tpm現(xiàn)場改善-文庫吧資料
2025-03-17 01:03本頁面
【正文】 防呆” ⑤線平衡 ? ①～④項(xiàng)做不好，線平衡就不好 ? 線不平衡是“省人”改善的引子 ⑥徹底推行 TPM ? 開始作業(yè)時(shí)的點(diǎn)檢、日常點(diǎn)檢、周點(diǎn)檢、月點(diǎn)檢、定期 點(diǎn)檢 ? 貼上管理指標(biāo)（暫停、設(shè)備稼動(dòng)率等） 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場診斷原則 4）看部裝線的“標(biāo)準(zhǔn) =尺度” ①動(dòng)作（有附加值的作業(yè)）／運(yùn)動(dòng)是否接近１ ② B值 =1? 看這個(gè)就知道工藝水平 ③ F值 =生產(chǎn)管理時(shí)間 /理論時(shí)間 ④傳送帶的長度是標(biāo)準(zhǔn)７５ｃｍ Ｘ 員工的數(shù)量的幾倍？ ⑤物料配送的節(jié)奏（頻次）與手邊配置的水平 ⑥作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的水平 現(xiàn)場 IE：站在員工、產(chǎn)品的立場上分析現(xiàn)場 ⑦過程管理看板：顯示出標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際產(chǎn)出的差 ⑧直通率與下線產(chǎn)品重新上線的管理水平 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場診斷原則 Ⅳ ． 設(shè)備 ? 日常保養(yǎng) ：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。 ②通道劃分的優(yōu)先的順序 ? 配送通道 ? 作業(yè)通道 ? 周轉(zhuǎn)車 /叉車的通道 ? 參觀通道 ③用統(tǒng)一的“線”來劃分通道 ④從通道一眼望過去可以“一目了然的工廠” 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場診斷原則 ３）作業(yè)區(qū) 作業(yè)區(qū)在合理的范圍內(nèi)設(shè)計(jì)得越小越好。 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場診斷原則 ２）通道 把工廠的場地按區(qū)域劃分，使各區(qū)域的功能及各流 程的流向清晰可見 。 ③暫放區(qū)：補(bǔ)充、管理物料的放置區(qū) 暫存區(qū)：為了跟上生產(chǎn)節(jié)奏、物料的暫時(shí)保管、待機(jī)區(qū)域 ④使生產(chǎn)進(jìn)程可視化的工具。 ①留有充足的空間。 不必要工作的增加是最低級(jí)的浪費(fèi)！ 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場診斷原則 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場診斷原則 ? 產(chǎn)品制造的品質(zhì)需通過工程本身來自我保證 ? 如有工程間搬運(yùn)或停頓，應(yīng)削減或廢除 ? 用 5次循環(huán) ｛ 為什么 ｝ 來徹底追查不良發(fā)生的原因 ? 通過縱向生產(chǎn)、用縮短工期來降低不良 制作不良的浪費(fèi) （ 改善的著眼點(diǎn) ） 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場診斷原則 現(xiàn)場診斷原則 Ⅰ ． 通過 3分區(qū)管理就知道該工廠的實(shí)力 １ ）暫存區(qū)、暫放區(qū) 工廠的生產(chǎn)能力取決于物料供應(yīng) =物料配送 。 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場診斷原則 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場診斷原則 ? 人的動(dòng)向可用圖表表示，把握好動(dòng)作 （ 含步行 ） 的時(shí)間值 ? 通過調(diào)整生產(chǎn)布局來縮短步行時(shí)間 （ 特別是返回步行 ） ? 要素作業(yè)時(shí)間要短縮，作業(yè)內(nèi)容的不平衡要削減 ? 不要發(fā)生返工和修正，要追求產(chǎn)品的正常生產(chǎn) ? 偷懶和改善不一樣 （ 必要的作業(yè)和不必要的作業(yè)要弄清 ） 改善的意圖不能變?yōu)橥祽? 動(dòng)作的浪費(fèi) （ 改善的著眼點(diǎn) ） 制作不良的浪費(fèi) 材料不良 ?加工不良 ?不良品 返工和投訴的對(duì)應(yīng) 制作不良導(dǎo)致材料的浪費(fèi) 、 生產(chǎn)性降低 、 檢查人員需要很多 、 客戶的信用喪失等。 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場診斷原則 12種動(dòng)作上的浪費(fèi) 1. 兩手空閑的浪費(fèi) 2. 單手空閑的浪費(fèi) 3. 作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi) 4. 作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi) 5. 拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi) 6. 步行的浪費(fèi) 7. 轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi) 8. 動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi) 9. 不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi) 10. 伸背動(dòng)作的浪費(fèi) 11. 彎腰動(dòng)作的浪費(fèi) 12. 重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi) 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場診斷原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 最適合作業(yè)區(qū)域 適合作業(yè)區(qū)域 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則 ☆ 兩手同時(shí)使用 ☆ 動(dòng)作單元力最少 ☆ 動(dòng)作距離最短 ☆ 動(dòng)作輕松、容易 手臂運(yùn)動(dòng)范圍 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場診斷原則 三角形原理 作業(yè)點(diǎn) 小零件 手持工具 作業(yè)過程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個(gè)位置構(gòu)成三角形關(guān)系。 除此之外尋找物品和制作不良的動(dòng)作也是浪費(fèi)。 庫存 ? 在制 品的浪費(fèi) （ 改善的著眼點(diǎn) ） 動(dòng)作的浪費(fèi) 不必要的動(dòng)作 、 無價(jià)值的動(dòng)作 、 遲緩的動(dòng)作。 加工方法造成的浪費(fèi) 平時(shí)無意中做的工作是真的必要嗎？ 原因是 ??? 浪費(fèi)的顯現(xiàn)化和其 對(duì)策是必要的！ （ 是不是必要的 工作 ？） 設(shè)備的運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值，而能多產(chǎn)生一點(diǎn)點(diǎn)附加價(jià)值的地方有很多 ! 無效的距離 其它如 ： ? 返工 ? 夾、取間隔紙 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場診斷原則 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場診斷原則 ? 通過工程確認(rèn)來分出真正必要的工作和浪費(fèi)，由此 將浪費(fèi)顯現(xiàn)化以及對(duì)策 （ 對(duì)于新產(chǎn)品特別重要 ） ? 加工條件 的最適合化？ ? 工序安排是否合適？ 工序 工 程 設(shè)備名稱 加工條件 作業(yè) 內(nèi)容 手 自 目的 重要度 要 / 不要？ 問題點(diǎn) 改善案 負(fù)責(zé)人 加工方法造成的浪費(fèi) （ 改善的著眼點(diǎn) ） 庫存、在制品的浪費(fèi) 生產(chǎn)過多的情況，或者工序能力不平衡的情況 體制不好的話，用庫存補(bǔ)償！ 這個(gè)時(shí)候象 ｛ 魔盒 ｝ 一樣，但其實(shí)質(zhì)是 ｛ 被隱藏的問題是最不好的浪費(fèi) ｝ 原因是 ???
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