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正文內(nèi)容

tpm實(shí)務(wù)訓(xùn)練-文庫吧資料

2025-03-16 23:24本頁面
  

【正文】 最常見的整理就是文具之定位。 事務(wù)管理的效率化 軟體 組織化:採用層別管理的方法 整 理:功能別區(qū)分的佈置方法 清 潔:即點(diǎn)檢,察覺問題點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化:充分利用目視管理及顏色管理 訓(xùn) 練:教育訓(xùn)練 人 工作方法 整理 整頓 清掃 清潔 習(xí)慣 硬體 場所 物 可資運(yùn)用的方法很多,且各企業(yè)體的性質(zhì)也不盡 相同,故難說有某種手法一定能適用於各企業(yè), 其中 MIC(間接部門效率化計(jì)畫 )亦稱為經(jīng)營革新 何和創(chuàng)造的體質(zhì)改善計(jì)畫,一致被認(rèn)為對改善人 員的效率成效卓著。 ?處理流程的合理化。 ?消除不要的書類。 間接部門如何展開 TPM ?減少傳票、報(bào)告書類誤記。 消除業(yè)務(wù)的三大損失 : ? 縮短找尋檔案時(shí)間 共通資料的活用及個(gè) 人特有檔案的減少。 TPM。 間接部門展開 TPM的基本想法 ,然後擴(kuò)展至其他單 2. 位。 習(xí)慣 (Shitsuke): 透過教育訓(xùn)練,使活動之進(jìn)行養(yǎng)成習(xí)慣。 清掃 (Seiso) : 即徹底把每個(gè)角落掃除乾淨(jìng),使問題點(diǎn)顯見。 5S的基本觀念 整理 (Seiri) : 將所有物品區(qū)分為要物及不要物,然後將不要物移走。 「 TPM就是做 5S,掃掃地,把機(jī)器擦乾淨(jìng)。 生產(chǎn)力不是只有勞動生產(chǎn)力一種 生產(chǎn)力的種類 資本生產(chǎn)力 勞動生產(chǎn)力 材料生產(chǎn)力 能源生產(chǎn)力 :每單位資本支出之產(chǎn)出量或營業(yè)額倍數(shù) :企業(yè)內(nèi)每人所貢獻(xiàn)之產(chǎn)出量或營業(yè)金額 :每單位材料所貢獻(xiàn)之產(chǎn)出量或營業(yè)金額 :每單位能源所貢獻(xiàn)之產(chǎn)出量或營業(yè)金額 生產(chǎn)合理化 如何提高生產(chǎn)力 就是力求生產(chǎn)合理化,從一些不合理的徵候中,找出原因,再以系統(tǒng)的方式,尋求解決之道。 售價(jià) = 成本 + 利潤 不合理的徵候 – 浪費(fèi)的認(rèn)識 → 產(chǎn)品賣得掉嗎? 利潤 = 售價(jià) - 成本 → 經(jīng)營者願意接受嗎? 成本 = 售價(jià) - 利潤 → 『 售價(jià) 』是由市場決定; 『 利潤 』是公司存在的價(jià)值; 『 成本 』是員工績效的指標(biāo) 豐田 (TOYOTA)的經(jīng)驗(yàn): 加工費(fèi)成本降低 10%,其對利潤的貢獻(xiàn)度,大約相當(dāng)於銷售增加 26% (降低成本遠(yuǎn)比增加銷售效果更好 ) ? 不產(chǎn)生附加價(jià)值的動作,就是『 浪費(fèi) 』, 例如: 閒視、監(jiān)看、搬運(yùn) … 等 不合理的徵候 – 浪費(fèi)的認(rèn)識 ? 刪除無附加價(jià)值動作 → 消除『 七種浪費(fèi) 』 : 作業(yè)不平衡、待料、品質(zhì)不良、閒視 … : 堆積、移動、排列 … : 『人 、 機(jī) 、 料 、 法 、 環(huán)』出問題 : 過多 『步行、彎腰、對準(zhǔn)』動作 : 工序過多,總工時(shí)變長,頇簡化工序 : 搬運(yùn)浪費(fèi)、資金積壓、佔(zhàn)用廠房 … (早 ): 隱藏『等待浪費(fèi)』、產(chǎn)生搬運(yùn)浪費(fèi) 浪費(fèi)到處都有,要睜大眼睛去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 浪費(fèi)到處都有,浪費(fèi)絕不會產(chǎn)生任何利益 瑞興發(fā)工業(yè) 豐田汽車 鹿島建設(shè) 美娜克製衣 等待 尋找 無效率 工作不平衡 流程過長 多工程多機(jī) 搬運(yùn)過多 生產(chǎn)訂購過多 庫存過多 品異修整報(bào)廢 等待 搬運(yùn) 不良品 動作 加工 庫存 生產(chǎn)過剩 物品 時(shí)間 空間 費(fèi)用 努力 感情 (溝通 ) 制度 物品取放 等待 動作 生產(chǎn)過剩 整修、不良、退回 轉(zhuǎn)換品種 搬運(yùn) 加工方法 原材料、物料 填寫 未處理、未整頓 連絡(luò)、傳達(dá)錯(cuò)誤 不合理的徵候 – 各種的浪費(fèi) 品質(zhì) (Q): 、不良品多 生產(chǎn)不合理十
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