【文章內(nèi)容簡介】 ??0 =[40+40?─ ?43 ]? =? Φ 16177。 σ = δ =1/3σ ? Lm=[Ls+Lsξ p43 ?] z??0 =[16+16*─43 ? ] 0? 打印機(jī)壓輪 12 =? ? ?? 31?? ?? Hm=[(1+ p? )Hs ?32] z??0 =[(1+) 75? 32 ?] ? = ? ? ?? 31?? ?? Hm=[(1+ p? )Hs ?32 ] z??0 =[(1+) 54? 32 ? ] ? = ? ? ?? 31?? ?? Hm=[(1+ p? )Hs ?32 ] z??0 =[(1+) 100? ? ] ? = ? ? ?? 31?? ?? Hm=[(1+ p? )Hs ?32 ] z??0 =[(1+) 205? ]? ? = ? ? ?? 31?? ?? Hm=[(1+ p? )Hs ?32 ] z??0 =[(1+) 245? ? ] ? = ? ? ?? 31?? ?? 長春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 13 Hm=[(1+ p? )Hs ?32] z??0 =[(1+) 14? ? ] ? = ? 型芯設(shè)計(jì)如下： 5圖 1 鎖模機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)于塑件是必不可少的部分，因?yàn)樵谀＞唛]合時(shí)要求有一定的方向和位置。所以必須設(shè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。又知導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可，所 以本模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)放在動(dòng)模的一邊。 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的這、作用有定位、導(dǎo)向和承受一定的側(cè)壓力。推板導(dǎo)柱還起支撐的作用。 ①定位作用。為避免裝配時(shí)方位發(fā)生錯(cuò)誤而損壞模具并且在模具閉合后 使型腔保持正常的形狀，不致因?yàn)槲恢闷贫鹚芗诤癫痪? ②導(dǎo)向作用。動(dòng)、定模 合模時(shí)，必須使動(dòng)、定模正確閉合。 ③承受一定側(cè)壓力。塑料模具導(dǎo)柱進(jìn)入型腔會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力。 對(duì)導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)要求。 ①長度。導(dǎo)柱長度要求要比凸模端面高度高出 6～ 8mm，以免導(dǎo)柱未導(dǎo)正 方向就進(jìn)入型腔而使型腔損壞。 打印機(jī)壓輪 14 ②形狀。導(dǎo)柱的端面為圓柱形或錐形，以便順利進(jìn)入導(dǎo)正方向孔。 ③材料。導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，因此采用 T8A。 ④配合精度。導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔的配合為 H7／ f5。 ⑤光潔度。配合部分要求光潔度 3． 2 以上 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是以注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)管道 它分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞對(duì)制 品性能和成型的難易成型程度影響很大，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： ①塑料的成型特性。根據(jù)塑件大小、形狀設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適當(dāng)滿足所有塑料的成型特性的要求，以保證塑件的質(zhì)量。 ②塑件的大小及形狀，根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、技術(shù)要求等因素綜合選擇分型面。同時(shí)考慮澆注系統(tǒng)的形成，進(jìn)料口數(shù)量及位置保證正常成型，還應(yīng)該注意防止料流直接沖擊嵌件及細(xì)微型芯或使型芯受力不均勻。還應(yīng)考慮到可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和錯(cuò)位的問題。從而采用相應(yīng)的措施或留有修整 的余地。 ③模具成型塑件的型腔數(shù)，設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔。澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計(jì)。 ④塑件外觀。澆注系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到去除、修整進(jìn)料口是否方便。 ⑤注射機(jī)安裝模板的大小。當(dāng)塑件投影面積較大時(shí)，設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到注射機(jī)模板大小是否允許，并應(yīng)防止模具偏單邊開模設(shè)進(jìn)料口、選擇注射機(jī)壓力不同。 ⑥成形效率。在大批量生產(chǎn)是設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成型質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減小端面面積，縮短填充及冷卻時(shí)間。即縮短了成型周期又減少了澆注系統(tǒng)損耗的塑料。 ⑦冷料穴。在注射間隔時(shí)間， 噴嘴端部的冷料穴必須去除。防止折射型腔影響塑料件質(zhì)量，故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)間應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的各種措施。 普通澆注系統(tǒng)的組成 普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴幾部分組成的。 主流道系統(tǒng)是指緊接注射機(jī)噴嘴到分流道為止那一段流道。熔融塑料進(jìn)入模具時(shí)首先經(jīng)過它，它與注射機(jī)在同一軸線，物料在主流道中并不改變流動(dòng)方向，主流道斷面一般為圓形，其斷面尺寸可能是變化的，也可能是不變的。 分流道 ： 單腔注射模通常不用分流道，但多腔注射?；蚬ぜ^大是必須開設(shè)分流道由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模 腔，所以設(shè)計(jì)時(shí)不僅要求熔體通過分流道時(shí)的溫度下降和壓力下降都盡可能小，而且還要求分長春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 15 流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個(gè)模腔。從這些要求出發(fā)分流道應(yīng)設(shè)計(jì)的短而粗，但過短過粗又會(huì)增加塑料消耗量，并使冷卻時(shí)間過長，另外還會(huì)使模腔布置發(fā)生困難。因此，恰當(dāng)合理的分流道形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、模腔數(shù)量以及所用塑料的性能等因素綜合考慮。設(shè)計(jì)分流道時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。 ①分流道排布應(yīng)盡量平衡。 ②分流道的截面形狀 ③分流道的尺寸需根據(jù)制品壁厚、體積、形狀復(fù)雜程度及所用塑料的性能等因素而定。 ④分流道 表壁的表面粗糙度不宜太小。 ⑤當(dāng)分流道設(shè)計(jì)的比較長時(shí)，末端應(yīng)設(shè)置冷料穴。 ⑥應(yīng)將熱量損失和流動(dòng)阻力作為主要矛盾進(jìn)行考慮。 料穴 ： 冷料穴是為了去除料流的前鋒冷料而設(shè)置的，在注射過程的循環(huán)中，由于噴嘴與低溫模具接觸，使噴嘴端有一段低溫料，常稱冷料，在注射入模時(shí)，冷卻在料流最前端，冷料進(jìn)入型腔將造成冷接縫，甚至在未進(jìn)入型腔前料頭澆口堵塞而不能進(jìn)料。 拉料桿設(shè)計(jì)如下： 176。 3.005.00 2. 004.005.004. 0014176。2. 004.005.004. 0014176。 圖 2 澆口系統(tǒng)。澆口系統(tǒng)將從主流到末端將塑料引入型腔的狹窄部分，除了主流道 澆口以外各種澆口其斷面尺寸一般都比分流道斷面尺寸短。 打印機(jī)壓輪 16 ①直接澆口 ②限制澆口。限制澆口是指澆道與型腔采用一段距離很短，截面很小的澆口相連。當(dāng)熔融塑料通過狹窄的澆口時(shí)，流速增高，并因摩擦使料溫也增高，有利于填充型腔。當(dāng)充滿型腔后，由于模具散發(fā)熱量，熔融逐漸變冷卻，塑料由于接觸模具部分開始漸漸向中心層固化，而進(jìn)料口比型腔部分要薄，因此，首先固化封閉注射壓力就不能繼續(xù)傳遞到型腔里面去，型腔內(nèi)的熔料即可在無應(yīng)力狀態(tài)下自由收縮固化成形。因此塑件內(nèi)殘余應(yīng)力小，可減少弊病。 本模具采用點(diǎn)澆口，其特點(diǎn)是 a、澆口位置能較自由地選定，不受限制。 b、剪切速率高；能使流程比增大。但剪切速率過高時(shí)，澆口附近易引起熔體破裂、白化。 c、多點(diǎn)進(jìn)料或多腔時(shí)，容易平衡。 d、澆口必須用三板模切斷。 e、可用于人澆道。 f、澆口附近變形小。 g、加工比較困難。 在塑料制品澆口上開設(shè)部分選擇。澆口的開設(shè)位置歲質(zhì)量影響很大，采用 什么樣的澆口應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 a、免熔體破裂現(xiàn)象在制品上產(chǎn)生。 b、考慮定向方位時(shí)對(duì)塑件性能的影響。 c、有利于流動(dòng)、排氣、補(bǔ)料。當(dāng)制件壁厚相差較大時(shí)，應(yīng)在避免噴射下把澆口開設(shè)在接近截面最厚處 ，當(dāng)制件壁厚相差較大時(shí)，應(yīng)在避免噴射的前提下，把澆口開在接近截面最厚處，當(dāng)制件設(shè)有加強(qiáng)筋時(shí)，可以利用加強(qiáng)筋作為改善塑件的通道。 d、校核流動(dòng)距離比。在設(shè)計(jì)澆口和確定大型制品澆口數(shù)量時(shí)，必須考慮流動(dòng)比。因?yàn)樾颓缓穸炔淮?，流?dòng)流動(dòng)距離過長，內(nèi)應(yīng)力增大等原因，會(huì)導(dǎo)致制件出現(xiàn)缺陷。 澆道 ： 是指熔料由澆口注入型腔前的過度部分。作用是通過澆道截面及方向變化使熔料平穩(wěn)的按流向注入型腔，澆道的形狀及尺寸應(yīng)滿足愛相等截面積時(shí)其周長為最小的要求從而可減少熔料散熱面積和摩擦阻力。 設(shè)計(jì) 時(shí) 應(yīng)注意： a、澆道不必精修的很光 華 (一般在 7 左右 )。因?yàn)榱狭鲗恿鲃?dòng)要小一些好，但必須避免有凸起和凹入，以免分型和脫模不良。 長春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 17 b、流道和進(jìn)料口采用斜面及圓角連接。以便于避免分型和脫模不良。塑料流動(dòng)及填充否則會(huì)使塑料流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生反壓力，消耗動(dòng)能。 c、澆道的長度在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)盡量取短，以免模具尺寸加大，塑料流動(dòng)及填充。否則會(huì)使塑料流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生融料冷卻快但澆道過短，也會(huì)去除澆道不便。 d、澆道分布有時(shí)只設(shè)只在定模和動(dòng)模一方，有時(shí)則定動(dòng)模都開設(shè)澆道，合模后成各種形狀截面，這取決于模具結(jié)構(gòu)、塑料性能及加工水平。動(dòng)定模都分設(shè) 澆道則對(duì)料的流動(dòng)有 利，但加工困難，要求兩模一定對(duì)準(zhǔn)。 e、在保證熔料充滿型腔的情況下，澆道斷面尺寸及長度應(yīng)盡量取小。特別對(duì)小型塑件顯得更加重要，澆道轉(zhuǎn)折處應(yīng)有圓弧過渡。 f、澆道較長時(shí)，末端設(shè)有冷料穴。 g、一模多腔時(shí)流道截面積應(yīng)為各進(jìn)料口截面積之和。 進(jìn)料口位置的選擇 塑料流動(dòng)能量損失小 a、進(jìn)料口位置應(yīng)使填充型腔各部分流程最短，并保證充滿型腔。 b、進(jìn)料口的位置應(yīng)使料流變向越少越好。 c、進(jìn)料口的位置應(yīng)使最終壓力有效傳遞到塑件較厚部分以減少縮孔，但應(yīng)注意保證薄壁部分也能充滿。應(yīng)按塑件壁厚分布情況而定，一般進(jìn)料口 的位置應(yīng)設(shè)在塑件的壁厚部分上，如果有幾個(gè)壁厚部分、則應(yīng)布置在這個(gè)壁厚之間一般壁厚上，使壓力能均勻傳遞到各部分，如當(dāng)增強(qiáng)筋能夠縮孔，進(jìn)料口設(shè)置在加強(qiáng)筋上。 d、進(jìn)料口的位置要避免造成收縮變形。 e、進(jìn)料口的位置應(yīng)減少或者避免塑件的熔接痕。 f、對(duì)有鑲件的模具，進(jìn)料口的位置不能使流動(dòng)塑料沖擊鑲件，但也不能離進(jìn)料口太遠(yuǎn)，否則塑料流動(dòng)鑲件附近變冷，熔接不好。 g、進(jìn)料口的位置及大小要考慮對(duì)型芯的影響，要盡量避免進(jìn)入的塑料正面沖擊型芯，尤其對(duì)于較小的直徑芯。否則使注射壓力損耗或使型芯彎曲變形。 h、外觀要求高的塑件， 進(jìn)料口不允許設(shè)在表面上，同時(shí)要考慮清理簡便，不損壞塑件為好。 以上各原則應(yīng)用時(shí)會(huì)產(chǎn)生某種程度的矛盾，必須以保證塑件優(yōu)良為主。基于以上原則，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)如下： 打印機(jī)壓輪 18 S CA LE B 5 :1S CA LE A 8 :14. 001. 0010176。 14176。4.002.4130176。2176。0. 50 圖 3 熔料在碰到有 60186。圓錐頭的型芯之前，注入型腔的自由噴射材料有點(diǎn)變冷，變冷的熔料流束會(huì)側(cè)壁偏流，并迫使它達(dá)到外壁，然后在那里保持不動(dòng)，形成一個(gè)極不規(guī)則的粗糙表面。采用右圖所示的進(jìn)料口避免這種現(xiàn)象出現(xiàn)。如圖所示，進(jìn)料口朝注塑件方向必須擴(kuò)大，進(jìn)料口不是用尖角而是圓角與塑件相連也十分重要。只 有采用這種結(jié)構(gòu)，通過噴流才能完全充滿閥桿的實(shí)心錐頂，并且有光滑表面。 這種結(jié)構(gòu)的唯一缺點(diǎn)是在注塑件上留有進(jìn)料痕跡，但是并不影響閥桿的正常工作。 澆注系統(tǒng)的橫腔排列方式： 圖 4 確定脫模方式 長春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 19 該模具采用澆口，必須去除分流道、點(diǎn)澆口后脫模，故該模具采用 3 次分型脫模結(jié)構(gòu)。本材料的脫模斜度是型腔為 25′ 一 45′ 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 在注射成型每一個(gè)循環(huán)中，塑料必須由模具型腔中脫出，脫出塑件的機(jī)構(gòu) 稱為脫模機(jī)構(gòu)或頂出機(jī)構(gòu)。 脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成，即頂出零件。他直接與塑件接觸。將塑件頂出型腔，頂出桿需 要固定。為了使頂出過程平衡，頂出零件不致于彎曲或卡死，常設(shè)有頂出系統(tǒng)的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，對(duì)脫模機(jī)構(gòu)的要求有以下幾點(diǎn)： 塑料制件留在動(dòng)模。模具結(jié)構(gòu)應(yīng)該保證塑料制件在開模過程中留在具有脫模裝置的動(dòng)模上，若因塑件幾何形狀的關(guān)系，不便留在動(dòng)模上，應(yīng)考慮對(duì)塑料的外形進(jìn)行修改或在模具的結(jié)構(gòu)上采取強(qiáng)制脫模措施。 塑件不變形損壞，要保證塑件中不變形，這是脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)達(dá)到的最基本要求。要做到這一點(diǎn)，必須對(duì)塑料對(duì)型腔附著力的大小和所在部位進(jìn)行分析，以便模具的脫模力能得到均勻合理的分布。 由于制件收縮時(shí)包緊型芯，因此 ，頂出部分應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)頂出力應(yīng)施于制件剛度、強(qiáng)度最大部位，在加強(qiáng)筋、凸緣殼體側(cè)壁處，作用面積也盡可能大些。塑件與型腔的附著力大多由塑件冷卻時(shí)收縮引起，它與塑件的幾何形狀、模溫、冷卻時(shí)間、脫模斜度以及型腔的表面光潔度有關(guān)。由于影響因素很多，計(jì)算脫模力比較困難。常用類似產(chǎn)品比較法，即收縮率大，壁愈厚，型芯形狀復(fù)雜，脫模斜度小以及型腔光潔度低時(shí)，脫模力就大，反之則小。 該模具采用三次分型脫模機(jī)構(gòu)。第一次分型使制件與分流道及澆口由澆口處分開。第二次分型將分流道及澆口用推板及彈簧推桿頂出去除。第三次分型由頂桿 將停留在動(dòng)模型腔的制件頂出脫模。 脫模力的計(jì)算 塑料制件在模具中冷卻定型時(shí)，由于體積收縮，其尺寸逐漸縮小。而將型芯或凸模包緊，在塑件脫模時(shí)必須克服這一包緊力。此處還有需克服機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)摩擦阻力及塑件和鋼材之間的粘附力。開始脫模時(shí)，瞬間所要克服的阻力很大。稱為初始脫模