【正文】 填寫(xiě)首件檢查記錄，并將首檢樣品放在指定區(qū)域。 品質(zhì)人員在制程中，抽檢不良率達(dá)到 3%以上（含）時(shí)，或存在重大功能性品質(zhì)隱患不良，不間斷的產(chǎn)生，又未從根本上改善時(shí)。在三個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)異常處理報(bào)告，特殊情況（如長(zhǎng)期改善方案需驗(yàn)證測(cè)試），不超過(guò)七個(gè)工作日；完成回復(fù)后，生產(chǎn)部門(mén)將異常單交給對(duì)應(yīng)開(kāi)立異常單品質(zhì)人員。特采使用、返工 /返修、挑選、報(bào)廢，品質(zhì)人員對(duì)生產(chǎn)制程的不良品，原則上要求生產(chǎn)部門(mén)在 3 個(gè)工作日內(nèi)加以處理，特殊情況除外。其實(shí) processmanagement 所涵蓋的范圍更廣?；卮疬@問(wèn)題，們得了解tht和 smt之間存在許多不同的地方，尤以下下旬幾項(xiàng)最為顯著： 微型化 smt 發(fā)展的動(dòng)力，主要是突破舊有組裝技術(shù)對(duì)產(chǎn)品微型化的限制。一般做法是在試產(chǎn)時(shí)把設(shè)備調(diào)校到配合絕大部分的組裝工作，當(dāng)達(dá)到相當(dāng)?shù)暮细衤屎缶徒尤胝缴a(chǎn)。以往，制造管理相當(dāng)大量的檢查工序、檢查活動(dòng)，不 論對(duì)成品的質(zhì)量，或?qū)ιa(chǎn)的效率都有不良的影響。我想大家都能想象這類情況對(duì)公司或品牌的影響，這才是真正的危機(jī)所在。而此做法也正好迎合 smt 對(duì)技術(shù)整合的依賴性。既然檢查作業(yè)是花費(fèi)而又不完整的工作，那是否有更好的做法呢。其實(shí)這情況只有在學(xué)習(xí)的階段會(huì)出現(xiàn)。以上這些都必須完整的包含在整個(gè)制程管理的活動(dòng)中，缺乏任何一項(xiàng)都不能算是推行制程管理。制程設(shè)計(jì)是整個(gè)制程管理中至關(guān)重要而相 當(dāng)復(fù)雜的一步。以作為全面生產(chǎn)時(shí)開(kāi)始的制程 監(jiān)控參照。制造管理，在生產(chǎn)演化的路程上進(jìn)展太慢，甚至相對(duì)工發(fā)展來(lái)說(shuō)是在退步。其實(shí)在我的工作中就發(fā)現(xiàn)元件如基板等常是影響生產(chǎn)質(zhì)量的主要問(wèn)題之一。沒(méi)有這些方面的知識(shí)，低溫不可能的把制程管理應(yīng)用得好的。希望本文能讓讀者認(rèn)識(shí)到為什么制程管理對(duì) smt 是那 第 27 頁(yè) 共 27 頁(yè) 么重要，并把握國(guó)內(nèi)目前正處發(fā)展情況的機(jī)會(huì)，立即開(kāi)始進(jìn)行改革工作。 ’ 的系列文章）。 在這情況下，工廠所能控制的，也只是由原材料如元件的進(jìn)貨處理開(kāi)始。在制程管理方面，要求員工具備良好的測(cè)量知識(shí)、統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)、因果分析能力、以及對(duì)設(shè)備性功能的深入了解等等。設(shè)計(jì)未必能一次完整無(wú)缺的把所有制程參數(shù)都定得最優(yōu)最完善，這階段工作也具微調(diào)改正的責(zé)任。制程設(shè)計(jì)受限于現(xiàn)有設(shè)備的特性、功能以及廠內(nèi)對(duì)品質(zhì)的要求，所以必須制定設(shè)備在這方面的極限值，而后加以配合來(lái)設(shè)計(jì)。它包括了四大主要部分：制程設(shè)計(jì)、制程調(diào)制設(shè)定、制程監(jiān)控、制程改進(jìn)。在未能保證品質(zhì)的情況下提高產(chǎn)量，只會(huì)造成浪費(fèi)和損失（材料、時(shí)間、設(shè)備使用、能源的浪費(fèi)和公司名譽(yù)上的損失）。這便是因?yàn)樯a(chǎn)能力穩(wěn)定性不足面不能有足夠信心確保成品質(zhì)量的。 在了解制程管理和制程管理的過(guò)程中，也帶來(lái)了設(shè)備的配置、改進(jìn)設(shè)計(jì)的學(xué)問(wèn)和全面改進(jìn)的好處。在不良（或不夠好）的制程下生產(chǎn)的成品，具有壽命代名詞危險(xiǎn)性，但不是所有的缺陷都能在生產(chǎn)線上的檢查工序中被發(fā)現(xiàn)的。 制程管理對(duì) smt 應(yīng)用的幫助 制程管理方法如何避免或減低制造管理中如上述提到的那些問(wèn)題呢。而這些對(duì)制造商不利的因素正是需要制造管理來(lái)解決。在 tht 制造環(huán)境下，忽略制程管理并不會(huì)為制造商帶來(lái)太大的問(wèn)題；但對(duì)於 smt 制造工作而言，尤其是進(jìn)入微間距和采用現(xiàn)今 bga 和倒裝片（ flipchip） 第 19 頁(yè) 共 27 頁(yè) 之類技術(shù)的情況下，制程管理是不可或缺的管理工具。 制程管理，譯自英文中的 processmanagement 一詞。 制程中品質(zhì)人員依 2 小時(shí)巡回檢查 1 次，巡檢中發(fā)現(xiàn)不良， 及時(shí)將此段的不良品隔離標(biāo)示，并要求生產(chǎn)將不良品放在指定的區(qū)域，品質(zhì)人員并追溯前一時(shí)間段是否有不良產(chǎn)生，若存在不良，按《不合格品管理程序》加以處理，填寫(xiě)不合品處理記錄。交給生產(chǎn)或責(zé)任單位主管簽收，品質(zhì)巡檢人員做好登記明細(xì)。 制程品質(zhì)異常單開(kāi)立時(shí)機(jī) 生產(chǎn)送首件給品質(zhì)人員做檢查，送檢 3 次以上仍未判定合格時(shí)，品質(zhì)人員可視具體情況開(kāi)立《制程品質(zhì)異常單》，要求其改善。 品質(zhì)人員接到首檢申請(qǐng)記錄表后，在 15 分鐘內(nèi)完成首件檢查，如有測(cè)試項(xiàng)目，以測(cè)試要求時(shí)間為準(zhǔn)。 相關(guān)部門(mén)。整改和整頓的過(guò)程是漫長(zhǎng)的，只有持續(xù)改進(jìn)，就一定會(huì)有效果。 其四，在有條件的情況下，比如采購(gòu)數(shù)量較大，盡量使用月結(jié)貨款的方式，以便于 iqc 對(duì)于物料質(zhì)量的判定，更具備主動(dòng)權(quán)。該供應(yīng)商入選iqc 合格供應(yīng)商名錄。 所以說(shuō)，還是要強(qiáng)調(diào)一個(gè)全員參與的過(guò)程，我們?cè)谧銎焚|(zhì)的過(guò)程當(dāng)中，與其他部門(mén)之間的溝通協(xié)作是必不可少的，前面談的要先解決自身問(wèn)題，但是在解決自身問(wèn)題的過(guò)程當(dāng)中，這種 正常的溝通和協(xié)調(diào)是有必要的。 第 10 頁(yè) 共 27 頁(yè) 其三才是適時(shí)的加強(qiáng)專業(yè)技能方面的培訓(xùn)。 其次，對(duì)于制程控制這一塊， ipqc 專業(yè)技能方面，目前僅停留在初級(jí)階段，僅僅是對(duì)于產(chǎn)品比較熟悉，對(duì)于自身的職責(zé)不夠清晰。否則將是事倍功半，達(dá)不到預(yù)期效果。 （三）質(zhì)量管理部制程科派員巡回抽驗(yàn)，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。 所有不合格產(chǎn)品如未經(jīng)正常程序私自報(bào)廢的，對(duì)當(dāng)事員工處以 5 元 /件罰款（員工罰款最高 100 元 /次），當(dāng)事部門(mén)組長(zhǎng)罰款 2 倍，當(dāng)事部門(mén)主管罰款 3 倍。 ，必須經(jīng)產(chǎn)品使用和品質(zhì)部認(rèn)可。在保證運(yùn)輸工具通行的前提下應(yīng)碼放整齊，排列有序，并防止貯存過(guò)程中的銹蝕、變形、損壞。 b）設(shè)備調(diào)整后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。 首件檢驗(yàn)合格后操作者應(yīng)把首件放置在首件區(qū)，然后方可批量生產(chǎn)。 倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)不合格品的處置，定制隔離、登帳、保管、及辦理相關(guān)手續(xù)。 品質(zhì)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 、匯總和反饋。 責(zé)制訂或組織制訂不合格產(chǎn)品的返工（修） 第 2 頁(yè) 共 27 頁(yè) 工藝技術(shù)方案。 品質(zhì)部要嚴(yán)格按圖紙、工藝卡、檢具、樣件進(jìn)行首件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，貼首件合格證做標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě) ? 檢驗(yàn)記錄單 ? 。 沖壓產(chǎn)品首件檢驗(yàn)時(shí)機(jī)： a）每批產(chǎn)品生產(chǎn)開(kāi)始，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。 經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)的產(chǎn)品，由庫(kù)管人員用 規(guī)定的相應(yīng)工位器具，碼放在適宜的場(chǎng)地、庫(kù)房、貨架上。 返工（修）后的工序產(chǎn)品、半成品，成品必須交專職質(zhì)檢員復(fù)檢，專職質(zhì)檢員復(fù)檢并在相應(yīng)的記錄上做好復(fù)檢記錄，返工（修）合格的產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)序或入庫(kù)。 面板 /組裝車間當(dāng)月成品總量不良品返工率低于 %，最高批次返工低于 100 臺(tái)獎(jiǎng)勵(lì)主管 500 元，組長(zhǎng) 200 元，物料員/質(zhì)檢員 100 元；不良品返工率高于 1%，最高批次返工高于 300臺(tái)處罰主管 500 元，組長(zhǎng) 200 元，物料員 /質(zhì)檢員 100 元。 （二）檢查站人員確依檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格品檢修后