【文章內(nèi)容簡介】 7 . 0 1 0 0 . 09 工 序 不 合 格 項 目 其 他B 孔 垂 直 超 差孔 距 超 差A(yù) 孔 直 徑 超 差1 8 01 6 01 4 01 2 01 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 009工序不合格品數(shù)百分比9 工 序 不 合 格 項 目 的 P a r e t o 圖2 工 序 不 合 格 品 數(shù) 9 2 7 3 3百 分 比 8 7 . 6 6 . 7 2 . 9 2 . 9累 積 % 8 7 . 6 9 4 . 3 9 7 . 1 1 0 0 . 02 工 序 不 合 格 項 目 其 他厚 度 超 差槽 寬 超 差底 面 不 平1 2 01 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 002工序不合格品數(shù)百分比2 工 序 不 合 格 項 目 的 P a r e t o 圖結(jié)論：問題有 3個 ① 9工序中 A孔直徑超差 ② 9工序中 孔距超差 ③ 2工序中 底面不平 49 QC 設(shè)定目標(biāo)是確定小組活動要把 問題解決到什么程度 。也是為 檢查活動的效果提供依據(jù) 。 步驟三：設(shè)定目標(biāo) 50 QC 步驟三：設(shè)定目標(biāo) 目標(biāo)值設(shè)定的原則 ① 目標(biāo)與問題相對應(yīng) ② 目標(biāo)要定量化 ③ 目標(biāo)設(shè)定不宜多 51 QC 步驟三：設(shè)定目標(biāo) 目標(biāo)值設(shè)定的方法 ① 橫向比較：與同行業(yè)先進水平比 ② 縱向比較：與本企業(yè)歷史最好水平比 ③ 現(xiàn)狀調(diào)查找到的癥結(jié)的預(yù)計解決程度 ④ 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 ⑤ 顧客提出的要求 ⑥ 上級下達的目標(biāo)、考核指標(biāo) 52 QC 注意要點 ? 上級指定的課題通常是 先選擇課題，后設(shè)定目標(biāo)再進行現(xiàn)狀調(diào)查； ? 小組自選課題通常是 選擇課題后作現(xiàn)狀調(diào)查，再設(shè)定目標(biāo)值。 步驟三：設(shè)定目標(biāo) 53 QC 步驟三：設(shè)定目標(biāo) 例 某鋼鐵公司板帶廠 2023年寬帶鋼的實際成材率為%，與公司 2023年的指標(biāo) ％相比，還存在一定的差距，確定目標(biāo)為 ％。 2023年 7月～ 12月成材率現(xiàn)狀調(diào)查表 月份 7 8 9 10 11 12 合計 成品量 80324 90691 138931 133819 135385 132946 751317 原料量 86370 97623 147642 140715 139861 138342 785321 成材率 % % % % % % % 設(shè)定 ％的目標(biāo)有以下依據(jù)： （ 1）公司考核的指標(biāo)為 ％必須達到； （ 2）國內(nèi)同行業(yè)的先進指標(biāo)是 %，趕超他們是我們刻不容緩的事情。 （ 3） 2023年 11月熱軋帶鋼成材率分別為 %，高于 %的指標(biāo)，說明有能力完成預(yù)期目標(biāo)。 54 QC 步驟四：原因分析 針對什么分析原因： ?綜合性課題應(yīng)對現(xiàn)狀調(diào)查找出問題的 癥結(jié) 分析原因； ?當(dāng)課題要解決的問題是很具體的問題時，需針對課題所要解決的問題來分析原因。 55 QC 步驟四：原因分析 注意問題 ① 要針對所存在的問題分析原因； ② 分析原因要展示問題的全貌，可從“ 4M1E”即人（ Man）、機器（ Machine）、材料（ Material）方法（ Method）、環(huán)境（ Environment)或（ 5M1E），即增加一個測量（ Measure）這幾個角度展開分析； ③ 分析原因要徹底，要展開到可直接采取對策的程度。 ④ 要正確、恰當(dāng)?shù)貞?yīng)用統(tǒng)計方法。分析原因常用的方法有 因果圖、樹圖與關(guān)聯(lián)圖 。 56 QC 步驟四：原因分析 方法 名稱 使用場合 原因之間的關(guān)系 展開層次 因果圖 針對單一問題進行原因分析 原因之間沒有交叉影響 一般不超過四層 系統(tǒng)圖 針對單一問題進行原因分析 原因之間沒有交叉影響 沒有限制 關(guān)聯(lián)圖 針對單一問題進行原因分析 原因之間沒有交叉影響 沒有限制 對兩個以上問題一起進行原因分析 部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起 三種統(tǒng)計工具使用對照表 使用工具 57 QC 步驟四：原因分析 工具一：因果圖 也稱魚刺圖 ,是表示質(zhì)量特性波動與其潛在（隱含）原因的關(guān)系，即分析因果關(guān)系的一種圖表。 它是利用“頭腦風(fēng)暴法 ”，集思廣益，尋找影響質(zhì)量、時間、成本等問題的潛在因素，然后用圖形的形式來表示的一種用的方法，它能幫助我們集中注意心搜尋產(chǎn)生問題的根源，并為收集數(shù)據(jù)指出方向。 58 QC 步驟四：原因分析 工具一：因果圖使用步驟 （ 1）簡單闡明要解決的問題，填入右側(cè)的方框 —— 魚頭中。 （ 2）確定其可能原因的主要類別，畫出因果圖的各個主枝。 （ 3）采用頭腦風(fēng)暴法，將產(chǎn)生問題的所有可能原因按其不同的分類填入各個主枝中。根據(jù)需要可以在各個主枝上繼續(xù)分枝，在分枝上的是下一層次的原因。 （ 4）檢查和整理因果圖，調(diào)整闡述含糊的內(nèi)容，合并重復(fù)的內(nèi)容。 （ 5）團隊成員對可能的原因進行充分討論，確定少數(shù)可能性高的原因，作為下一步調(diào)查和收集數(shù)據(jù)的重點。 59 QC 步驟四：原因分析 工具一：因果圖 生鐵含硅量高 人員 操作工不同 焦比 檢驗方法 渣鐵溫度 測量儀器不準(zhǔn)確 高爐冶煉 風(fēng)溫 煤比 風(fēng)壓、風(fēng)量 富氧 火焰溫度 風(fēng)口面積 操作水平 三班操作不統(tǒng)一 操作失誤 燒結(jié)礦 粒度 焦炭 粒度 焦碳煤粉灰份 燒結(jié)礦強度 焦炭熱強度 球團強度 燒結(jié)礦堿度 原料質(zhì)量 設(shè)備 風(fēng)機停風(fēng) 計劃檢修休風(fēng) 停電 料速 大氣濕度 環(huán)境溫度 儀器校驗 設(shè)備故障慢風(fēng) 測量 環(huán)境 60 QC 步驟四：原因分析 因果圖注意事項： ① 要分析的問題不能籠統(tǒng)，因果圖只能用于單一目標(biāo)的分析； ② 層次要分明，應(yīng)展開到可直接采取措施為止； ③ “要因”一定要確定在末端原因上。 工具一：因果圖 61 QC 步驟四：原因分析 樹圖：表示某個質(zhì)量問題與其組成要素之間的關(guān)系，從而明確問題的重點，尋求達到目的所應(yīng)采取的最適當(dāng)?shù)氖侄魏痛胧┑囊环N樹枝狀圖。 工具二：樹圖 62 QC 步驟四：原因分析 工具二：樹圖 63 QC 步驟四：原因分析 樹圖注意事項： ① 用于因果分析的樹圖一般是單目標(biāo)的，一個質(zhì)量問題只能用一張樹圖； ② 樹圖的主要類別一般可以不先從 5M1E出發(fā)，而是根據(jù)具體的質(zhì)量問題或邏輯關(guān)系去選取。 工具二：樹圖 64 QC 步驟四：原因分析 關(guān)聯(lián)圖： 又稱關(guān)系圖 ， 是解決關(guān)系負責(zé)、因素之間又相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果或目的與手段等的單一或多個問題的圖示技術(shù)，是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復(fù)雜問題、整理語言文字資料的一種方法。 工具三：關(guān)聯(lián)圖 65 QC 步驟四：原因分析 注意：繪制完關(guān)聯(lián)圖后應(yīng)找出末端原因，在圖中箭頭 只出不進 的，說明只有它影響其它項，而不受其它項的影響，說明它就是末端原因。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 66 QC 目的：深層次地肯定原因，為制定對策提供依據(jù)。 準(zhǔn)則：依據(jù)末端原因?qū)λ治龅膯栴}的影響程度大小確定。 步驟五：確定主要原因 67 QC 確定主要原因的步驟： ① 把因果圖、系統(tǒng)圖或關(guān)聯(lián)圖中的未端因素收集起來，因為末端因素是問題的根源，所以主要原因在末端因素中選取； ② 在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素； ③ 對末端因素逐條確認，以找出真正影響問題的主要原因。 步驟五：確定主要原因 68 QC 步驟五：確定主要原因 確認主要原因的常用方法有以下幾種： 1）現(xiàn)場驗證 2）現(xiàn)場測試、測量 3）調(diào)查、分析。 確定主要原因為制定對策提供了依據(jù)，為此“確認”做得好，就可為制定對策打下好的基礎(chǔ)。確定主要原因常用的工具有調(diào)查表、簡易圖表、散布圖、正交試驗設(shè)計法。 69 QC 步驟五：確定主要原因 例 軋鋼廠軋制鋼板，彎曲率達到 30％，末端原因之一是“壓下量大”，對工藝規(guī)定的壓下量 25mm是否過大呢？就需要進行現(xiàn)場的試驗、驗證，于是安排了試驗計劃，在其它因素不變的情況下，把壓下量改為20mm，試軋一批鋼材，結(jié)果彎曲率為 8％，有明顯好轉(zhuǎn)，從而判定“壓下量大”是主要原因。 確認主要原因的常用方法有以下幾種： 1）現(xiàn)場驗證 70 QC 步驟五：確定主要原因 例 加工某產(chǎn)品尺寸超差的末端原因時“設(shè)備主軸跳動大”，確認時就要到現(xiàn)場實測主軸跳動，測得主軸跳動為 ，而標(biāo)準(zhǔn)要求是不大于 ，說明設(shè)備主軸跳動，處于失控狀態(tài)，就可判定為主要原因。 確認主要原因的常用方法有以下幾種： 2）現(xiàn)場測試、測量 71 QC 步驟五：確定主要原因 例：對“操作者未及時修整砂輪” 因素的確認。 ? 確認 ：通過對現(xiàn)場操作進行隨機抽查 ? 工藝規(guī)定 ：每磨 10個工件必須重新修整砂輪 ? 調(diào)查 ： 3天內(nèi)隨機抽查 10人次（不同班次） ? 調(diào)查結(jié)果 ：磨 10個工件修整一次砂輪的 2人次，磨15個工件修整一次砂輪的 2人次，磨 20個工件修整一次砂輪的 5人次，磨 25個工件