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qc簡介(班組長培訓(xùn)班)-wenkub.com

2025-03-11 17:09 本頁面
   

【正文】 2023年 4月 1日星期六 12時(shí) 4分 16秒 00:04:161 April 2023 1一個(gè)人即使已登上頂峰,也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力,自勝者強(qiáng)。 , April 1, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 。 :04:1600:04Apr231Apr23 1世間成事,不求其絕對圓滿,留一份不足,可得無限完美。 2023年 4月 1日星期六 12時(shí) 4分 16秒 00:04:161 April 2023 1做前,能夠環(huán)視四周;做時(shí),你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 :04:1600:04:16April 1, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā),舊國見青山。 , April 1, 2023 雨中黃葉樹,燈下白頭人。 活 動 后目 標(biāo)活 動 前9 08 07 06 05 04 03 02 01 00C 5C69 0C 6 的 圖 表效果檢查柱狀圖 98 QC 步驟九:鞏固措施 把對策表中通過實(shí)施已證明了的有效措施(如變更的工作方法、操作標(biāo)準(zhǔn);變更的有關(guān)參數(shù)、圖紙、資料、規(guī)章制度等)初步納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),報(bào)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。 數(shù)據(jù)分析工具:調(diào)查表、分層法、控制圖、直方圖、過程能力指數(shù)。經(jīng)綜合評定,其最佳工藝組合為 A3B2C1D2。 ⑤ 作趨勢分析,使用 MINITAB軟件從“統(tǒng)計(jì) 方差分析 主效應(yīng)圖”入口。 因子 溫度 下量 速度 速度 試驗(yàn)結(jié)果 彎曲率% 1 2 3 4 1 1110 20 35 50 30 2 1140 20 15 30 20 3 1170 20 25 65 10 4 1110 30 25 30 50 5 1140 30 35 65 30 6 1170 30 15 50 0 7 1110 35 15 65 60 8 1140 35 25 50 10 9 1170 35 35 30 20 低水平之和 140 60 80 70 中水平之和 60 80 70 50 高水平之和 30 90 80 110 極差 110 30 10 60 列 號 試 驗(yàn) 號 91 QC 步驟七:實(shí)施對策 實(shí)施對策過程中常用的方法 ( 3)正交試驗(yàn)法 結(jié)果分析: ① 各因子對結(jié)果影響的重要程度 ② 極差最大者,就是對結(jié)果影響程度最大,極差最小則影響程度最小。這樣每個(gè)因子可選三個(gè)水平也較合適。 ② 試驗(yàn)考核指標(biāo):彎曲率(%)。 電氣配線 1 內(nèi)壁涂漆 2 內(nèi)壁作業(yè) 2 管道施工 2 修整外 部裝飾 2 釘上外壁墻皮 2 檢查交付 1 內(nèi)部修整 2 裝修 3 構(gòu)架 裝配 4 基礎(chǔ) 施工 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 87 QC 步驟七:實(shí)施對策 實(shí)施對策過程中常用的方法 ( 3)正交試驗(yàn)法。 20C的目標(biāo)要求。20C 安裝空調(diào)機(jī)1臺 精測站 *** **年 **月 **日 時(shí)間 午夜 0點(diǎn) 上午 6點(diǎn) 上午 10點(diǎn) 下午 2點(diǎn) 下午 6點(diǎn) 實(shí)測溫度 200C 210C 230C 按對策表要求實(shí)施完畢,空調(diào)機(jī)運(yùn)行后,即刻收集精測站室內(nèi)溫度數(shù)據(jù)。 34月 吳 ** 張 ** 80 QC 步驟六:制定對策 制定對策常見的問題 ① “對策”和“措施”混在一起 ② “目標(biāo)”欄中沒有定量的目標(biāo)值 ③ 在對策表中使用抽象的詞語 ④ 不是針對每一條要因逐條制訂對策 81 QC 步驟七:實(shí)施對策 怎樣實(shí)施對策 ① 按“對策措施表”逐一實(shí)施對策; ② 每條對策按其“措施”欄目逐一實(shí)施措施; ③ 每條對策實(shí)施完成后要立即收集數(shù)據(jù)分析,檢查其小目標(biāo)是否實(shí)現(xiàn); ④ 如未達(dá)對策的小目標(biāo),要評價(jià)措施的有效性,必要時(shí)要修訂對策; ⑤ 檢查對策有無副作用(如安全、環(huán)境、成本及其他影響)。 78 QC 步驟六:制定對策 制定對策計(jì)劃 序號 要因 目標(biāo) 對策 措施 責(zé)任人 完成時(shí)間對策表 注意:有邏輯關(guān)系,位置不能變! 79 QC 步驟六:制定對策 制定對策案例 —— 影響轉(zhuǎn)爐吹損的主要原因 序號 要因 對策 目標(biāo) 措施 完成時(shí)間 負(fù)責(zé)人 1 爐前工操作水平低 加強(qiáng)職工培訓(xùn) 石灰消耗達(dá)到理論要求;一次拉碳率 90%;噴濺渣量 ≤20kg/t 1.組織技術(shù)比武活動;2.全面開展 “學(xué)規(guī)用規(guī) ”活動; 3.利用工藝監(jiān)控錄像進(jìn)行對比分析;搭建共享平臺。 確認(rèn)主要原因的常用方法有以下幾種: 3)調(diào)查、分析 72 QC 步驟五:確定主要原因 制定要因確認(rèn)計(jì)劃表 序 號 論證 項(xiàng)目 論證內(nèi)容 負(fù)責(zé)人 確認(rèn) 時(shí)間 論證 結(jié)果 1 電弧爐出鋼成份波動大 經(jīng)調(diào)查各項(xiàng)記錄得到的情況表明,2023年全年電弧爐出鋼成分與窄成分要求相差大于 %爐次共 4732爐,造成精煉控制難度加大,導(dǎo)致窄成分不合格 2169爐,占總不合爐數(shù)的 %。 69 QC 步驟五:確定主要原因 例 軋鋼廠軋制鋼板,彎曲率達(dá)到 30%,末端原因之一是“壓下量大”,對工藝規(guī)定的壓下量 25mm是否過大呢?就需要進(jìn)行現(xiàn)場的試驗(yàn)、驗(yàn)證,于是安排了試驗(yàn)計(jì)劃,在其它因素不變的情況下,把壓下量改為20mm,試軋一批鋼材,結(jié)果彎曲率為 8%,有明顯好轉(zhuǎn),從而判定“壓下量大”是主要原因。 步驟五:確定主要原因 67 QC 確定主要原因的步驟: ① 把因果圖、系統(tǒng)圖或關(guān)聯(lián)圖中的未端因素收集起來,因?yàn)槟┒艘蛩厥菃栴}的根源,所以主要原因在末端因素中選?。? ② 在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素; ③ 對末端因素逐條確認(rèn),以找出真正影響問題的主要原因。 工具二:樹圖 64 QC 步驟四:原因分析 關(guān)聯(lián)圖: 又稱關(guān)系圖 , 是解決關(guān)系負(fù)責(zé)、因素之間又相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果或目的與手段等的單一或多個(gè)問題的圖示技術(shù),是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復(fù)雜問題、整理語言文字資料的一種方法。 ( 5)團(tuán)隊(duì)成員對可能的原因進(jìn)行充分討論,確定少數(shù)可能性高的原因,作為下一步調(diào)查和收集數(shù)據(jù)的重點(diǎn)。 ( 2)確定其可能原因的主要類別,畫出因果圖的各個(gè)主枝。分析原因常用的方法有 因果圖、樹圖與關(guān)聯(lián)圖 。 ( 3) 2023年 11月熱軋帶鋼成材率分別為 %,高于 %的指標(biāo),說明有能力完成預(yù)期目標(biāo)。也是為 檢查活動的效果提供依據(jù) 。為此給小組解決問題提供了線索,即急需解決該過程的實(shí)際加工中心,使其盡可能與公差中心重合。為把握問題嚴(yán)重到什么程度,小組到現(xiàn)場隨機(jī)抽取了 50件產(chǎn)品測量其外徑尺寸。 ( 2)原理: 關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù) 。 37 QC 步驟二:現(xiàn)狀調(diào)查 分層法案例 ——按生產(chǎn)廠家分層 供方 漏油 不漏油 漏油率 % A廠 9 14 39 B廠 10 17 37 共計(jì) 19 31 38 結(jié)論:應(yīng)選用 B廠的氣缸墊。 32 QC 步驟二:現(xiàn)狀調(diào)查 現(xiàn)狀調(diào)查的常用工具 ? 調(diào)查表 ? 排列圖 ? 直方圖 ? 控制圖 ? 過程能力指數(shù)等 33 QC 步驟二:現(xiàn)狀調(diào)查 分層法 ( 1)分層法:按一定的標(biāo)志,把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。 28 QC 工具舉例:水平對比法(標(biāo)桿管理) 步驟一:選擇課題 ( 5)案例:美國通用汽車與日本豐田公司對比 1986年質(zhì)量與生產(chǎn)效率對比 工廠 對比項(xiàng)目 通用公司 豐田公司 裝配小時(shí) /單臺車 31 16 裝配缺陷 /百輛車 130 45 單車裝配占用空間 零件儲存時(shí)間 2周 2小時(shí) 29 QC 選擇課題中存在的問題 步驟一:選擇課題 ① 課題問題(不具體、偏大); ② 問題解決型課題的選題理由無問題點(diǎn)或差距; ③ 選題理由無數(shù)據(jù)支持; ④ 課題名稱不能用特性值表達(dá); ⑤ 選題理由不充分; ⑥ 文字描述過多; ⑦ 甘特圖放在了選題理由之前?!? 24 QC 選題理由好的案例 步驟一:選擇課題 一次裝機(jī)合格率僅為 %,與上級考核指標(biāo)有差距。 缺點(diǎn):要求是多少?目前實(shí)際達(dá)到多少?差距有多大? 沒有數(shù)據(jù),選題理由不充分。 22 QC 選題理由描述較差的案例 步驟一:選擇課題 例 160信息服務(wù)作為信息產(chǎn)業(yè)的一個(gè)分支,對促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和方便人們生活的重要作用日益增大。 要解決的對象 ——指產(chǎn)品 、 工序 、 過程 、 作業(yè)的名稱 。 ( 3)特性值要有可比性。 QC小組概述 A P C D A P C D A P C D A P C D A P C D A P C D 圖 41 圖 42 P( Plan):計(jì)劃 D( Do):執(zhí)行 C( Check):檢查 A( Action):處理 10 QC QC小組的程序 以事實(shí)為依據(jù),用數(shù)據(jù)說話。 QC小組概述 6 QC QC小組的特點(diǎn): ? 明顯的自主性 ? 廣泛的群眾性 ? 高度的民主性 ? 嚴(yán)密的科學(xué)性 QC小組概述 7 QC QC小組課題的類型 QC小組概
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