【正文】 ... 3 塑料注射模具應注意的問題 ............................................................................. 4 注射模具的簡單結構 ......................................................................................... 4 模具的分類 ......................................................................................................... 5 本塑件的質量的計算 ......................................................................................... 6 塑料制件的參數 ................................................................................................. 6 彈簧的選用 ......................................................................................................... 7 3．模具設計 ................................................................................................................ 10 注射 模 的總體設計 ........................................................................................... 10 排氣系統(tǒng)設計 ................................................................................................... 11 型 芯 零件的結構設計 ....................................................................................... 11 鎖模機構 ........................................................................................................... 13 澆注系統(tǒng)設計 ................................................................................................... 14 脫模機構設計 ................................................................................................... 19 注射模溫調節(jié)系統(tǒng)設計 ................................................................................... 20 限位桿設計 ....................................................................................................... 22 定位桿的設計 ................................................................................................... 22 塑料模具設計如下 ...................................................................................... 23 彈簧的有關數據 ............................................................................................. 31 4．設計總結 ................................................................................................................ 32 參考資料 ...................................................................................................................... 33 長春工業(yè)大學學士學位論文 1 設計選題背景 設計 目的 ，能夠大致掌握設計步驟和解決設計模具過程中出現的問題。由于制件的形狀復雜，考慮到脫模過程比較困難，所以采用兩次分型。另外，所有模具設計都經過仔細校核，達到預期設計要求。 塑料成型的加工發(fā)展趨勢 成型塑料制品的模具稱 為塑料模具。 (2) 高效率、自動化。但近年來也用于熱固性塑料成型。 、聚乙烯的工藝參數。 塑料注射模具應注意的問題 設計注射模具應考慮：塑料熔體流動行為等塑料加工工藝要求方面的問題。 以上問題，相互影響，應綜合考慮。通常由導柱，導套，導向孔及設在動?；蚨Ｉ匣ハ辔呛系膬瓤族F面組成。 模具的分類 按注射模具的總體結構分為以下幾種： 單分 型面注射模具。 2V+0815 =2? 45+0815 = 91g 所需注射機的最大注射量為 91g 因塑料制件形狀復雜，需要分型次數多，因此模板行程需要量大，綜合各方面因素我選用 技術參數： 鏍桿（柱塞）直徑 mm： Ф50 注射容量 cm或 g： 250 注射壓力 105Pa： 1300 鎖模力 10KN： 180 最大注射面積 mm： 500 模具厚度 mm 最大： 350 最?。?250 模板行程 mm： 350 噴嘴 mm 球半徑： 18 孔半徑： 2 推 板兩側 mm 孔徑： Ф40 孔距： 280 根據《模具設計與制造簡明手冊》 285 頁，表 233 熱塑性塑料注射機型號和主要技術參數規(guī)格選擇。 塑件厚度 塑件厚度取決于使用要求，但根據成型工藝要求，應盡量體現制件各部分 壁厚均勻。 彈簧的選用 彈簧是一種彈性元件，它可以在載荷作用下產生較大的彈性變形。用圓柱螺旋壓縮彈簧被壓縮后恢復原形的力作為推桿的頂出力。彈簧絲直徑 d≤ 0． 5mm 時，彈簧的兩 支承面可不必磨平?！?9 186。則有12 /)( WWGn ?? 綜合各方面因素，由 n=(179。應設法避免與開模方向相垂直的側向分型和側向抽芯。除了液壓抽芯能獲得較大的側向抽芯距離外，一般分型面抽芯機構距離都較小。其次是在開模時造成型腔及型芯貼字塑件而脫摸時成為真空。一般進行熱處理使其硬度 HRC 在 45 以上，如果成型產生腐蝕氣體應選擇耐腐蝕的模具鋼。推板導柱還起支撐的作用。 ①長度。 ⑤光潔度。 ③模具成型塑件的型腔數，設置澆注系統(tǒng)還應考慮到模具是一模一腔還是一模多腔。即縮短了成型周期又減少了澆注系統(tǒng)損耗的塑料。從這些要求出發(fā)分流道應設計的短而粗，但過短過粗又會增加塑料消耗量，并使冷卻時間過長，另外還會使模腔布置發(fā)生困難。 料穴 ： 冷料穴是為了去除料流的前鋒冷料而設置的，在注射過程的循環(huán)中，由于噴嘴與低溫模具接觸，使噴嘴端有一段低溫料，常稱冷料，在注射入模時，冷卻在料流最前端，冷料進入型腔將造成冷接縫，甚至在未進入型腔前料頭澆口堵塞而不能進料。當熔融塑料通過狹窄的澆口時，流速增高，并因摩擦使料溫也增高，有利于填充型腔。 e、可用于人澆道。當制件壁厚相差較大時，應在避免噴射下把澆口開設在接近截面最厚處 ，當制件壁厚相差較大時，應在避免噴射的前提下，把澆口開在接近截面最厚處，當制件設有加強筋時，可以利用加強筋作為改善塑件的通道。 長春工業(yè)大學學士學位論文 17 b、流道和進料口采用斜面及圓角連接。特別對小型塑件顯得更加重要，澆道轉折處應有圓弧過渡。 e、進料口的位置應減少或者避免塑件的熔接痕。4.002.4130176。 澆注系統(tǒng)的橫腔排列方式： 圖 4 確定脫模方式 長春工業(yè)大學學士學位論文 19 該模具采用澆口，必須去除分流道、點澆口后脫模，故該模具采用 3 次分型脫模結構。要做到這一點，必須對塑料對型腔附著力的大小和所在部位進行分析，以便模具的脫模力能得到均勻合理的分布。第三次分型由頂桿 將停留在動模型腔的制件頂出脫模。 ②推力分布依脫模阻力的大小要合理安排。 注射模 溫調節(jié)系統(tǒng)設計 在設計塑料注射模具時，必須考慮用冷卻和加熱的方法來調節(jié)模具溫度，溫度對塑料質量的影響主要表現在以下幾個方面： 長春工業(yè)大學學士學位論文 21 成型收縮率 利用溫度調節(jié)系統(tǒng)來保持模具溫度恒定能減少制品成型收縮率的波動，提高制品尺寸精度。這時降低模溫是有利的。 (3+32)= Ti 由 14 表 14 得 Ti=15~60s 取 40s. Tc=16~60s 取 40s. Tr 取 30s. 打印機壓輪 22 則： T=+40+40+30=? 120s 該模具成型 PE 的產量。 本模具型芯較長，所以要保證型芯的正確位置就要有定位機構。 321 )26(2 mmV ???? ? ②分流道 25.0025.0025.0023226176。 Kc178。 =≈ 79(KN) F=79KN注射 機鎖模力 1800KN 鎖緊楔塊剛度校核： cmaLEBPac )13( 推桿的強度校核。 長春工業(yè)大學學士學位論文 31 h2= 3?E = 3 1145 ?? ?? == 本模具選 10mm 10? ∴模具底板合格。 d+D1=(10+1)179。 存在的問題 :一方面，由于時間和條件有限，而且，簡化了部分設計計算步驟，缺少部分計算過程。 雖然在和一系列成功地探測了一些異常的操作情況，但難以提高進一步的診斷信息，該系統(tǒng)的局限性在于以分析發(fā)自沖床的復雜信號的原始信號處理方法本身。 二、實驗系統(tǒng) 全部實驗系統(tǒng)由沖床、信號處理器和微型計算機三部分組成。 為了實時監(jiān) 測，信號處理器上加裝一個“過” — “不過”型的控制開關，當聲發(fā)射計數過高或過低時，聲信號處理器就被激起而起到調整電源的作用。還有一點很有趣，剪切波傳感器具有單極性，即傳感器僅對沿某一方向的剪切運動敏感。聲發(fā)射信號的其余成分也能以同樣的方 法確定。當這一過程繼續(xù)進行時，凸模和凹模之間的胚料外緣出現強大的阻力，接著，當滑塊速度下降（偏離諧運動）時，即發(fā)射出第二個階段中等振幅的聲發(fā)射信號。沖床和底板的不同組合會產生不同的信號。本文中所用的術語“極限強度”和“硬度”表示同一意義并可互換。 每一根條料除切下一段以測量極限強度（拉伸實驗），另外可沖四十多個孔，所繪制的圖 7 表示其結果，圖 是壓力波傳感器的，圖 是剪切波傳感器的，每一點表示平均聲發(fā)射總計數（在這三個階段所發(fā)出的） NT，這些聲發(fā)射總計數以及樣本方差對每一種材料求平均值，其結果列于表 1，并作圖 8 表示之。最硬的胚料（約退火四個時間）和軟的（退火五個單位時間）起胚料硬度約為 460MP 和 320MP，最大應變約 7%和 4%，三種胚料具有同樣的彈性模量。但對給定的沖床和底板，聲發(fā)射信號的總體特征與參數無關，只有信號的細節(jié)隨參數的變化，因此參數的影響可以從聲發(fā)射信號的細節(jié)變化看到，其次，由于情況各異，要區(qū)分沖壓信號的每一成分是困難的，對高速沖床更是如此。阻力消失后的滑塊急速下降，以恢復穩(wěn)定的諧運動，隨后是減副震蕩。在信號處理單元設兩個窗口以便進行實時監(jiān)測，如圖示，第一個窗口僅包括沖孔階段，第二個窗口包括從第一個窗口結束一直到下一個由光電管和信號處理器所提供的同步脈沖。 三、聲發(fā)射信號的特征 談到信號的特征，沖床完整的聲發(fā)射信號可分成兩大類：實際沖孔時發(fā)生和沖程其余 階段發(fā)生的。可編程序的窗口設置也許是目前處理微機控制的監(jiān)控系統(tǒng)最有力的方面窗的數目、位置和持續(xù)的時間可方便地根據輸入參數加以改變。信號處理器裝在外罩殼中，其示意圖見圖 1。若采用聲發(fā)射技術則可以克服這些限制。但通過本次設計，使我對產品的設計有了 更 深刻的認識，熟練了所學的專業(yè)知識，鍛煉了運用知識的能力 ，學習到了許多新知識和積累了經驗，同時也看了自己的不足，為以后的設計工作奠定了 基礎。 103kg, D1=