【正文】 ............................................................... 12 確定毛坯 ......................................................................................... 12 確定主要表面的加工方法 ............................................................. 12 確定定位基準(zhǔn) ................................................................................. 12 工藝路線的制定 ............................................................................. 13 切削用量確定 ................................................................................. 13 刀具選擇 ......................................................................................... 13 夾具的選擇與裝夾方案的確定 ..................................................... 13 加工設(shè)備的選用 ............................................................................. 14 工序與工步劃分 ........................................................................... 14 杯軸零件數(shù)控加工 工序卡片 ....................................................... 15 第 4 章 杯軸零件加工程序編制與仿真 ................................................................ 18 杯軸零件數(shù)控加工程序編制 .................................................................... 18 杯軸零件數(shù)控加工仿真 ............................................................................ 22 數(shù)控加工仿真的意義 .................................................................. 22 杯軸零件數(shù)控加工仿真的過(guò)程 .................................................. 22 論文總結(jié) .................................................................................................................. 27 致謝 ............................................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................. 28 2 第 1章 緒論 數(shù)控加工就是采用數(shù)控程序控制機(jī)床進(jìn)行零件加工的一種加工方法，相對(duì)于普通機(jī)床加工，數(shù)控加工具有 加工效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、加工精度高、柔性好等一系列優(yōu)點(diǎn)。編寫(xiě)數(shù)控加工程序的過(guò)程就是將加工零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)（進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量等）、位移數(shù)據(jù)及開(kāi)關(guān)命令（換刀、切削液開(kāi) /關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫(xiě)成加工程序單，并記錄在信息載體上，再通過(guò)信息載體將數(shù)控加工程序輸入機(jī)床數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機(jī)床按數(shù)控程序 的內(nèi)容加工出合格的零件。 數(shù)控編程分手工編程和自動(dòng)編程。當(dāng)零件形狀不十分復(fù)雜或加工程序不太長(zhǎng)時(shí)，采用手工編程方便、經(jīng)濟(jì)。對(duì)于加工零件形狀復(fù)雜，特別是涉及三維立體形狀或刀具運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算繁瑣時(shí)，常采用自動(dòng)編程。在編程過(guò)程中，還要對(duì)一些工藝問(wèn)題（如對(duì)刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)，刀具補(bǔ)償?shù)龋┳鱿鄳?yīng)處理。 本設(shè)計(jì)的零件為杯軸，它是用于減震裝置上的一個(gè)連接件，從其外形特征來(lái)看，它是一個(gè)典型的軸類(lèi)零件。 3 第 2章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)概述 在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來(lái)規(guī)定每道工序的操作規(guī)程，操作者按工藝卡上規(guī)定的“程序”加工零件。由此可見(jiàn)，數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī) 床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的，因而又有其特點(diǎn)，具體表現(xiàn)如下： 1． 工序的內(nèi)容復(fù)雜 這是由于數(shù)控機(jī)床心比普通機(jī)床價(jià)格貴，若只加工簡(jiǎn)單工序，在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序。 實(shí)踐證明，數(shù)控加工工藝分析主要包括以下幾方面的內(nèi)容： 1．選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件， 確定工序內(nèi)容。 3．設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序，如：工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。 5．分配數(shù)控加工中的容差。 對(duì)于某個(gè)零件來(lái)說(shuō)，并非全部加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮： 1．通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)選內(nèi)容； 2．通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； 3．通用機(jī)床效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。相比之下，下列一些內(nèi)容則不宜選擇采用數(shù)控加工： 1．占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工； 3．按某些特定的制造依據(jù)（如：樣板等）加工的型面輪廓。 此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過(guò)程中，因而要與其他加工工藝銜接好。這種方法適 合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制，機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制，各機(jī)床負(fù)荷率平衡等。 （ 3）以加工部位劃分工序。 （ 4）以粗、精加工劃分工序。 2．順序的安排 順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來(lái)考慮。 3．?dāng)?shù)控加工工序與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其他普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。 數(shù)控工藝路線設(shè)計(jì)是下一步工序設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，其設(shè)計(jì)質(zhì)量會(huì)直接影響零件的加工質(zhì) 量與生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)應(yīng)對(duì)零件圖、毛坯圖認(rèn)真消化，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，靈活運(yùn)用普通加工工藝的一般原則，盡量把數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)得更合理一些。 在確定工序內(nèi)容時(shí)，要充分注意到數(shù)控加工的工藝是十分嚴(yán)密的。它不能像通用機(jī)床，加工時(shí)可以根據(jù)加工 過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題比較自由地進(jìn)行人為調(diào)整，即使現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床在自適應(yīng)調(diào)整方面做出了不少努力與改進(jìn)，但自由度也不大。所以，在數(shù)控加工的工序設(shè)計(jì)中必須注意加工過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)。因?yàn)?，?shù)控機(jī)床比同類(lèi)通用機(jī)床價(jià)格要高得多，在數(shù)控機(jī)床上加工的也都是一些形狀比較復(fù)雜、價(jià)值也較高的零件，萬(wàn)一損壞機(jī)床或零件都會(huì)造成較大的損失。 7 數(shù)控工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是進(jìn)一步把本工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡都確定下來(lái)，為編制加工程序作好充分準(zhǔn)備。走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。工步的劃分與安排一般可隨走刀路線來(lái)進(jìn)行，在確定走刀路線時(shí)，主要考慮以下幾點(diǎn)： 1．尋求最短加工路線，減少空刀時(shí)間以提高加工效率； 2．為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來(lái)； 3．刀具的進(jìn)、退刀（切入與切出）路線要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在工件輪廓面上垂直上下刀而劃傷工件； 4．要選擇工件在加工后變形小的路線，對(duì)橫截面積小的細(xì)長(zhǎng)零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最 后尺寸或?qū)ΨQ(chēng)去余量法安排定刀路線。 由于夾具確定了零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，即加工原點(diǎn)的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。 刀具的選擇是數(shù)控加工工