5s與tpm實(shí)務(wù)-文庫(kù)吧資料
2025-03-14 09:12本頁(yè)面
【正文】 才培育 營(yíng)造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面 38 TPM的三大管理思想 39 TPM 的三大活動(dòng)形式 40 TPM 的推進(jìn)步驟 階段 步驟 主要內(nèi)容 導(dǎo)入準(zhǔn)備階段 TPM 最高管理者宣布 TPM開(kāi)始，表示決心 按不同層次組織培訓(xùn) TPM方針和目標(biāo) 找準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo) TPM推進(jìn)組織 成立推進(jìn)委員會(huì) TPM推進(jìn)計(jì)劃 制定詳細(xì)的推進(jìn)計(jì)劃并進(jìn)行宣傳 開(kāi)始導(dǎo)入 舉行儀式，宣布開(kāi)始 導(dǎo)入實(shí)施階段 5S活動(dòng)，追求現(xiàn)場(chǎng)的改變 把 5S活動(dòng)再?gòu)氐椎淖鲆淮? ，導(dǎo)入診斷機(jī)制 步驟、方法和診斷方式 ，促進(jìn)員工參與 舉行提案改善活動(dòng) ，構(gòu)筑效率化體制 先做一些示范工程 提升階段 ，全面提升 按步驟不斷地進(jìn)行，持續(xù)不斷的進(jìn)行改善 41 TPM活動(dòng)之一：以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理 自主管理就是通過(guò)員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行持續(xù)不斷的維持和改善 ， 從而使設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)能夠維持在理想的最佳狀態(tài) 。 計(jì)劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生 ， 提高設(shè)備的可信賴(lài)性 ， 最終達(dá)到 “ 零故障 ” 和 “ 零不良 ” 的狀態(tài) 。 通過(guò)不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí) ， 使現(xiàn)場(chǎng)操作人員逐漸熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能 ， 不但會(huì)正確操作 、 保養(yǎng)和診斷故障 ， 而且會(huì)處理小故障 。 34 開(kāi)展自主保養(yǎng)活動(dòng) 開(kāi)展自主保養(yǎng)活動(dòng) ， 生產(chǎn)線除了使用設(shè)備外 ， 還需承擔(dān)起設(shè)備基礎(chǔ)保養(yǎng)工作 。 它是以建立健全的 、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標(biāo) ， 從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā) ， 構(gòu)筑能避免所有損耗 （ 災(zāi)害 、 不良 、 故障等 ） 發(fā)生的機(jī)制 32 生產(chǎn)保養(yǎng)的發(fā)展歷史 我們 SMT的設(shè)備保養(yǎng)還停留在事后保養(yǎng)（ BM） 33 不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護(hù)觀念 不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護(hù)觀念反映了企業(yè)的管理者對(duì)于設(shè)備的維護(hù)不夠重視 ， 沒(méi)有樹(shù)立全民維護(hù)的概念 ， 沒(méi)有把 5Ｓ和ＴＰＭ的思想緊密結(jié)合進(jìn)來(lái) 。 31 TPM的概念 TPM 是 工 廠 全 面 改 善 活 動(dòng)（ Total Productive Maintenance） 的英文縮寫(xiě) ，在 1971年首先由日本人提出來(lái) ，并在日本取得巨大成功 。 誤區(qū)六： 5S活動(dòng)是形式主義， 5S活動(dòng)的目的是為了使員工通過(guò)不斷的重復(fù)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，不是形式主義。實(shí)際上， 5S的實(shí)施正是為了提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，防止突發(fā)事件的發(fā)生。期待 5S是包治百病的靈丹妙藥是不切實(shí)際的 。 誤區(qū)二： 5S只是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的事情，這種觀點(diǎn)也是不正確的，單個(gè)部門(mén)的 5S活動(dòng)是很難在全范圍內(nèi)取得預(yù)期效果的， 5S活動(dòng)強(qiáng)調(diào)的是全員參加，領(lǐng)導(dǎo)者尤其要帶頭參與。長(zhǎng)期堅(jiān)持開(kāi)展5S活動(dòng)，就可以杜絕資源和空間的浪費(fèi)，提高工作效率，改良產(chǎn)品的品質(zhì)。在開(kāi)展 5S活動(dòng)中，要貫徹自我管理的原則，不能指望別人來(lái)代為辦理，而應(yīng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員來(lái)改善。如果人員缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣，或者缺乏自動(dòng)自發(fā)的精神，推行５Ｓ活動(dòng)只能流于形式，各項(xiàng)活動(dòng)也無(wú)法順利開(kāi)展，而且很難長(zhǎng)久持續(xù)下去。 目前企業(yè)所采用的運(yùn)作手法主要包括：紅牌作戰(zhàn) 、 目視管理以及查檢表的應(yīng)用 。 26 5S－清潔實(shí)施要點(diǎn) 清潔是在整理 、 整頓 、 清掃之后進(jìn)行認(rèn)真維護(hù) ， 保持完美和最佳的狀態(tài) 。 ◆ 杜絕污染源 污染源是造成清掃無(wú)法徹底的主要原因。 ◆ 徹底修理機(jī)器和工具 各類(lèi)機(jī)器和工具在使用過(guò)程中難免會(huì)受到不同程度的損傷，因此，在清掃的過(guò)程中還包括徹底修理有缺陷的機(jī)器和工具，盡可能地減少突發(fā)的故障。 24 5S－整頓實(shí)施要點(diǎn) 3 整頓具體做法、效果及事例 25 5S－清掃實(shí)施要點(diǎn) 清掃的實(shí)施要點(diǎn)就是對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行徹底的清掃，杜絕污染源 . 清掃從地面到天花板的所有物品。 ◆合理標(biāo)識(shí) 對(duì)物品 三定后 ，還需要對(duì)物品進(jìn)行合理的標(biāo)識(shí)。 ◆定量 定量就是確定保留在工作場(chǎng)所或其附近的物品的數(shù)量。 23 5S－整頓實(shí)施要點(diǎn) 2 ◆定物 所謂定物，就是選擇需要的物品保留下來(lái)，而將大部分不需要的物品轉(zhuǎn)入儲(chǔ)存室或者進(jìn)行廢棄處理，以保證工作場(chǎng)所中的物品都是工作過(guò)程中所必需的。 需要重點(diǎn)整理的物品包括：辦公區(qū)及物料區(qū)的物品、辦公桌及文件柜中的物品、過(guò)期的表單和文件資料、私人物品以及堆積嚴(yán)重的物品 . 22 5S－整頓實(shí)施要點(diǎn) 1 整頓的實(shí)施要點(diǎn)是將工作現(xiàn)場(chǎng)需要保留下的物品按照“三定原則”進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放，并設(shè)置明確、有效的標(biāo)識(shí)，以便在最短的時(shí)間內(nèi)取得所要之物 。 ? 整理的實(shí)施要點(diǎn)就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放的物品進(jìn)行分類(lèi)，從而區(qū)分出物品的使用等級(jí)。 ? ◎ 看板管理。 ? ◎ 所有的設(shè)備全都仔細(xì)地檢查、保養(yǎng)、防塵。 ? ◎ 清理呆料、廢品。 ? ◎ 區(qū)域的規(guī)劃。公司任何的活動(dòng)，如果有了 5S的推動(dòng)，就能收到事半功倍的效果。 17 為什么要大力推行 5S ? 5S活動(dòng)的實(shí)施，就是要通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理（ Seiri）、整頓（ Seiton）、清掃（ Seiso）和清潔（ Seiketsu），從而提高員工的教養(yǎng)（ Shitsuke），
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