【正文】 設(shè)備主軸跳動(dòng)，處于失控狀態(tài)，就可判定為主要原因。確定主要原因常用的工具有調(diào)查表、簡(jiǎn)易圖表、散布圖、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法。 步驟五：確定主要原因 68 QC 步驟五：確定主要原因 確認(rèn)主要原因的常用方法有以下幾種： 1）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 2）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試、測(cè)量 3）調(diào)查、分析。 準(zhǔn)則：依據(jù)末端原因?qū)λ治龅膯栴}的影響程度大小確定。 工具三：關(guān)聯(lián)圖 65 QC 步驟四：原因分析 注意：繪制完關(guān)聯(lián)圖后應(yīng)找出末端原因，在圖中箭頭 只出不進(jìn) 的，說明只有它影響其它項(xiàng)，而不受其它項(xiàng)的影響，說明它就是末端原因。 工具二：樹圖 62 QC 步驟四：原因分析 工具二：樹圖 63 QC 步驟四：原因分析 樹圖注意事項(xiàng)： ① 用于因果分析的樹圖一般是單目標(biāo)的，一個(gè)質(zhì)量問題只能用一張樹圖； ② 樹圖的主要類別一般可以不先從 5M1E出發(fā)，而是根據(jù)具體的質(zhì)量問題或邏輯關(guān)系去選取。 59 QC 步驟四：原因分析 工具一：因果圖 生鐵含硅量高 人員 操作工不同 焦比 檢驗(yàn)方法 渣鐵溫度 測(cè)量?jī)x器不準(zhǔn)確 高爐冶煉 風(fēng)溫 煤比 風(fēng)壓、風(fēng)量 富氧 火焰溫度 風(fēng)口面積 操作水平 三班操作不統(tǒng)一 操作失誤 燒結(jié)礦 粒度 焦炭 粒度 焦碳煤粉灰份 燒結(jié)礦強(qiáng)度 焦炭熱強(qiáng)度 球團(tuán)強(qiáng)度 燒結(jié)礦堿度 原料質(zhì)量 設(shè)備 風(fēng)機(jī)停風(fēng) 計(jì)劃?rùn)z修休風(fēng) 停電 料速 大氣濕度 環(huán)境溫度 儀器校驗(yàn) 設(shè)備故障慢風(fēng) 測(cè)量 環(huán)境 60 QC 步驟四：原因分析 因果圖注意事項(xiàng)： ① 要分析的問題不能籠統(tǒng)，因果圖只能用于單一目標(biāo)的分析； ② 層次要分明，應(yīng)展開到可直接采取措施為止； ③ “要因”一定要確定在末端原因上。 （ 4）檢查和整理因果圖，調(diào)整闡述含糊的內(nèi)容，合并重復(fù)的內(nèi)容。 （ 3）采用頭腦風(fēng)暴法，將產(chǎn)生問題的所有可能原因按其不同的分類填入各個(gè)主枝中。 58 QC 步驟四：原因分析 工具一：因果圖使用步驟 （ 1）簡(jiǎn)單闡明要解決的問題，填入右側(cè)的方框 —— 魚頭中。 56 QC 步驟四：原因分析 方法 名稱 使用場(chǎng)合 原因之間的關(guān)系 展開層次 因果圖 針對(duì)單一問題進(jìn)行原因分析 原因之間沒有交叉影響 一般不超過四層 系統(tǒng)圖 針對(duì)單一問題進(jìn)行原因分析 原因之間沒有交叉影響 沒有限制 關(guān)聯(lián)圖 針對(duì)單一問題進(jìn)行原因分析 原因之間沒有交叉影響 沒有限制 對(duì)兩個(gè)以上問題一起進(jìn)行原因分析 部分原因把兩個(gè)以上的問題糾纏在一起 三種統(tǒng)計(jì)工具使用對(duì)照表 使用工具 57 QC 步驟四：原因分析 工具一：因果圖 也稱魚刺圖 ,是表示質(zhì)量特性波動(dòng)與其潛在（隱含）原因的關(guān)系，即分析因果關(guān)系的一種圖表。 ④ 要正確、恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用統(tǒng)計(jì)方法。 54 QC 步驟四：原因分析 針對(duì)什么分析原因： ?綜合性課題應(yīng)對(duì)現(xiàn)狀調(diào)查找出問題的 癥結(jié) 分析原因； ?當(dāng)課題要解決的問題是很具體的問題時(shí)，需針對(duì)課題所要解決的問題來分析原因。 2023年 7月～ 12月成材率現(xiàn)狀調(diào)查表 月份 7 8 9 10 11 12 合計(jì) 成品量 80324 90691 138931 133819 135385 132946 751317 原料量 86370 97623 147642 140715 139861 138342 785321 成材率 % % % % % % % 設(shè)定 ％的目標(biāo)有以下依據(jù)： （ 1）公司考核的指標(biāo)為 ％必須達(dá)到； （ 2）國內(nèi)同行業(yè)的先進(jìn)指標(biāo)是 %，趕超他們是我們刻不容緩的事情。 步驟三：設(shè)定目標(biāo) 50 QC 步驟三：設(shè)定目標(biāo) 目標(biāo)值設(shè)定的原則 ① 目標(biāo)與問題相對(duì)應(yīng) ② 目標(biāo)要定量化 ③ 目標(biāo)設(shè)定不宜多 51 QC 步驟三：設(shè)定目標(biāo) 目標(biāo)值設(shè)定的方法 ① 橫向比較：與同行業(yè)先進(jìn)水平比 ② 縱向比較：與本企業(yè)歷史最好水平比 ③ 現(xiàn)狀調(diào)查找到的癥結(jié)的預(yù)計(jì)解決程度 ④ 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 ⑤ 顧客提出的要求 ⑥ 上級(jí)下達(dá)的目標(biāo)、考核指標(biāo) 52 QC 注意要點(diǎn) ? 上級(jí)指定的課題通常是 先選擇課題，后設(shè)定目標(biāo)再進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查； ? 小組自選課題通常是 選擇課題后作現(xiàn)狀調(diào)查，再設(shè)定目標(biāo)值。 47 QC 步驟二：現(xiàn)狀調(diào)查 現(xiàn)狀調(diào)查案例 按工序中不合格項(xiàng)目分層 第 9工序不合格項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表 第 9工序不合格項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表 第 2工序不合格項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表 不合格項(xiàng)目 不合格品數(shù) 不合格項(xiàng)目 不合格品數(shù) A孔直徑超差 105 底面不平 92 孔距超差 51 槽寬超差 7 B孔垂直超差 7 厚度超差 3 其它 5 其它 3 總計(jì) 168 總計(jì) 105 48 QC 步驟二：現(xiàn)狀調(diào)查 現(xiàn)狀調(diào)查案例 9 工 序 不 合 格 品 數(shù) 1 0 5 5 1 7 5百 分 比 6 2 . 5 3 0 . 4 4 . 2 3 . 0累 積 % 6 2 . 5 9 2 . 9 9 7 . 0 1 0 0 . 09 工 序 不 合 格 項(xiàng) 目 其 他B 孔 垂 直 超 差孔 距 超 差A(yù) 孔 直 徑 超 差1 8 01 6 01 4 01 2 01 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 009工序不合格品數(shù)百分比9 工 序 不 合 格 項(xiàng) 目 的 P a r e t o 圖2 工 序 不 合 格 品 數(shù) 9 2 7 3 3百 分 比 8 7 . 6 6 . 7 2 . 9 2 . 9累 積 % 8 7 . 6 9 4 . 3 9 7 . 1 1 0 0 . 02 工 序 不 合 格 項(xiàng) 目 其 他厚 度 超 差槽 寬 超 差底 面 不 平1 2 01 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 002工序不合格品數(shù)百分比2 工 序 不 合 格 項(xiàng) 目 的 P a r e t o 圖結(jié)論：?jiǎn)栴}有 3個(gè) ① 9工序中 A孔直徑超差 ② 9工序中 孔距超差 ③ 2工序中 底面不平 49 QC 設(shè)定目標(biāo)是確定小組活動(dòng)要把 問題解決到什么程度 。 43 QC 步驟二：現(xiàn)狀調(diào)查 現(xiàn)狀調(diào)查案例 某零件機(jī)加工不合格率 2023年 1－ 4月達(dá)到 ％，超過了 ％的考核指標(biāo)，質(zhì)量部門對(duì)此非常關(guān)注，要把不合格率降下來，進(jìn)行了現(xiàn)狀調(diào)查。 （ 2）從該樣本的數(shù)據(jù)來看，潛在的過程能力指數(shù) Cp＝，說明該過程的主要問題是分布中心偏移造成的。 過程能力指數(shù) 41 QC 4 0 . 1 24 0 . 1 04 0 . 0 84 0 . 0 64 0 . 0 44 0 . 0 24 0 . 0 0L S L U S LL S L 4 0目 標(biāo) *U S L 4 0 . 1樣 本 均 值 4 0 . 0 9 0 1樣 本 N 5 0標(biāo) 準(zhǔn) 差 （ 組 內(nèi) ） 0 . 0 1 4 1 1 2標(biāo) 準(zhǔn) 差 （ 整 體 ） 0 . 0 1 3 6 4 6過 程 數(shù) 據(jù)C p 1 . 1 8C P L 2 . 1 3C P U 0 . 2 3C p k 0 . 2 3P p 1 . 2 2P P L 2 . 2 0P P U 0 . 2 4P p k 0 . 2 4C p m *整 體 能 力潛 在 （ 組 內(nèi) ） 能 力% L S L 0 . 0 0% U S L 1 4 . 0 0% 合 計(jì) 1 4 . 0 0實(shí) 測(cè) 性 能% L S L 0 . 0 0% U S L 2 4 . 1 5% 合 計(jì) 2 4 . 1 5預(yù) 期 組 內(nèi) 性 能% L S L 0 . 0 0% U S L 2 3 . 4 1% 合 計(jì) 2 3 . 4 1預(yù) 期 整 體 性 能組 內(nèi)整 體實(shí) 測(cè) 數(shù) 據(jù) 的 過 程 能 力步驟二：現(xiàn)狀調(diào)查 過程能力指數(shù) Cp= Cpk= 長(zhǎng)期的不合格率為 % 42 QC 步驟二：現(xiàn)狀調(diào)查 過程能力指數(shù) Cp= Cpk= （ 1）該過程的過程能力指數(shù)僅為 ，是一個(gè)不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。由于過程不穩(wěn)定，要經(jīng)常加班對(duì)可修復(fù)的不合格品進(jìn)行返修后才能勉強(qiáng)完成不合格品率 ≤1 ％的考核指標(biāo)，于是小組以此為題，在現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)，因該零件的不合格品統(tǒng)計(jì)表是已經(jīng)去掉了可修復(fù)不合格品的數(shù)據(jù)，不能反映過程的真實(shí)情況。 （ 3）用途： ?按重要順序顯示出每個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目對(duì)整個(gè)質(zhì)量問題的影響； ?識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。 39 QC 步驟二：現(xiàn)狀調(diào)查 （ 1）定義：它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到次要順序排列而采用的一種圖表。 38 QC 步驟二：現(xiàn)狀調(diào)查 分層法案例 ——按兩種因素交叉分層 操作者 漏油情況 氣缸墊 合計(jì) A廠 B廠 操 作 者 王 漏油 6 0 6 不漏油 2 11 13 李 漏油 0 3 3 不漏油 5 4 9 張 漏油 3 7 10 不漏油 7 2 9 合計(jì) 漏油 9 10 19 不漏油 14 17