jit采購-文庫吧資料
2025-03-16 23:54本頁面
【正文】 ?？窗宄闪松a(chǎn)管理人員進行“目視管理”的有力工具。 作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。 即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”時，同時就等于向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。等于空箱看板從用戶運送帶供應 商處的傳遞時間 t裝： 看板在供應商處裝貨停留時間 t 運： 叉車司機將滿的容器和看板從供應商處運到客戶地點 M= . +1 M ：兩次送貨之間用戶消耗的包裝容器數(shù)量 m: 每個容器中的商品數(shù)量 R ：日消耗量 F： 送貨頻次 R 1 m F 看板循環(huán)里容器（和看板）的總數(shù)量： N= . （ t 等 + t 傳 + t裝 +t 運 ） +1 R m (三）看板的使用方法 在 JIT生產(chǎn)方式中，公司的計劃部門集中制定生產(chǎn)的月度計劃，同時傳達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。因此，有時候企業(yè)會要求供應商也推行 JIT生產(chǎn)方式。 典型的工序間看板 運輸看板 客戶在對針對供應商的訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數(shù)量等信息。另外，從零部件出庫到生產(chǎn)工序，也可利用信號看板來進行指示配送。典型的工序內(nèi)看板如表所示： 信號看板 信號看板是在不得不進行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。 主要是用戶需求點向產(chǎn)成品供應點索要產(chǎn)成品 工序內(nèi)看板 工序內(nèi)看板是指某工序進行加工時所用的看板。利用看板指揮其前面各個工序的生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)時間、 索要零部件或工件、原料。 看板上的信息通常包括：商品號、商品名稱、供應商、需求地點、 發(fā)出地點、生產(chǎn)或要貨的數(shù)量等。 第三節(jié) 看板管理 一、看板含義 看板是一張卡片，作為取貨、運輸和生產(chǎn)的憑證和指令，是一種排程工具。 6. 對信息交流的需求不同 準時化采購要求供應與需求雙方信息高度共享，保證供應與需求信息的準確性和實時性。 b. 作為準時化供應鏈管理的一部分，供應商同樣應 該采用準時化的生產(chǎn)管理模式，以提高生產(chǎn)過程 的準時性。 交貨準時取決于供應商的生產(chǎn)與運輸條件。 高質(zhì)量的供應商有利于建立長期的合作關(guān)系。 但在準時化采購模式中，由于供應商和用戶是長期的合作關(guān)系，供應商的合作能力將影響企業(yè)的長期經(jīng)濟利益，因此對供應商的要求就比較高。 當然，小批量采購自然增加運輸次數(shù)和成本，國外等遠距離的情形下，實施準時化采購的難度就更大。 2. 制定采購批量的策略不同 小批量采購是準時化采購的一個基本特征。實施準時化采購，需要減少庫存，但庫存成本原先是在用戶一邊，現(xiàn)在轉(zhuǎn)移到了供應商。 許多企業(yè)也不是很愿意成為單一供應商的。 管理供應商比較方便，也有利于降低采購成本；有利于供需之間建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，質(zhì)量上比較保證。 四、 JIT采購特點 傳統(tǒng)采購與 JIT采購的區(qū)別 （表 81） ，甚至單源供應 傳統(tǒng)的采購模式一般是多頭采購，供應商的數(shù)目相對較多。 當用戶需求發(fā)生改變時，制造訂單又驅(qū)動采購訂單發(fā)生改變，這樣一種快速的改變過程，如果沒有準時的采購方法，供應鏈企業(yè)很難適應這種多變的市場需求，因此，準時化采購增加了供應鏈的柔性和敏捷性。 要實現(xiàn)同步化運作，采購方式就必須是 并行 的，當采購部門產(chǎn)生一個訂單時，供應商即開始著手物品的準備工作。 三、 JIT采購對供應鏈管理的意義 供應鏈環(huán)境下的采購模式和傳統(tǒng)的采購模式的不同之處，在于采用 訂單驅(qū)動 的方式。 例如生產(chǎn)復印機的美國施樂 (Xerox) 公司通過實施 JIT 采購策略使該公司采購物資的價格下降了 40%－ 50%。據(jù)估計推行 JIT 采購策略可使 質(zhì)量成本減少 26%－ 63%。 惠普公司在實施 JIT 采購模式 1年后其庫存降低了 40%，而 據(jù)國外專業(yè)機構(gòu)測算 ， 40% 的降幅只是一般水平 ，有些企業(yè) 的降幅甚至達到 85%；生產(chǎn)企業(yè)庫存的降低有利于減少流 動資金的占用 ， 加速流動資金的周轉(zhuǎn) ，同時也有利于節(jié)省原 材料等庫存物資占用的空間 ，從而降低庫存成本。運用于各個領(lǐng)域，形成各個領(lǐng)域的準時化方法。 7）批量少。 5）搬運量最低。 3）準備時間最短（零準備
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