tpm現(xiàn)場(chǎng)改善-wenkub.com
2025-03-11 01:03 本頁(yè)面
【正文】 2023年 4月 上午 1時(shí) 2分 :02April 1, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 01:02:3101:02:3101:02Saturday, April 1, 2023 1知人者智，自知者明。 上午 1時(shí) 2分 31秒 上午 1時(shí) 2分 01:02: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 4月 1日星期六 上午 1時(shí) 2分 31秒 01:02: 1楚塞三湘接，荊門(mén)九派通。 01:02:3101:02:3101:024/1/2023 1:02:31 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 2023年 4月 上午 1時(shí) 2分 :02April 1, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 01:02:3101:02:3101:02Saturday, April 1, 2023 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 四、現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律 課程總結(jié) ? 歸納與總結(jié) ? 課后思考題目 /作業(yè) 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧?！? 四、現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā) ? “標(biāo)準(zhǔn)”的一種定義，是指“做事情的最佳方法?！? 問(wèn)：“為什么會(huì)滑，不安全？” 答：“因?yàn)槟莾河杏蜐n。在現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)中，有一句很流行的話(huà)，就是“現(xiàn)在就做！馬上動(dòng)手做！” 四、現(xiàn)場(chǎng)改善的金科玉律 找出真正原因 ? 發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問(wèn)“為什么？”直到找到問(wèn)題的原因?yàn)橹??？梢援?dāng)場(chǎng)用瓦楞紙板做一個(gè)臨時(shí)的導(dǎo)槽或蓋子來(lái)解決問(wèn)題。許多與現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的問(wèn)題，都可以即時(shí)地當(dāng)場(chǎng)解決。 ? 一有問(wèn)題或異常的狀況時(shí)，管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)去檢查現(xiàn)物。 ? 當(dāng)你在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，甚至用不著數(shù)字資料，因?yàn)槟闼吹降?、所感覺(jué)到的，就是原始的第一手資料。 ? 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)診斷原則 三、現(xiàn)場(chǎng)改善手法 ?業(yè)務(wù)改善： ?5W1H法 ?腦力激蕩法 （ Brain storming） ?比較法 、 對(duì)比法 ?品質(zhì)改善： ?QC7手法 ?效率改善： ?IE之線平衡分析與瓶頸改善 5W1H 法原則表 : 問(wèn)題點(diǎn) 或指定工作 (如提高品質(zhì)效率工作 ) 總疑問(wèn) 為甚麼 WHY 疑問(wèn)部分 為什么 WHY 如 何 HOW 四項(xiàng)行動(dòng) 何 人 WHO 何時(shí) WHEN 何 地 WHERE 何事 WHAT 簡(jiǎn)化 Sinmplification 剔除 Elimination 剔除 Elimination 合并 Combination 重排 Rearrangement 三、現(xiàn)場(chǎng)改善手法 Step1 收集信息 —— （遵守以下原則） 有意識(shí)的觀點(diǎn)的數(shù)量，而非考慮質(zhì)量； 不批評(píng)、不取笑； 暢所欲言，越多、越怪越好； 不強(qiáng)調(diào)個(gè)人成績(jī)，以整體利益為重 Step2 一起從中找出最重要的原因 Step3 將重點(diǎn)列出， 逐條解釋或一起提出解決之道 大腦風(fēng)暴法 實(shí)施 步驟 三、現(xiàn)場(chǎng)改善手法 線平衡 Line Balancing 線平衡是對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過(guò)調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。 ? 巡回點(diǎn)檢 ：保養(yǎng)部門(mén)的點(diǎn)檢 (約每月一次 )。 ①主干通道寬廣、成直角。 ②進(jìn)口寬廣、里面細(xì)窄。 原因 是 ??? 不良対策！ ???從反復(fù)的為什么為什么中不斷尋找原因。 原因是 ??? 要去掉贅肉 （ 浪費(fèi) ） 變成苗條的作業(yè)。 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)診斷原則 因?yàn)橛械胤剿约词褂? 庫(kù)存也沒(méi)關(guān)系 ！ 因?yàn)橛袔?kù)存和在制品生產(chǎn) 計(jì)劃就好安排了 … 這種庫(kù)存品一定會(huì)賣(mài)掉 所以沒(méi)關(guān)系！ 這種想法全部 都是不好的！ 換種想法，“庫(kù)存 ? 在制品 不好”這種認(rèn)識(shí)的建立是非常必要的 ! CHANGE 不管哪種理由存在的庫(kù)存 、在制品 都是不好的 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)診斷原則 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)診斷原則 ? 首先要明確各工序生產(chǎn)能力； ? 從開(kāi)始到最后，要考慮全體的流程； ? 不要追求部分的效率； ? 設(shè)備能力 、 大小要和生產(chǎn)線構(gòu)想合在一起考慮； ? 準(zhǔn)備時(shí)間的縮短； ? 要把生產(chǎn)線外的在制品進(jìn)行定量并要有規(guī)定管理。 原因 是 ??? 如果作業(yè)方式改善 1名人員對(duì)應(yīng) 2個(gè)工位 能力就能提高 做本來(lái)不必要的多余工作也屬等待的浪費(fèi)！ 等待的浪費(fèi) 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)診斷原則 二、工廠七大浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)診斷原則 ? 進(jìn)行時(shí)間測(cè)定，要將操作等待時(shí)間明確化； （要 明顯看見(jiàn)的操作等待很少 ） ? 1人作業(yè)的場(chǎng)合，應(yīng)縮短瓶頸工程的時(shí)間和 增加生產(chǎn)線外的輔助作業(yè)； ? 2人以上作業(yè)的場(chǎng)合，應(yīng)糾正作業(yè)的順序， 短縮瓶頸工程的時(shí)間和增加生產(chǎn)線外的作業(yè)； ? 操作設(shè)備臺(tái)數(shù)的增加。 有差距就說(shuō)明有很多浪費(fèi)的時(shí)間（不稼動(dòng)時(shí)間）。 所以效率提升就可以： ①增產(chǎn)、②減員、③減少浪費(fèi)的時(shí)間、 ④在短時(shí)間內(nèi)完成計(jì)劃生產(chǎn)臺(tái)數(shù) 但是生產(chǎn)臺(tái)數(shù)是由銷(xiāo)售要求（銷(xiāo)售計(jì)劃）所定的， 如果超出需要生產(chǎn)就會(huì)增加成品的庫(kù)存 （部件庫(kù)存、在制品庫(kù)存）問(wèn)題。 ５人＝１０臺(tái)／小時(shí) ? １人
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