【正文】 2.4130176?；谝陨显瓌t，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)如下： 打印機(jī)壓輪 18 S CA LE B 5 :1S CA LE A 8 :14. 001. 0010176。 h、外觀要求高的塑件， 進(jìn)料口不允許設(shè)在表面上，同時(shí)要考慮清理簡(jiǎn)便，不損壞塑件為好。 g、進(jìn)料口的位置及大小要考慮對(duì)型芯的影響，要盡量避免進(jìn)入的塑料正面沖擊型芯，尤其對(duì)于較小的直徑芯。 e、進(jìn)料口的位置應(yīng)減少或者避免塑件的熔接痕。應(yīng)按塑件壁厚分布情況而定，一般進(jìn)料口 的位置應(yīng)設(shè)在塑件的壁厚部分上，如果有幾個(gè)壁厚部分、則應(yīng)布置在這個(gè)壁厚之間一般壁厚上，使壓力能均勻傳遞到各部分，如當(dāng)增強(qiáng)筋能夠縮孔，進(jìn)料口設(shè)置在加強(qiáng)筋上。 b、進(jìn)料口的位置應(yīng)使料流變向越少越好。 g、一模多腔時(shí)流道截面積應(yīng)為各進(jìn)料口截面積之和。特別對(duì)小型塑件顯得更加重要，澆道轉(zhuǎn)折處應(yīng)有圓弧過(guò)渡。動(dòng)定模都分設(shè) 澆道則對(duì)料的流動(dòng)有 利，但加工困難，要求兩模一定對(duì)準(zhǔn)。否則會(huì)使塑料流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生融料冷卻快但澆道過(guò)短，也會(huì)去除澆道不便。塑料流動(dòng)及填充否則會(huì)使塑料流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生反壓力，消耗動(dòng)能。 長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 17 b、流道和進(jìn)料口采用斜面及圓角連接。 設(shè)計(jì) 時(shí) 應(yīng)注意： a、澆道不必精修的很光 華 (一般在 7 左右 )。 澆道 ： 是指熔料由澆口注入型腔前的過(guò)度部分。在設(shè)計(jì)澆口和確定大型制品澆口數(shù)量時(shí)，必須考慮流動(dòng)比。當(dāng)制件壁厚相差較大時(shí)，應(yīng)在避免噴射下把澆口開(kāi)設(shè)在接近截面最厚處 ，當(dāng)制件壁厚相差較大時(shí)，應(yīng)在避免噴射的前提下，把澆口開(kāi)在接近截面最厚處，當(dāng)制件設(shè)有加強(qiáng)筋時(shí)，可以利用加強(qiáng)筋作為改善塑件的通道。 b、考慮定向方位時(shí)對(duì)塑件性能的影響。澆口的開(kāi)設(shè)位置歲質(zhì)量影響很大，采用 什么樣的澆口應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 g、加工比較困難。 e、可用于人澆道。 c、多點(diǎn)進(jìn)料或多腔時(shí)，容易平衡。 b、剪切速率高；能使流程比增大。因此塑件內(nèi)殘余應(yīng)力小，可減少弊病。當(dāng)熔融塑料通過(guò)狹窄的澆口時(shí)，流速增高，并因摩擦使料溫也增高，有利于填充型腔。 打印機(jī)壓輪 16 ①直接澆口 ②限制澆口。 圖 2 澆口系統(tǒng)。 3.005.00 2. 004.005.004. 0014176。 料穴 ： 冷料穴是為了去除料流的前鋒冷料而設(shè)置的，在注射過(guò)程的循環(huán)中，由于噴嘴與低溫模具接觸，使噴嘴端有一段低溫料，常稱(chēng)冷料，在注射入模時(shí)，冷卻在料流最前端，冷料進(jìn)入型腔將造成冷接縫，甚至在未進(jìn)入型腔前料頭澆口堵塞而不能進(jìn)料。 ⑤當(dāng)分流道設(shè)計(jì)的比較長(zhǎng)時(shí)，末端應(yīng)設(shè)置冷料穴。 ②分流道的截面形狀 ③分流道的尺寸需根據(jù)制品壁厚、體積、形狀復(fù)雜程度及所用塑料的性能等因素而定。設(shè)計(jì)分流道時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。從這些要求出發(fā)分流道應(yīng)設(shè)計(jì)的短而粗，但過(guò)短過(guò)粗又會(huì)增加塑料消耗量，并使冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，另外還會(huì)使模腔布置發(fā)生困難。熔融塑料進(jìn)入模具時(shí)首先經(jīng)過(guò)它，它與注射機(jī)在同一軸線，物料在主流道中并不改變流動(dòng)方向，主流道斷面一般為圓形，其斷面尺寸可能是變化的，也可能是不變的。 普通澆注系統(tǒng)的組成 普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴幾部分組成的。在注射間隔時(shí)間， 噴嘴端部的冷料穴必須去除。即縮短了成型周期又減少了澆注系統(tǒng)損耗的塑料。 ⑥成形效率。 ⑤注射機(jī)安裝模板的大小。 ④塑件外觀。 ③模具成型塑件的型腔數(shù)，設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔。還應(yīng)考慮到可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和錯(cuò)位的問(wèn)題。 ②塑件的大小及形狀，根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、技術(shù)要求等因素綜合選擇分型面。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞對(duì)制 品性能和成型的難易成型程度影響很大，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： ①塑料的成型特性。 ⑤光潔度。 ④配合精度。 ③材料。 打印機(jī)壓輪 14 ②形狀。 ①長(zhǎng)度。塑料模具導(dǎo)柱進(jìn)入型腔會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)壓力。動(dòng)、定模 合模時(shí)，必須使動(dòng)、定模正確閉合。為避免裝配時(shí)方位發(fā)生錯(cuò)誤而損壞模具并且在模具閉合后 使型腔保持正常的形狀，不致因?yàn)槲恢闷贫鹚芗诤癫痪?。推板?dǎo)柱還起支撐的作用。又知導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可，所 以本模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)放在動(dòng)模的一邊。 σ = δ =1/3σ ? Lm=[Ls+Lsξ p43 ?] z??0 =[16+16*─43 ? ] 0? 打印機(jī)壓輪 12 =? ? ?? 31?? ?? Hm=[(1+ p? )Hs ?32] z??0 =[(1+) 75? 32 ?] ? = ? ? ?? 31?? ?? Hm=[(1+ p? )Hs ?32 ] z??0 =[(1+) 54? 32 ? ] ? = ? ? ?? 31?? ?? Hm=[(1+ p? )Hs ?32 ] z??0 =[(1+) 100? ? ] ? = ? ? ?? 31?? ?? Hm=[(1+ p? )Hs ?32 ] z??0 =[(1+) 205? ]? ? = ? ? ?? 31?? ?? Hm=[(1+ p? )Hs ?32 ] z??0 =[(1+) 245? ? ] ? = ? ? ?? 31?? ?? 長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 13 Hm=[(1+ p? )Hs ?32] z??0 =[(1+) 14? ? ] ? = ? 型芯設(shè)計(jì)如下： 5圖 1 鎖模機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)于塑件是必不可少的部分，因?yàn)樵谀＞唛]合時(shí)要求有一定的方向和位置。 Φ 40177。一般進(jìn)行熱處理使其硬度 HRC 在 45 以上，如果成型產(chǎn)生腐蝕氣體應(yīng)選擇耐腐蝕的模具鋼。足夠的精度及表面粗糙度。由于型腔直接關(guān)系到塑件質(zhì)量。 型 芯 零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 構(gòu)成型腔的零件稱(chēng)為成型零件。其次是在開(kāi)模時(shí)造成型腔及型芯貼字塑件而脫摸時(shí)成為真空。同時(shí)，因氣體壓縮而產(chǎn)生的高溫使制件產(chǎn)生焦痕。 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 當(dāng)塑料熔體注射入型腔的時(shí)候，如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽不能順利排 出。而將短的一邊放在動(dòng)模的一側(cè)作側(cè)長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 11 抽芯機(jī)構(gòu)。除了液壓抽芯能獲得較大的側(cè)向抽芯距離外，一般分型面抽芯機(jī)構(gòu)距離都較小。 c、從保證制件各部分同心度出發(fā)，同心度要 求高的制件，取分型面時(shí)最好把同心度要求高的部分放在同一側(cè)。 分型面位置 除了必須開(kāi)設(shè)在制件輪廓最大的地方才能射制品順利的從型腔中脫出來(lái)。因此在安排制件在型 腔內(nèi)的位置時(shí)，要盡量避免與開(kāi)模方向相垂直的方向有側(cè)孔或側(cè)凹。應(yīng)設(shè)法避免與開(kāi)模方向相垂直的側(cè)向分型和側(cè)向抽芯。分型面是否合理對(duì)于塑件的質(zhì)量、操作的難易程度以及模具的制造都有很大的影響。分型面的位置有垂直于開(kāi)模方向的，有平行于開(kāi)模方向的，有傾斜于開(kāi)模方向的。 確定分型面 分型面是分開(kāi)模具取出制品的面。則有12 /)( WWGn ?? 綜合各方面因素，由 n=(179。 質(zhì)量 ms Ms= Lrd42? R 為材料的密度對(duì)各種鋼 R=7700kg/m3 打印機(jī)壓輪 10 3． 模具設(shè)計(jì) 注射 模 的總體設(shè)計(jì) 確定型腔的數(shù)目 根據(jù)最大注射量確定型腔數(shù)目，并參考實(shí)際生產(chǎn)是否合理、方便。 表 1 參數(shù)名稱(chēng)及代號(hào) 壓縮彈簧 備注 中徑 D2 D2=cd 按表 16~5 取標(biāo)注值 內(nèi)徑 D1外徑 D1=D2d 外徑 D D=D2+d 旋繞比 C C=D2/d 壓縮彈簧長(zhǎng)細(xì)比 b B=H0/D2 b 在 的范 圍內(nèi)選取 自由高度或長(zhǎng)度 H0 H0? Pn+(~2)d 長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 9 兩端并緊磨平 H0? Pn+(3~)d 兩端并緊磨平 工作高度或長(zhǎng)度 H H?? Hn Hn=H0? n ? n工作變形量 總?cè)?shù) n1 n1=n=(2~)冷卷 n1=n=(~2)YII 型熱圈 有效圈數(shù) 根據(jù)要求變形量按要求計(jì)算 N ? 2 n=Gd ? Mas/8\PmaxC3 節(jié)距 p P=(~)D2 軸向間距 ? ? =Pd 展開(kāi)長(zhǎng)度 L L1=? d2n1/cos? 螺旋角 ? ? =arctg(p/? D2) 對(duì)壓縮螺旋彈簧推薦 ? =5186。彈簧的旋向可以右旋或左旋，但無(wú)特殊要求時(shí)，一般都是右旋?！?9 186。 普通圓柱螺旋彈簧的主要幾何尺寸有：外徑 D、中徑 D內(nèi)徑 D節(jié)距 P、螺旋升角 ? 及彈簧絲直徑 d。這種彈簧鋼與碳素彈簧鋼相比，優(yōu)點(diǎn)是淬透性較好和強(qiáng)度較高；缺點(diǎn)是淬火后容易產(chǎn)生裂紋及熱脆性。磨 v6 分應(yīng)不小于圓周長(zhǎng)的 3／ 4．端頭厚度一般不小于 d／ 8，端面粗糙度應(yīng)低于。彈簧絲直徑 d≤ 0． 5mm 時(shí)，彈簧的兩 支承面可不必磨平。這種彈簧端部的結(jié)構(gòu)有很多形式，最常見(jiàn)的有兩個(gè)端面圈均與鄰圈并緊且磨平的 YI 型，并緊不磨平的 YIII 型和加熱卷繞時(shí)彈簧絲兩端鍛扁切鄰圈并緊 (端面圈可磨平，也可不磨平 )的 YII 型。 彈簧的兩個(gè)端面與鄰圈并緊 (無(wú)間隙 )只起支撐作用，不參與變形，故稱(chēng)為死圈。為了使彈簧在壓縮后仍能保持一定的彈性，設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮在最大載荷作用下，各圈之間仍需保持一定的間距 1? ． 2? 的大小一般推薦為mmd ??? 。用圓柱螺旋壓縮彈簧被壓縮后恢復(fù)原形的力作為推桿的頂出力。 本模具中有三處應(yīng)用彈簧都是為推桿提供頂出力。 打印機(jī)壓輪 8 ④測(cè)量力的大小，如測(cè)力器和彈簧秤的彈簧等。 ②減振和緩沖，如汽車(chē)、火車(chē)車(chē)廂下的減振彈簧，以及各種緩沖器用的彈簧等。 彈簧的選用 彈簧是一種彈性元件，它可以在載荷作用下產(chǎn)生較大的彈性變形。 圓角 為了避免應(yīng)力集中，提高塑件強(qiáng)度，改善熔體流動(dòng)情況，便于脫模，在制品內(nèi)外表面連接處應(yīng)為過(guò)度弧，一般外圓半徑 R=3mm，內(nèi)圓弧半徑為 0． 5mm,O． 75mm。還可以防止翹曲變形。否則，成型后因收縮率不均勻而使制品變形 而產(chǎn)生縮孔、凹陷、燒傷，以及填充不均勻等缺陷。 塑件厚度 塑件厚度取決于使用要求，但根據(jù)成型工藝要求，應(yīng)盡量體現(xiàn)制件各部分 壁厚均勻。 脫模斜度 為了使塑件制品易于從模具中脫出， 設(shè)計(jì)時(shí)必須保證制品的內(nèi)外壁具有足夠的拔模斜度，脫模斜度與塑料品種和制品形狀及模具結(jié)構(gòu)有關(guān)。會(huì)使制件尺寸不穩(wěn)定。 75,0075,002,5040,0014,00R3 R3? 16,0054,00100,00205,00245,00長(zhǎng)春工業(yè)大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 7 尺寸和精度 對(duì)塑料制件的精度影響因素十分復(fù)雜，首先是模具制造精度，其次是塑件收縮率的精度波動(dòng)。 2V+0815 =2? 45+0815 = 91g 所需注射機(jī)的最大注射量為 91g 因塑料制件形狀復(fù)雜，需要分型次數(shù)多，因此模板行程需要量大，綜合各方面因素我選用 技術(shù)參數(shù)： 鏍桿（柱塞）直徑 mm： Ф50 注射容量 cm或 g： 250 注射壓力 105Pa： 1300 鎖模力 10KN： 180 最大注射面積 mm： 500 模具厚度 mm 最大： 350 最?。?250 模板行程 mm： 350 噴嘴 mm 球半徑： 18 孔半徑： 2 推 板兩側(cè) mm 孔徑： Ф40 孔距： 280 根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》 285 頁(yè)，表 233 熱塑性塑料注射機(jī)型號(hào)和主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格選擇。 打印機(jī)壓輪 6 本塑件的質(zhì)量 的計(jì)算 通過(guò)計(jì)算得出塑件的質(zhì)量為 45g。在開(kāi)模的時(shí)候，利用開(kāi)模力帶動(dòng)側(cè)型芯作橫向移動(dòng)，使其與制造脫離，也有在模具上沒(méi)有液壓缸或氣壓缸等，帶動(dòng)側(cè)向型芯作橫向移動(dòng)。它是最簡(jiǎn)單的一種，構(gòu)成型腔的一部分在案動(dòng)模上，另一部分在定模。 模具的分類(lèi) 按注射模具的總體結(jié)構(gòu)分為以下幾種： 單分 型面注射模具。 排氣系統(tǒng) 為了在注射過(guò)程中將型腔內(nèi)原有空氣排出，常在分型面設(shè)有排氣槽，但小型制件排氣量不大，可以直接利用分型面排氣。 冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，模具有冷卻和加熱系統(tǒng)。 分型抽芯機(jī)構(gòu) 外側(cè)凹和側(cè)孔的塑件在被頂出之前，必須進(jìn)行側(cè)向分型：抽出側(cè)芯，然后方能順利脫模 。通常由導(dǎo)柱，導(dǎo)套，導(dǎo)向孔及設(shè)在動(dòng)?；蚨Ｉ匣ハ辔呛系膬?nèi)孔錐面組成。 將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔流道稱(chēng)為澆注系