tpm現(xiàn)場改善(參考版)
2025-03-15 01:03本頁面
【正文】 2023年 4月 1日星期六 1時 2分 31秒 01:02:311 April 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 4月 1日星期六 上午 1時 2分 31秒 01:02: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 :02:3101:02Apr231Apr23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 , April 1, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 4月 1日星期六 1時 2分 31秒 01:02:311 April 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 :02:3101:02:31April 1, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :02:3101:02Apr231Apr23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , April 1, 2023 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 4月 1日星期六 1時 2分 31秒 01:02:311 April 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。 :02:3101:02:31April 1, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :02:3101:02Apr231Apr23 1故人江海別，幾度隔山川。 , April 1, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人?！蹦敲疵恳晃粏T工每一次都必須遵照相同的標準、相同的方法去工作。” ? 如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標準工作的話，就能確保顧客滿意了。” 問：“為什么會泄漏？” 答：“因為聯(lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了。” 問：“為什么會有油漬？” 答：“因為機器在滴油。 問：“為何你將鐵屑灑在地面上？” 答：“因為地面有點滑，不安全。此過程有時亦稱為“問 5次為什么”因為問了 5次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機會?，F(xiàn)場里充滿著許多這類的改善機會。一旦確認此法有效，就可以制作安裝一個永久性的金屬蓋子。 四、現(xiàn)場改善的金科玉律 當場采取暫行處置措施 ? 例如：如果鐵屑掉落在傳動帶，是造成機器停機的原因。其余的問題諸如：技術(shù)上的困難或新科技系統(tǒng)的導入，才需要長久的準備計劃。好好地呆在問題的場所，觀察現(xiàn)物，而且下定決心找問題的真正原因。借著在現(xiàn)場詳細檢視現(xiàn)物，重復地問著，“為什么？”并且應(yīng)用一般常識和低成本的方式，管理人員就應(yīng)當能夠確認出問題的原因，而用不著使用那些高深復雜的科技。 一部故障的機器、一個不合格品、一件被毀損的工具、退回來的產(chǎn)品或者甚至是一位抱怨的顧客。在現(xiàn)場的人員應(yīng)當負起現(xiàn)場管理的責任，相對坐在辦公室的人，他們是經(jīng)?？梢越佑|到現(xiàn)場的人，才是更佳的現(xiàn)場管理者。正如用你的手去感覺熱水的溫度，就是最真實的。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 ? 更新修理 ：劣化回復的修理。 ? 定期整備 ：調(diào)整、換油、零件交換等。 ①只在需要的時候把需要的東西只搬入需要的量 ?「定位置定作業(yè)」「標準作業(yè)」 ②通過手邊配置 (就近配置 )盡量縮小動作的范圍 「把需要的東西供到員工的手邊 配送 ③現(xiàn)場 IE:以“秒”的概念來分析改善現(xiàn)場 ④Ｂ値＝１ ? F值小的布局 二、工廠七大浪費與現(xiàn)場診斷原則 【 定位置定作業(yè) 】 肩、腳、步行的動作多 動作大 徹底實施手邊配置 就近配置 配送 手邊配置 前面上料 減少單個崗位的持有量 把品質(zhì)做出來 縮小作業(yè)區(qū)域 縮短完成周期 徹底實施單件流制作 動作變小 Ⅱ ． 一目了然的工廠 無論誰都可以看得出來是正常還是異常 １）分區(qū)清晰 ①工序的流向與連接清晰 ②以Ｋｉｎｇ工序（主流）為中心，前工序同步化同時利 用暫存區(qū)使前后工序取得平衡 ２）過程管理清晰 ①暫放區(qū)與暫存區(qū)（參考前頁） 倉庫、暫放區(qū)、暫存區(qū)是反映過程管理的鏡子 ②管理周期 ?月 ? 周 ? 日 ? 小時 ? 分 ③建立自律的工作模式 人是最靈活 (柔性 )→ “信息、物料”一致性管理 ④ 管理 （ｗｈａｔ ｈｏｗｍａｎｙ ｗｈｅｎ） 與監(jiān)督（ｗｈｏ ｗｈｅｒｅ ｈｏｗｔｏ） 二、工廠七大浪費與現(xiàn)場診斷原則 Ⅲ ． 組裝線 １）部裝與組裝 「部裝」：把零件裝配成一個組件、模塊 「組裝」：把組件、模塊組裝成成品 ２）分工的優(yōu)點 /缺點 缺點：長線、柔性能力低、人均生產(chǎn)力下降、 不利于多品種少數(shù)量的生產(chǎn) 優(yōu)點：能使生產(chǎn)線（工廠）快速地投入使用 二、工廠七大浪費與現(xiàn)場診斷原則 3）優(yōu)秀組裝線的 6個條件 ①徹底追求零件品質(zhì) ? 零件 100%良品 ? 直通率 100% ②零件同步供應(yīng)的體系 ? 從采購到員工手邊物料配置的 JIT供應(yīng)體系 ? 配送體系 ③定位置、定作業(yè)（定員管理）（參照前頁） ? 「定員管理」做不好不能實施品質(zhì)管理 二、工廠七大浪費與現(xiàn)場診斷原則 ④防呆 ? 品質(zhì)是制造出來的 ?ＩＱＣ ? 不良品不會流到下工序的“體系 =
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