tpm培訓(xùn)資料-tpm與5s管理ppt34頁-文庫吧資料
2025-03-17 17:23本頁面
【正文】 潛在的缺點顯露出來可以預(yù)先防止故障 ! ! 潛在缺點 故障是冰山的一角 廢物 ,污染 ,源料附著 麻木 ,震動 ,松弛 ,露出 腐蝕 ,變形 ,痕跡 , 溫度 ,波動 ,異常聲音等 故障 清掃是檢查 做 清 掃 通 過 清 掃 排除臟物 ,廢物 接觸設(shè)備的各部位 排除劣化 引起問題之前確 立對策并實施 反復(fù)檢查變化癥狀 隨 著 接 觸 發(fā)現(xiàn)各部位的不合理現(xiàn)象 (發(fā)熱 ,震動異常聲音 )等 指的是微缺陷 (生銹 ,缺點 ,擺動 ,變形 ) 發(fā)現(xiàn)基本條件不具備 (潤滑不中 ,臟 )的情況 發(fā)現(xiàn)困難 (清掃 ,擦油 ,縮緊 ,操作 )等 發(fā)現(xiàn)灰塵污染發(fā)生源 (灰塵 ,污染 ,等發(fā)生之地 ) 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良源 (異物質(zhì)等混合物等 ) 發(fā)現(xiàn)不必要的物品和不用的物品 因清掃不充分而引起的弊害 由于回轉(zhuǎn)部 ,懸接部空壓 ,油壓系統(tǒng) ,電氣裝御系統(tǒng) ,傳感品等被污染 ,異物混入經(jīng)過磨擦 ,堵塞、阻抗、通電不良等成為精度低下或誤動作等故障的原因 . 異物直接混入制品中 ,或因設(shè)備的誤動作而造成 灰塵 ,污染落入縫隙而使檢查困難 ,或加油困難造成中斷等 ,是引起設(shè)備 強制劣化的原因 . 因污染而增加摩擦抵抗 ,懸接抵抗 ,成為空轉(zhuǎn)或能力低下等速度浪費的原因 ① 誤區(qū)一： 5S就是大掃除 很多員工，包括部分領(lǐng)導(dǎo)都認為 5S僅僅是一種大掃除。 原來目的是改善工廠體質(zhì) – 創(chuàng)造柔性地對應(yīng)企業(yè)環(huán)境的工廠 5S培養(yǎng)人才 – 培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo) – 是工廠改革的基礎(chǔ)。 – 管理監(jiān)督者以身作則。 5S視為業(yè)務(wù)的一部分 – 若把它視為業(yè)務(wù)的一環(huán) ,會改變意識。 ?搞好人際關(guān)系 ,同時增進工作欲望。 ?可以達到降低成本與滿足交付期。 ?創(chuàng)造寬廣的活動空間。 ?事前防止所有浪費與不良發(fā)生。 ? 制訂可維持的基準 。 ? 對角落清掃 ， 清掃時檢查 。 5S目的 ? 物品分類 ， 除去不必要的物品 。它的核心內(nèi)容是將二整三清活動中的整理、整頓、清掃部分具體化，并從細微處開始確立并遵守規(guī)則。 訓(xùn)練 (以運轉(zhuǎn) TPM的歷史 美國 5070發(fā)展起來 中國 20世紀 90年代 中期導(dǎo)入 韓國 8090進一步發(fā)展 日本 7080發(fā)展為 TPM 5060年在美國得到廣泛使用 （ PM） 6070年在日本得到進一步發(fā)展 （ TPM） 7080年在韓國 （ KTPM） 90年代開始 TPM導(dǎo)入中國。 工廠革新的手段 TPM ?最大限度提高生產(chǎn)效率為目標 ?二整三清為基礎(chǔ) ?全體成員為對象 ?以各級領(lǐng)導(dǎo)為中心的小組活動為形式 ?以設(shè)備及物流為觀察點進行思考 ?追求 [零災(zāi)害 , 零不良 ,
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