(shí)，脫模力就大，反之則小。將塑件頂出型腔，頂出桿需 要固定。采用右圖所示的進(jìn)料口避免這種現(xiàn)象出現(xiàn)。 h、外觀要求高的塑件， 進(jìn)料口不允許設(shè)在表面上，同時(shí)要考慮清理簡(jiǎn)便，不損壞塑件為好。 b、進(jìn)料口的位置應(yīng)使料流變向越少越好。否則會(huì)使塑料流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生融料冷卻快但澆道過(guò)短，也會(huì)去除澆道不便。 澆道 ： 是指熔料由澆口注入型腔前的過(guò)度部分。澆口的開(kāi)設(shè)位置歲質(zhì)量影響很大，采用 什么樣的澆口應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 b、剪切速率高；能使流程比增大。 圖 2 澆口系統(tǒng)。 ②分流道的截面形狀 ③分流道的尺寸需根據(jù)制品壁厚、體積、形狀復(fù)雜程度及所用塑料的性能等因素而定。 普通澆注系統(tǒng)的組成 普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴幾部分組成的。 ⑤注射機(jī)安裝模板的大小。 ②塑件的大小及形狀，根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、技術(shù)要求等因素綜合選擇分型面。 ③材料。動(dòng)、定模 合模時(shí)，必須使動(dòng)、定模正確閉合。 σ = δ =1/3σ ? Lm=[Ls+Lsξ p43 ?] z??0 =[16+16*─43 ? ] 0? 打印機(jī)壓輪 12 =? ? ?? 31?? ?? Hm=[(1+ p? )Hs ?32] z??0 =[(1+) 75? 32 ?] ? = ? ? ?? 31?? ?? Hm=[(1+ p? )Hs ?32 ] z??0 =[(1+) 54? 32 ? ] ? = ? ? ?? 31?? ?? Hm=[(1+ p? )Hs ?32 ] z??0 =[(1+) 100? ? ] ? = ? ? ?? 31?? ?? Hm=[(1+ p? )Hs ?32 ] z??0 =[(1+) 205? ]? ? = ? ? ?? 31?? ?? Hm=[(1+ p? )Hs ?32 ] z??0 =[(1+) 245? ? ] ? = ? ? ?? 31?? ?? 長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 13 Hm=[(1+ p? )Hs ?32] z??0 =[(1+) 14? ? ] ? = ? 型芯設(shè)計(jì)如下： 5圖 1 鎖模機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)于塑件是必不可少的部分，因?yàn)樵谀＞唛]合時(shí)要求有一定的方向和位置。由于型腔直接關(guān)系到塑件質(zhì)量。 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體注射入型腔的時(shí)候，如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽不能順利排 出。 分型面位置 除了必須開(kāi)設(shè)在制件輪廓最大的地方才能射制品順利的從型腔中脫出來(lái)。分型面的位置有垂直于開(kāi)模方向的，有平行于開(kāi)模方向的，有傾斜于開(kāi)模方向的。 表 1 參數(shù)名稱及代號(hào) 壓縮彈簧 備注 中徑 D2 D2=cd 按表 16~5 取標(biāo)注值 內(nèi)徑 D1外徑 D1=D2d 外徑 D D=D2+d 旋繞比 C C=D2/d 壓縮彈簧長(zhǎng)細(xì)比 b B=H0/D2 b 在 的范 圍內(nèi)選取 自由高度或長(zhǎng)度 H0 H0? Pn+(~2)d 長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 9 兩端并緊磨平 H0? Pn+(3~)d 兩端并緊磨平 工作高度或長(zhǎng)度 H H?? Hn Hn=H0? n ? n工作變形量 總?cè)?shù) n1 n1=n=(2~)冷卷 n1=n=(~2)YII 型熱圈 有效圈數(shù) 根據(jù)要求變形量按要求計(jì)算 N ? 2 n=Gd ? Mas/8\PmaxC3 節(jié)距 p P=(~)D2 軸向間距 ? ? =Pd 展開(kāi)長(zhǎng)度 L L1=? d2n1/cos? 螺旋角 ? ? =arctg(p/? D2) 對(duì)壓縮螺旋彈簧推薦 ? =5186。這種彈簧鋼與碳素彈簧鋼相比，優(yōu)點(diǎn)是淬透性較好和強(qiáng)度較高；缺點(diǎn)是淬火后容易產(chǎn)生裂紋及熱脆性。 彈簧的兩個(gè)端面與鄰圈并緊 (無(wú)間隙 )只起支撐作用，不參與變形，故稱為死圈。 打印機(jī)壓輪 8 ④測(cè)量力的大小，如測(cè)力器和彈簧秤的彈簧等。還可以防止翹曲變形。會(huì)使制件尺寸不穩(wěn)定。在開(kāi)模的時(shí)候，利用開(kāi)模力帶動(dòng)側(cè)型芯作橫向移動(dòng)，使其與制造脫離，也有在模具上沒(méi)有液壓缸或氣壓缸等，帶動(dòng)側(cè)向型芯作橫向移動(dòng)。 冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，模具有冷卻和加熱系統(tǒng)。定模安裝在注射機(jī)定模固定板上，根據(jù)模具零件的作用可分為以下幾個(gè) 部分。 4)澆口和分型面選擇問(wèn)題。 3．流動(dòng)性中等，溢邊料。手柄端為空心。 不同的塑性成型方法使用著模具的原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)各不相同。高效的全自動(dòng)設(shè)備，也只能裝上自動(dòng)化生產(chǎn)模具才能發(fā)揮其效能。 ，使設(shè)計(jì)更加趨于完善，如何在有限時(shí)間完成任務(wù)的能力。第二次為側(cè)向分型，直接制件從型腔中取出的脫模思路。注射機(jī)選用 TTF200 型注射機(jī)。 5．掌握制圖和識(shí)圖能力。 塑料成型模具的發(fā)展趨勢(shì)是： (1) 加深理解研究。注射模具主要用于熱塑 料制品定型。它的溢料間隙為 ~。 5．脫模斜度宜取 2℃以上。包括與注射機(jī)最大注射量、鎖模 7)模具總體結(jié)構(gòu)和零件形狀要簡(jiǎn)單合理；模具應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木群凸鉂嵍?、?qiáng)度和剛度， 8)易于制造和裝配。 長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 5 導(dǎo)向部分 為確保動(dòng)模與定模準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)計(jì)了導(dǎo)向零件。許多模具頂桿，型芯及模具之間有配合間隙，具有排氣作用，故不必設(shè)置排氣槽。由于用戶設(shè)有提出型腔數(shù)目的要求，故根據(jù)生產(chǎn)批量并考慮成型時(shí)模具受力均衡等因素，決定采用一模兩腔，初步設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)并估算冷凝質(zhì)量約為 15g。由于本制品是圓柱形件，所以不用再另加拔模斜度。 在注射壓力作用下：凹模型腔有向外變形產(chǎn)生：當(dāng)變形量大于塑料壁厚色 成型收縮率會(huì)產(chǎn)生脫模困難，因此凹模型腔進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算上必須寧可有余而不； 能不足需要的較大的安全系數(shù)、中小型模具是指 500mm 以下的模具，而大型模具是指 500mm以上模具。因此，全部選用圓柱螺旋壓縮彈簧。在重要場(chǎng)合，應(yīng)采用YI 型，以保證兩支承端面與彈簧軸線重合垂直，從而使彈簧受壓時(shí)不致傾斜。它們的關(guān)系為： d=arctgP／ 2D? 式中彈簧的螺旋升角 ? ，對(duì)圓柱螺旋壓縮彈簧一般應(yīng)在 5186。設(shè)注射機(jī)最大注射量為 G(g)，單個(gè)制品重量為 W1(g)，澆注系統(tǒng)重量為 W2(g)。 型 腔的方位 一般只采用一個(gè)與注射機(jī)開(kāi)模方向相垂直的分型面，只有在特殊情況下才采用較多的分型面。 d、有側(cè)凹和冊(cè)孔的制件，應(yīng)當(dāng)采用自動(dòng)側(cè)向抽芯。而氣體被壓縮而產(chǎn)生的反壓力會(huì)降低沖模速度，影響注射周期并會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，使熔接線處強(qiáng)度降低，以及不能成形。光潔度一般在 以下，以保證塑件制品表面光潔美觀，容易脫摸。 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的這、作用有定位、導(dǎo)向和承受一定的側(cè)壓力。 對(duì)導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)要求。導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔的配合為 H7／ f5。從而采用相應(yīng)的措施或留有修整 的余地。在大批量生產(chǎn)是設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成型質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減小端面面積，縮短填充及冷卻時(shí)間。 分流道 ： 單腔注射模通常不用分流道，但多腔注射?；蚬ぜ^大是必須開(kāi)設(shè)分流道由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模 腔，所以設(shè)計(jì)時(shí)不僅要求熔體通過(guò)分流道時(shí)的溫度下降和壓力下降都盡可能小，而且還要求分長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 15 流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個(gè)模腔。 ⑥應(yīng)將熱量損失和流動(dòng)阻力作為主要矛盾進(jìn)行考慮。限制澆口是指澆道與型腔采用一段距離很短，截面很小的澆口相連。 d、澆口必須用三板模切斷。 c、有利于流動(dòng)、排氣、補(bǔ)料。因?yàn)榱狭鲗恿鲃?dòng)要小一些好，但必須避免有凸起和凹入，以免分型和脫模不良。 e、在保證熔料充滿型腔的情況下，澆道斷面尺寸及長(zhǎng)度應(yīng)盡量取小。 d、進(jìn)料口的位置要避免造成收縮變形。 14176。 這種結(jié)構(gòu)的唯一缺點(diǎn)是在注塑件上留有進(jìn)料痕跡，但是并不影響閥桿的正常工作。 塑件不變形損壞，要保證塑件中不變形，這是脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)達(dá)到的最基本要求。第二次分型將分流道及澆口用推板及彈簧推桿頂出去除。 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 ①使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形。 ②構(gòu)在完成