【正文】 修、挑選、報(bào)廢，品質(zhì)人員對(duì)生產(chǎn)制程的不良品，原則上要求生產(chǎn)部門(mén)在 3 個(gè)工作日內(nèi)加以處理，特殊情況除外。 制程中品質(zhì)人員依 2 小時(shí)巡回檢查 1 次，巡檢中發(fā)現(xiàn)不良， 及時(shí)將此段的不良品隔離標(biāo)示，并要求生產(chǎn)將不良品放在指定的區(qū)域，品質(zhì)人員并追溯前一時(shí)間段是否有不良產(chǎn)生，若存在不良，按《不合格品管理程序》加以處理，填寫(xiě)不合品處理記錄。 第 17 頁(yè) 共 27 頁(yè) 同一種或類(lèi)似不良發(fā)生超過(guò) 3 次時(shí)，品質(zhì)未完全改善 ok，品質(zhì)部門(mén)主管有責(zé)任和權(quán)利，召集相關(guān)責(zé)任單位召開(kāi)品質(zhì)專(zhuān)題會(huì)議進(jìn)行檢討改善。 責(zé)任單位對(duì)異常單上的原因分析、改善預(yù)防措施需及時(shí)回復(fù)，否則作為異常報(bào)告回復(fù)不及時(shí)處理；品質(zhì)異常單需妥善保管，《制程品質(zhì)異常單》一式兩份，一份由責(zé)任單位保管，一份由品質(zhì)部門(mén)留底存檔，作為品質(zhì)追溯和部門(mén)評(píng)核依據(jù)。在三個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)異常處理報(bào)告，特殊情況（如長(zhǎng)期改善方案需驗(yàn)證測(cè)試），不超過(guò)七個(gè)工作日；完成回復(fù)后，生產(chǎn)部門(mén)將異常單交給對(duì)應(yīng)開(kāi)立異常單品質(zhì)人員。交給生產(chǎn)或責(zé)任單位主管簽收，品質(zhì)巡檢人員做好登記明細(xì)。 制程品質(zhì)異常處理流程 制程中如出現(xiàn)品質(zhì)異常，品質(zhì)人員先以口頭方式通知生產(chǎn)班 /組 /主管人員，依 項(xiàng)原則開(kāi)立制程品質(zhì)異常單。 生產(chǎn)作業(yè)中，人、機(jī)、料、環(huán)、法、環(huán)境與工藝卡或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不相符時(shí)。 品質(zhì)人員在制程中，抽檢不良率達(dá)到 3%以上（含）時(shí)，或存在重大功能性品質(zhì)隱患不良，不間斷的產(chǎn)生，又未從根本上改善時(shí)。 制程品質(zhì)異常單開(kāi)立時(shí)機(jī) 生產(chǎn)送首件給品質(zhì)人員做檢查，送檢 3 次以上仍未判定合格時(shí)，品質(zhì)人員可視具體情況開(kāi)立《制程品質(zhì)異常單》，要求其改善。 生產(chǎn)人員按時(shí)間段，依據(jù)產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡記錄上判定 ok標(biāo)示，將良品周轉(zhuǎn)到下一工序進(jìn)行生產(chǎn)。 制程巡回檢查 首件判定 ok 后，生產(chǎn)人員依據(jù)作業(yè) sop、工藝卡和樣品進(jìn)行自主檢查作業(yè)。 品質(zhì)人員首件判定合格后，填寫(xiě)首件檢查記錄，并將首檢樣品放在指定區(qū)域。 品質(zhì)人員接到首檢申請(qǐng)記錄表后，在 15 分鐘內(nèi)完成首件檢查，如有測(cè)試項(xiàng)目，以測(cè)試要求時(shí)間為準(zhǔn)。需送樣品進(jìn)行首件檢查。 開(kāi)機(jī)首件檢查 首檢定義： 按生產(chǎn)計(jì)劃訂單，生產(chǎn)部開(kāi)機(jī)后穩(wěn)定生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品；白班和夜班接班時(shí)，每個(gè)班的第一模 /件產(chǎn)品，需進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn) ok 后方可開(kāi)始批量生產(chǎn)。 作業(yè)內(nèi)容 開(kāi)機(jī)前檢查 ，相關(guān)作業(yè) sop 是否與生產(chǎn)訂單相符，機(jī)臺(tái)參數(shù)和模具編號(hào)是否與工藝卡上要求相符。 相關(guān)部門(mén)。 職責(zé) 通機(jī)部 /機(jī)車(chē)部：首件檢查與過(guò)程自主檢查、制程異常原因的分析與糾正預(yù)防措施的落實(shí)執(zhí)行； 品質(zhì)部：過(guò)程首件檢驗(yàn)、過(guò)程巡檢及記錄，異常的跟進(jìn)和改善效果追蹤確認(rèn)； 。 第四篇：制程檢驗(yàn)作業(yè)管理辦法 目的 為更好完善公司的品質(zhì)管理，明確各部門(mén)的工作分工職責(zé)，提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少制程過(guò)程中不良的產(chǎn)生，特制訂此作業(yè)管理辦法。需要變革的推動(dòng)者，堅(jiān)定立場(chǎng)，獲得高層的支持，充分發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)的作用。整改和整頓的過(guò)程是漫長(zhǎng)的，只有持續(xù)改進(jìn)，就一定會(huì)有效果。 總之，作為 iqc 部門(mén)，必須充分掌控和健全合格供應(yīng)商管理體系，使之成為一個(gè)閉環(huán)，方能更好的保證來(lái)料質(zhì)量以及生產(chǎn)用料。同一供應(yīng)商出現(xiàn)兩次來(lái)料檢驗(yàn)不良， iqc 對(duì)該供應(yīng)商作刪除合格供應(yīng)商名錄之處罰，并知會(huì)采購(gòu)部門(mén)，不得繼續(xù)采購(gòu)活動(dòng)。 其五，對(duì)于在錄的合格供應(yīng)商，在供貨三次以上，無(wú)質(zhì)量問(wèn)題的情況下， iqc 部門(mén)可以適度放寬檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) aql 值。 其四，在有條件的情況下，比如采購(gòu)數(shù)量較大，盡量使用月結(jié)貨款的方式，以便于 iqc 對(duì)于物料質(zhì)量的判定，更具備主動(dòng)權(quán)。否則， iqc 對(duì)于非在冊(cè)的物料，有拒絕接收的權(quán)利。這樣做的意義，可以從性能，價(jià)格，交期三方面進(jìn)行比較，控制成本 的同時(shí)不降低產(chǎn)品質(zhì)量，與供方互利。 其次，新開(kāi)發(fā)供應(yīng)商，以降低獨(dú)家供應(yīng)商供貨風(fēng)險(xiǎn)。該供應(yīng)商入選iqc 合格供應(yīng)商名錄。建立健全供應(yīng)商管理體系，從各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手， 對(duì)來(lái)料進(jìn)行全面的掌控，只有將主動(dòng)權(quán)掌握在自己部門(mén)手上，才能更高質(zhì)量的保證生產(chǎn)用料的品質(zhì)。比如說(shuō)，政府頒布的法律法規(guī)，你去觸犯了，你就必須受到相應(yīng)的懲罰，而且你頒布的懲罰越重，老百姓的自律性就越高。 要解決流程失控這個(gè)問(wèn)題，不僅僅要對(duì)于生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的灌輸和培訓(xùn)，而更為重要的是人的自律問(wèn)題。 所以說(shuō)，還是要強(qiáng)調(diào)一個(gè)全員參與的過(guò)程，我們?cè)谧銎焚|(zhì)的過(guò)程當(dāng)中，與其他部門(mén)之間的溝通協(xié)作是必不可少的，前面談的要先解決自身問(wèn)題，但是在解決自身問(wèn)題的過(guò)程當(dāng)中，這種 正常的溝通和協(xié)調(diào)是有必要的。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作為體系文件的一部分，我們將他視為他律，而在線(xiàn)人員的自律又體現(xiàn)在哪里。讓你在生產(chǎn)線(xiàn)玩了嗎。 另外，制程不在受控狀態(tài)的情況，在鄙人剛到車(chē)間四天的時(shí)間以?xún)?nèi)，發(fā)生了兩次，有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，而且作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上面有相關(guān)工序要求，作業(yè)人員不按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行作業(yè)，現(xiàn) 場(chǎng) ipqc不打單，不知會(huì)相關(guān)基層管理，只在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于作業(yè)人員進(jìn)行糾正，而糾正之后仍不在受控狀態(tài)， ipqc 無(wú)任何對(duì)策，不了了之。 第 10 頁(yè) 共 27 頁(yè) 其三才是適時(shí)的加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)技能方面的培訓(xùn)。另外一點(diǎn)，我們是否有崗位說(shuō)明書(shū)，是否有將該崗位的作業(yè)內(nèi)容和職責(zé)告知該崗工作人員。我們自然也就無(wú)法要求他們有很強(qiáng)的執(zhí)行力。就判定這一方面，沒(méi)有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)文件提供支持，造成在線(xiàn) ipqc 該判不判，甚至不敢判的情況出現(xiàn)。 其次，對(duì)于制程控制這一塊， ipqc 專(zhuān)業(yè)技能方面，目前僅停留在初級(jí)階段，僅僅是對(duì)于產(chǎn)品比較熟悉，對(duì)于自身的職責(zé)不夠清晰。所以這就對(duì)于質(zhì)量管理人員來(lái)說(shuō)，必須要具備接納和換位思考的能力，只有接納他，才能更好的改變他。但是作為目前的質(zhì)量管理部?jī)?nèi)部的隊(duì)伍建設(shè)和整個(gè)氛圍，都是各自為政，已經(jīng)形成一個(gè)凡事先從外部找原因的思維定勢(shì)。其身不正，雖令不從。否則將是事倍功半，達(dá)不到預(yù)期效果。 首先，說(shuō)一點(diǎn)題外話(huà)，但還是以質(zhì)量管理的八項(xiàng)基本原則出發(fā)，強(qiáng)調(diào)過(guò)程和方法，一切變革，改善都需要由內(nèi)而外。 第 8 頁(yè) 共 27 頁(yè) 第三篇：質(zhì)量管理 iqc 與制程整改建議范文針對(duì)協(xié)作部門(mén)對(duì)于本部門(mén)兩項(xiàng)投訴內(nèi)容的改善意見(jiàn)和建議 2024 年 11 月 10 日會(huì)后分析報(bào)告 報(bào)告人：顏佳 針對(duì)協(xié)作部門(mén)對(duì)于本部門(mén)的兩項(xiàng)投訴內(nèi)容， 11 月 10 日上午本部門(mén)召開(kāi)了內(nèi)部通告會(huì)議，方經(jīng)理傳達(dá)了協(xié)作部門(mén)相關(guān)投訴內(nèi)容，現(xiàn)場(chǎng)要求各生產(chǎn)車(chē)間 qe 工程師總結(jié)兩方面的原因并做出改善意見(jiàn)和建議。 （五