ie與提案改善培訓(xùn)教材-文庫(kù)吧資料
2025-03-07 18:11本頁(yè)面
【正文】 流程復(fù)雜臃腫 Shinwa 提案改善的 案例 八大浪費(fèi) — 動(dòng)作浪費(fèi)改善 左 右 左右分開(kāi)放置 左右 混放 改善前 改善后 減少轉(zhuǎn)身 減少挑選 Shinwa 26 提案改善的 案例 八大浪費(fèi) — 動(dòng)作浪費(fèi)改善 改善前描述 : 裝前后 Shell兩人作業(yè) , 無(wú)效動(dòng)作 :將上制程品擺正 浪費(fèi)動(dòng)作 :多次取放制程品 改善后描述 : 在前面 工站流道改善基礎(chǔ)上 ,一手取 后 shell,一手取前 shell,雙手同時(shí)動(dòng)作 ,合并工站 . Shinwa 提案改善的 案例 八大浪費(fèi) — 不良品修正的浪費(fèi)改善 F產(chǎn)品銘牌產(chǎn)品用真空盤包裝 ,裝箱時(shí)采用直接迭加方式 ,搬運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)碰刮傷 ,不良率為 25%,需投入2人從事修復(fù)作業(yè) 增加 EPE泡棉隔板 ﹐ 避免產(chǎn)品與真空盤相碰 Shinwa 提案改善的 案例 八大浪費(fèi) — 不良品修正的浪費(fèi)改善 改善 前圖示 主要問(wèn)題點(diǎn) ,不良率約 % 改善著眼點(diǎn) 改善后圖示 主要改善對(duì)策 ,設(shè)變拉料針 改善效果 不飽模產(chǎn)品的不良率由 %降低到 0% Shinwa 提案改善的 案例 八大浪費(fèi) — 加工過(guò)剩的浪費(fèi)改善 PCB在 PTH段 需在 組件 位置噴 灑 助焊劑 ， 過(guò)波峰焊 時(shí) 噴頭 是將助焊劑噴灑在整個(gè)載具上 ,造成嚴(yán)重 加工過(guò)剩浪費(fèi) 。 改善的基本知識(shí) Shinwa 改善的基本知識(shí) 什 么 是 改 善 ? 持續(xù)不斷地簡(jiǎn)化 優(yōu)化作業(yè)手段 ,方法的過(guò)程 (方法或手段 ) A B C P 目的 T 最簡(jiǎn)單 合理 優(yōu)化的方法達(dá)到同樣目的 改 善 改得更 好 Shinwa 改善的基本知識(shí) 為什么要做改善？ 從企業(yè)戰(zhàn)略看企業(yè)的現(xiàn)況 ~ 你無(wú) 我有 你有 我優(yōu) 你優(yōu) 我廉 你廉 我走 創(chuàng)新 改善 低成本 轉(zhuǎn)進(jìn) Shinwa 改善的基本知識(shí) 對(duì) “改善 ”的理解 1 持續(xù)不斷并每天都會(huì)取得進(jìn)步的一個(gè)過(guò)程 Shinwa ?改善本來(lái)就是從打破身邊之很小的現(xiàn)狀開(kāi)始 ?改善并非需要特別的、特殊的能力 ?改善成果并非一定要求對(duì)公司或個(gè)人有“巨大貢獻(xiàn)的”、“突出成績(jī)的” 只有專業(yè)技術(shù)水平或?qū)W歷很高的人才能改善嗎 ? ? 對(duì)“改善參與者”的正確理解 改善的基本知識(shí) Shinwa 靠策略 ,靠技術(shù) 靠持續(xù)改善 開(kāi) 源 我們的人力成本是美國(guó)的 30分之一 ,生產(chǎn)成本是美國(guó)的 3倍 拿汽車工業(yè)來(lái)說(shuō)： 美國(guó)用工量 日本用工量 裝配一輛汽車 33 個(gè) 14 個(gè) 制造一輛車身 小時(shí) 小時(shí) 制造一發(fā)動(dòng)機(jī) 小時(shí) 小時(shí) 改 善 無(wú) 止 境 創(chuàng) 新 日 日 新 節(jié) 流 ? 改善的空間有多大？ 改善的基本知識(shí) Shinwa 改善的基本知識(shí) ? 對(duì)“改善量變與質(zhì)變”的正確理解 量 變 質(zhì) 變 超越目前水平 全員參與 ,輕松工作 常識(shí)性的工具 ,技巧 ,不花錢或少花錢 小步階梯式改進(jìn) ,逐次累積而發(fā)生質(zhì)變 Shinwa 改善的基本知識(shí) 改善的目標(biāo)及改善的主要指針 Accurate (更準(zhǔn)確 ) Better/Best (更好 /最好 ) Cheaper (成本更低 ) Delightful (工作更愉快 ) Easier (作業(yè)更容易 ) Faster (交期更短
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