jit運用-文庫吧資料
2025-03-17 16:57本頁面
【正文】 低整個供應(yīng)鏈的運輸成本，加快物流周轉(zhuǎn)速度。 在供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用 44 ?庫存成本的降低 通過建立在供應(yīng)商與制造商之間的轉(zhuǎn)運中心和制造商與銷售商之間的配送中心作為中心倉庫，集中管理整個供應(yīng)鏈的庫存，從而降低原來供應(yīng)鏈中分散在各個企業(yè)中單獨倉庫的庫存成本，以便利用庫存的集成管理，最終降低整個供應(yīng)鏈的庫存成本 ?在途制品成本和運輸成本的降低 在供應(yīng)商與制造商之間建立轉(zhuǎn)運中心，在制造商與銷售商之間建立配送中心。其中制造成本和包裝成本是在物流價值流的 增值環(huán)節(jié) 中發(fā)生的，其余成本都是在 非價值增值環(huán)節(jié) 中發(fā)生的。在這里利用 JIT的思想主要以物流為主，考慮怎樣降低物流成本，縮短物流周期（從供應(yīng)商到用戶的時間），并編制相應(yīng)的計劃，對整個供應(yīng)鏈進行控制，使物流最合理。 用看板組織生產(chǎn)的過程 40 五、 JIT 的應(yīng)用 —— 陳雪 在供應(yīng)鏈管理中的應(yīng)用 42 SCM是一種跨越企業(yè)的新的管理方式，它是針對供應(yīng)鏈中的物流、信息流和資金流的綜合管理。如果錯誤地認為 JIT生產(chǎn)方式就是看板方式，不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動就單純地引進看板方式的話，是不會起到任何作用的。決不能把 JIT生產(chǎn)方式與看板方式等同起來。把看板管理等同于豐田生產(chǎn)方式是一種非常錯誤的認識。但是嚴格地講，這種概念也不正確。 臨時看板 在進行設(shè)備保全、設(shè)備修理、臨時任務(wù)或需要加班生產(chǎn)的時候所使用的看板。 區(qū)分必需品和非必需品 紅牌作戰(zhàn) 必需品 看板管理 非必需品 掛紅牌 放在哪里？是什么？ 有多少？ 處理 看板管理 功能 生產(chǎn)以及運送的工作指令 防止過量生產(chǎn)和過量運送 改善的工具 進行“目視管理”的工具 看板管理 37 在制品 看板 工序內(nèi)看板 信號看板 記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和定購的零件、組件的種類和數(shù)量。 看板管理 右邊的紅牌作戰(zhàn)圖中，一旦主生產(chǎn)計劃確定以后，就會向各個生產(chǎn)車間下達生產(chǎn)指令，然后每一個生產(chǎn)車間又向前面的各道工序下達生產(chǎn)指令，最后再向倉庫管理部門、采購部門下達相應(yīng)的指令。具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業(yè)而有差別。 這里的“少人化”有兩種含義： 生產(chǎn)工人數(shù)量隨生產(chǎn)工作量而變動 通過作業(yè)改進不斷減少作業(yè)人數(shù)，以達到提高效率減低成本的目的 實施條件 ?質(zhì)量保證 在 JIT生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法有： 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，建立一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動停止設(shè)備的機制 生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。 2. 時間目標 目標 ?庫存量最低： JIT認為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn) 過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明； ?減少零件搬運，搬運量低：零件送進搬運是非增值操作， 如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數(shù)減少，可以 ?節(jié)約裝配時間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問題； ?機器損壞低 ?批量盡量小 3. 生產(chǎn)目標 四、 JIT 實施條件 —— 黨菲 實施條件 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間 彈性配置作業(yè)人數(shù) 質(zhì)量保證 實施條件 實施條件 ?生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)同步化，即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使半產(chǎn)品立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行， 產(chǎn)品被連續(xù)的生產(chǎn)出來 。準備時間長短與批量選擇相聯(lián)系，如果準備 時間趨于零，準備成本也趨于零，就有可能采用極小批量； ?生產(chǎn)提前期最短。 目標 最終目標：最大限度地獲取利潤 徹底消 除浪費 消除產(chǎn)品缺陷 （廢品、次品） 消除超額制造和提前生產(chǎn) 消除產(chǎn)品具有的過剩功能 清楚多余的操作（改善生產(chǎn)工藝和操作方法） 消除任何等待（停工待料、設(shè)備故障、計劃不周 消除多余搬運改善物流系統(tǒng)實現(xiàn)定置管理 消除積壓的庫存 目標 廢品量最低： JIT 要求消除各種引起不合理的原因，在加工 過程中每一工序都要求達到最好水平。當市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應(yīng)調(diào)整。 JIT強調(diào)
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1