【正文】 稼動(dòng)率 = E/C *100%= 355/425*100%=% M : 速度稼動(dòng)率 = I/J*100%=*100%=% N : 純稼動(dòng)率 =F/E*100%=341/355*100%=% L : 性能稼動(dòng)率 =M*N*100=*%*100=% 設(shè)備總合效率 =T*L*H*100=%*%*98%*100=% 4. 運(yùn)用與分析 經(jīng)計(jì)算出設(shè)備總合效率后 ,即可依其計(jì)算值中以解析 ,尋找出提高設(shè)備總合效率最具成效的方法 . (3)零故障與保養(yǎng)工程 在防止設(shè)備故障方面 ,可分為三個(gè)方向來進(jìn)行 : a. 人員技術(shù)的提升 b. 設(shè)備的改善 c. 營運(yùn)的 系統(tǒng)化 設(shè)備零故障的實(shí)施方向整理如圖表三 零 故 障 人的技術(shù)提升 運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)提升 設(shè)備的改善 營運(yùn)系統(tǒng)化 保養(yǎng)技術(shù)提升 操作誤失的防止 設(shè)備清掃的實(shí)施 日常點(diǎn)檢的實(shí)施 保養(yǎng)計(jì)劃的確立 故障解析的實(shí)施 巡回點(diǎn)檢的實(shí)施 修理整備技術(shù)提升 改良保養(yǎng)的實(shí)施 潤滑管理 預(yù)備品的管理 保養(yǎng)工作一般采用保養(yǎng)記錄或最低保養(yǎng)成本模式分析 .改善的基本就是記錄 ,改善的目的是為減少經(jīng)常因設(shè)備所引起的突發(fā)故障作業(yè)處理及故障發(fā)和的作處理 .保養(yǎng)技術(shù)活動(dòng)必須經(jīng)圖面或技術(shù)資料為媒體 ,當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí) ,依故障的現(xiàn)象、原因、結(jié)果加以分析 ,並明確找出其關(guān)系 ,且因果關(guān)系的歸納要根據(jù)科學(xué)性的手法及事實(shí)的資料來進(jìn)行 . (四 )MTBF與 MTTR 1. MTBF(Mean Time Between Failur, 平均故障間隔 ) a. 定義 : 指設(shè)備兩次故障間隔時(shí)間的平均值 . B. 用意 : 根據(jù)其平均值 ,判斷下次設(shè)備可能的故障時(shí)間 ,在該日 期前 ,預(yù)先做點(diǎn)檢 ,如此 ,可避免生產(chǎn)中故障引起的停工 損失 ,屬於計(jì)劃保養(yǎng)中的預(yù)防保養(yǎng) . 負(fù)荷時(shí)間 總故障件數(shù) MTBF尚可作為預(yù)估某一期間的故障機(jī)率 ,以作為判斷保養(yǎng)或更換零件之參考依據(jù) , 例如 : 某設(shè)備之 A零件故障率為 /時(shí) ,則其 MTBF為 1/=50小時(shí) ,若欲了解未來 4小時(shí)的故障機(jī)率 ,可用 1ert來計(jì)算 (r是故障率 ,t是時(shí)間 ),所以未來 4小時(shí)故障的機(jī)率 =*4 = ==% 2. MTTR(Mean Time To Repair,平均修復(fù)時(shí)間 ) a. 定義 : 設(shè)備每次故障后至修復(fù)正運(yùn)作所需時(shí)間的平均值 . b. 用意 : 評(píng)估修理技術(shù)能力及修理機(jī)動(dòng)性是否良好 ,是衡量保 養(yǎng)部門績效的一項(xiàng)參標(biāo) . 故障停止總時(shí)間 總故障件數(shù) MTBF= MTTR= 第二章 六大指標(biāo)與設(shè)備的關(guān)連分析 二 . 品質(zhì)管制指標(biāo)關(guān)連分析 (一 )不良率 (工程內(nèi)不良率 ) 1. 定義 : 指生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良的比率 a. 在中工 . 組立系采下列算式 不良數(shù)量 加工數(shù)量 b. 在裝置系 (如涂裝、化工設(shè)備 )慢采 : 修整數(shù) +報(bào)廢數(shù) 生產(chǎn)量 工程內(nèi)不良率 = 工程內(nèi)不良率 = 第二章 六大指標(biāo)與設(shè)備的關(guān)連分析 2. 測(cè)定 :全數(shù)檢查或抽樣調(diào)查的方式 3. 變用與分析 : MQ分析、 QComponent(品質(zhì)構(gòu)成要因 )、 QFunction(品質(zhì)機(jī)能圖 )、防呆裝置、 PQA活動(dòng) 的展開方法加以分析改善 (二 )設(shè)備慢性損失的對(duì)策 所謂的慢性損失 ,是指某異?，F(xiàn)象短周期性地反覆發(fā)生 .慢性損失一般歸為速度異常的損失 ,也就是設(shè)備小停止、運(yùn)轉(zhuǎn)速度減低、導(dǎo)致生產(chǎn)量減少而引起的損失 .慢性損失通常是在的 ,因此很容易忽視 要消除慢性損失、一定要養(yǎng)成追根究底的習(xí) ,並透過 TPM活動(dòng) ,養(yǎng)成全員對(duì)異常的意議 .,妥善謀求對(duì)策 . 第二章 六大指標(biāo)與設(shè)備的關(guān)連分析 三 . 成本控制指標(biāo)關(guān)連分析 (一 )庫存率 庫存率盤點(diǎn)金額 /期間預(yù)備品使用金額 =期間庫存率 庫存率在 2~3個(gè)月左右 ,PM水準(zhǔn)就相當(dāng)高了 .分析事項(xiàng)有 : 常備項(xiàng)目是否妥當(dāng) ,常庫存量是否適當(dāng) ,預(yù)備品購入補(bǔ)入 補(bǔ)充方法與訂購方式是否標(biāo)準(zhǔn)化 ,管理手續(xù)是否簡(jiǎn)便 ,倉 庫的面積利用率、空間利用率是否良好 ,保管責(zé)任有無明 確化等 . (二 )保養(yǎng)費(fèi)用 保養(yǎng)預(yù)估方法 ,大致可分為五種 : 1. 歷史實(shí)績預(yù)估法 2. 修繕費(fèi)比率法 3. 單位積算法 4. 零基準(zhǔn)法 5. 以上各法混用 四 . 交期管理指標(biāo)關(guān)連分析 交期延遲的原因一般是制品不良的連續(xù)發(fā)生或設(shè)備故障的造成 .采用對(duì)策是 : 1)設(shè)備的日常保養(yǎng) 。若點(diǎn)檢技術(shù)無法判斷時(shí) ,則須由過去故障統(tǒng)計(jì)的信賴性資料來預(yù)測(cè)壽命 .這些基本資料的收集必須結(jié)合生產(chǎn)、保養(yǎng)、維修與設(shè)計(jì)等部門成一完整體系來完成 . 第二章 六大指標(biāo)與設(shè)備的關(guān)連分析 第二章 六大指標(biāo)與設(shè)備的關(guān)連分析 (一 )故障、損失 1. 故障定義、分類與損失結(jié)構(gòu) 所謂故障 : 即對(duì)象 (系統(tǒng)、機(jī)器、零件等 )喪失其規(guī)定的機(jī)能 .故障可分為突發(fā)型故障與劣鏵化型故障兩大類 .突發(fā)型故障依時(shí)間可長短 ,再分為致命故障、長時(shí)間故障、一般故障、小停止等 .劣化型故障分為機(jī)能低下型故障及品質(zhì)低下型故障 ,由這些故障所造成的損失、小停止和空轉(zhuǎn)損失、調(diào)整損失、速度異常損失、不良損失、保養(yǎng)費(fèi)用損失、災(zāi)害發(fā)持損失等 . 結(jié) 果 P Q C D S 損 失 ? 故障、停止損失 ? 小停、空轉(zhuǎn)損失 ? 換工程調(diào)整損失 ? 速度低下?lián)p失 ? 性能低上下?lián)p失 ? 成品不良損失 ? 保養(yǎng)費(fèi)用損失 ? 人員過剩損失 ? 災(zāi)害發(fā)生損失 P:Production生產(chǎn) Q:Quality品質(zhì) C:Cost成本 D:Delivery交期 S:Satfety安全 M:Morale士氣 故 障 突 發(fā) 型 致命故障 MTBF 長時(shí)間故障 分析 一般故障 小停止 5分以下 小停止 分析 劣 化 型 機(jī)能低 下型 精度劣化 磨耗 .動(dòng)搖 腐蝕、變形 溫度及音異 作動(dòng)不良 污穢、塵埃 第二章 六大指標(biāo)與設(shè)備的關(guān)連分析 2. 可靠度與故障對(duì)策 減少故障、損失可以從人和設(shè)備二方面共同努力 .所謂可靠度 ,指設(shè)備、機(jī)器、系統(tǒng)本來具有條件 ,亦即在規(guī)定期間同適當(dāng)達(dá)成要求機(jī)能的機(jī)率 .可靠度分為五大類 : a. 設(shè)計(jì)可靠度 : 指材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度等 b. 作業(yè)可靠度 : 指零件加工、裝配的精密度 c. 安裝可靠度 : 指設(shè)備安裝、配線配管的配置、試車調(diào)整等 d. 運(yùn)轉(zhuǎn)操作可靠度 : 操作條件、負(fù)載條件等 e. 維護(hù)可靠度 : 指與維護(hù)品質(zhì)、精懊度等有關(guān)之可靠度 第二章 六大指標(biāo)與設(shè)備的關(guān)連分析 3. 重點(diǎn)設(shè)備判定與故障衡量 重點(diǎn)設(shè)備是指在生產(chǎn)面、品質(zhì)面或保養(yǎng)效果上有較高要求者 。錢 Money。機(jī)器 Machine。全面 系統(tǒng)化則是 TPM與生產(chǎn)保養(yǎng)的特色 。TPM教育訓(xùn)練 全面預(yù)防保養(yǎng) 第一章 何謂 TPM 一 . 推動(dòng) TPM活動(dòng)的必要性 目前制造業(yè)正面監(jiān)著勞工短缺、生產(chǎn)力偏低兩大負(fù)面因素的影響夾擊 .勞工年齡老化、技術(shù)力下降、勞工素質(zhì)低落、 工資水平難以提升、員工留職率日趨減少 ,如此惡性循環(huán)的結(jié)果 ,形成制造業(yè)的經(jīng)營陷入困境 . 如果要真正解決制造業(yè)勞力不足、生產(chǎn)力偏低兩大問題 ,根本的方法還是要從改善產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)做起 ,徹底放棄以往廉價(jià)工資的作法 ,轉(zhuǎn)向自動(dòng)化有高附加價(jià)值產(chǎn)業(yè) ,才能吸引高水準(zhǔn)勞工投入 .而強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)、改善企業(yè)結(jié)構(gòu)、邁向自動(dòng)化、合理化的最佳利器之一 ,是徹底實(shí)施 TPM活動(dòng) . TPM,可視為企業(yè)經(jīng)營的一種制度 ,也是一種經(jīng)營方法 ,更是一種精神 。一般企業(yè)談管理 ,不外乎行銷、生產(chǎn)、人事、財(cái)務(wù)、企劃 ……, 或 是組織、制度、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、表單 ……, 但這些功能若不能調(diào)和 運(yùn)作、日新月異 ,則不能為管理 .企業(yè)要永續(xù)經(jīng)營 ,使各項(xiàng)管理調(diào)和運(yùn)作必須具有如同 TPM的精神 ,如此才能創(chuàng)造出更好的體質(zhì) . (一 )TPM提倡設(shè)備導(dǎo)向的經(jīng)營管理 : TPM是自然經(jīng)營者至第一線作業(yè)員全員參加的生產(chǎn)保養(yǎng)活動(dòng) ,旨在將工廠以人力導(dǎo)向的經(jīng)營體質(zhì)改變?yōu)樵O(shè)備導(dǎo)向的經(jīng)營體質(zhì) .無論是設(shè)備、模具、治具、工具、量具或各種計(jì)測(cè)器等 ,都要順應(yīng)新時(shí)代的走向以設(shè)備導(dǎo)向經(jīng)營管理的正確觀念 . (二 )低成長期的工廠管理及現(xiàn)有設(shè)備的有效運(yùn)用 在企業(yè)面監(jiān)經(jīng)濟(jì)的低成長期 ,如何塑造可因應(yīng)局勢(shì)變化的企業(yè)體質(zhì) ,實(shí)是重要的課題 .而工廠為因應(yīng)竟?fàn)?,除須積極導(dǎo)入各新穎的設(shè)備至各工程外 ,更應(yīng)該考量減少便宜、簡(jiǎn)單的設(shè)備投資 ,將現(xiàn)有設(shè)備做最高度、有效的運(yùn)用 ,以提高設(shè)備的生稼動(dòng)率 ,並維持安定的品質(zhì) . (三 )TPM是透過設(shè)備導(dǎo)向經(jīng)營的管理活動(dòng) ,亦即以將現(xiàn)有設(shè)備做最高效率的利用為著眼 ,轉(zhuǎn)而成為全公司經(jīng)營管理改善的運(yùn)動(dòng) .即 : 1. 改善設(shè)備、模具、制作方法、使其信賴性、保養(yǎng)性、安全性等 , 都具有一定水準(zhǔn)的表現(xiàn) ,具將這些 KnowHow整理面技術(shù)標(biāo) . 2. 如何以現(xiàn)有的設(shè)備模具治具做出品質(zhì)安定且合乎水準(zhǔn)的制品 ,並 將這些 KnowHow整理傳授給全員 . 3. 如何提升設(shè)備的有效稼動(dòng)率與生產(chǎn)期間生產(chǎn)能力 . 4. 如何培養(yǎng)對(duì)設(shè)備的興趣且愛異的風(fēng)氣 ,普遍訓(xùn)練對(duì)設(shè)備專精的人 才 . 5. 如何透過的效率的運(yùn)作 ,有效的滿足顧客需求 ,並使資源得以有效 運(yùn)用 ,創(chuàng)造出更高的價(jià)值來 . 二 . TPM的基本背景 (一 )TPM的定義 所謂的 TPM即是 : 1. 追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率化 (總合的效率化 )的企業(yè)體質(zhì)為 目標(biāo) .也就是以最小的投入 (Input),產(chǎn)生最大的產(chǎn)出 (Output),徹 底追求零損失 . 2. 在現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物所構(gòu)築的生產(chǎn)系統(tǒng)中 ,以設(shè)備整體生命周期為 對(duì)象 ,追求『零故障』、『零不良』、『零災(zāi)害』 ,防目所有 損失於未然 . 3. TPM活動(dòng)包含生產(chǎn)與非生產(chǎn)部門 (開發(fā)、營業(yè)、管理、采購 ) 4. 自經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加 (即全員參與的理念 ) 5. TPM活動(dòng)的方針與目標(biāo)逐級(jí)下達(dá)完成 ,達(dá)成一切零損失 . (二 )TPM的特色 TPM有以下三人特色 : 1. 經(jīng)濟(jì)性追求 (賺錢的 PM)…… 如定義第一項(xiàng) 2. 全面系統(tǒng)化 ()….. 如定義第二項(xiàng) 3. 作業(yè)者自主保養(yǎng) (采用小集團(tuán)活動(dòng) )…… 如定義第三 ~五項(xiàng) . 其中 ,經(jīng)濟(jì)性追