【正文】 , Image. ?IE是改善流程 ﹐ 縮短交期 ﹐ 降低成本 ﹐ 減少浪費 ﹐確保質量 ﹐ 保障安全 FOXCONN IE’s engineer Design,Process,and System 工業(yè)安全 項目管理 廠房佈置與 設施規(guī)劃 工效學 工程經(jīng)濟 工業(yè)成本會計 人力資源管理 經(jīng)管系統(tǒng) 電子商務 SCM 電腦應用 (., ERP) 市場開發(fā) 和行銷 物料管理 運籌學 生產(chǎn)計劃 與控制 生管系統(tǒng) 產(chǎn)品設計 自動化 工業(yè)生態(tài)學 製造工程 價值工程 製造加工 工管系統(tǒng) 品質管理 田口方法 品質保証 DOE 應用統(tǒng)計學 品管系統(tǒng) ?提案改善簡介 ?改善的基本知識 ?改善 的 基本方法 ?提案改善活動推動方法 ?改善建議書和改善報告 什 么 是 改 善 ? 從不同的角度去理解 ,改善有不同的含義 改 善 :把事情做好 , 但強調 “ 善 ” 由心生 改 善 :一種企業(yè)經(jīng)營理念 , 用以持續(xù)不斷地改進工作方法和生產(chǎn)效率 改 善 :為達成工作的目的 ,追求更好的手段 ,方法 改 善 :把理所當然的事情做成理所當然 改 善 :改變作法再放手不管 改 善 :超越目前所有的水平 改善的基本知識 改 善 改得更 好 持續(xù)不斷地簡化 優(yōu)化作業(yè)手段 ,方法的過程 最簡單 合理 優(yōu)化的方法達到同樣目的 (方法或手段 ) 目的 A B C 改善的基本知識 什 么 是 改 善 ? T P 對“改善”的理解 改善就是每天進步一點點 ! 對“改善”的理解 參與者 只有專業(yè)技術水平或學歷很高的人才能改善嗎 ? ?改善本來就是從打破身邊之很小的現(xiàn)狀開始 ?改善并非需要特別的、特殊的能力 ?改善成果并非一定要求對公司或個人有“巨大貢獻的”、“突出成績的” 對“改善”的理解 改善為誰而做 ?改善是多余的工作嗎 ? ?從事改善是有得還是有失 ? ?為了自己 ,由自己進行才是改善 ?自己不想做就不是改善 ?真正內心發(fā)出的為自己的活動 ?改善會使工作增加嗎 ? 超越目前水平 對“改善”的理解 量變與質變 小步階梯式改進 ,逐次累積而發(fā)生質變 全員參與 , 輕松工作 常識性的工具 ,技巧 , 不花錢或少花錢 量 變 質 變 改善的空間有多大 ? 靠策略 , 靠技術 靠持續(xù)改善 開 源 我們的人力成本是美國的 30分之一 , 生產(chǎn)成本是美國的 3倍 拿汽車工業(yè)來說： 美國用工量 日本用工量 裝配一輛汽車 33 個 14 個 制造一輛車身 小時 小時 制造一發(fā)動機 小時 小時 改 善 無 止 境 創(chuàng) 新 日 日 新 節(jié) 流 主要的改善觀念 PDCA：計劃 → 執(zhí)行→ 核查 → 處置 用以提高流程水平 SDCA：標準化 → 執(zhí)行→ 核查 → 處置 標準化和穩(wěn)定現(xiàn)有流程 改善 的 目標及改善的主要指針 Accurate (更準確 ) Better/Best (更好 /最好 ) Cheaper (成本更低 ) Delightful (工作更愉快 ) Easier (作 業(yè) 更容易 ) Faster (交期更短 ) Safer (更安全 ) Continuously Consistently (持 續(xù) ,穩(wěn) 定 ) ? Productivity ?制造更多的產(chǎn)品 ? Quality ?制造更受歡迎的品質 ? Cost ?更低廉的成本 ? Delivery ?更短的周期 ? Safety ?安全的工作環(huán)境 ? Morale ?高昂的士氣 ?提案改善簡介 ?改善的基本知識 ?改善 的 基本方法 ?提案改善活動推動方法 ?改善建議書和改善報告 設 備 人 員 材 料 方 法 環(huán) 境 人員管理 作業(yè)管理 物料管理 設備管理 問題的發(fā)源地 現(xiàn)場 檢 測 系 統(tǒng) 改善 的 基本方法 哪些工作需要改善（一） ?成 本： 金錢、工作時間以及機器的使用上 花費最多的工作 ?工作量： 工作量最多的工作 ?永續(xù)性： 需要持續(xù)很久的工作 ?人 數(shù)： 有很多員工從事的工作 ?熟練度： 設法把需要的高熟練度的人擔任的工作改由熟練度的作業(yè)人員來擔任 哪些工作需要改善（二） ?進度： 未能按照預定進行而需要加班的工作 ?工作品質： 未能達到所要求質量基準的工作 ?浪費： 勞力、材料或時間浪費較多的工作 ?危險性： 發(fā)生很多災害的工作，或者容易發(fā)生災害的工作 ?疲勞： 肉體上或精神上很容易疲勞的工作 ?環(huán)境： 在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環(huán)境下的工作 動作浪費 不良修正浪費 制造過多浪費 加工過剩浪費 搬運浪費 在庫量過多浪費 等待 浪費 管理浪費 現(xiàn)場 的 主要 問題 八大浪費 IE手法應用 :工作研究 工作研究 方法研究 時間研究 程序分析 操作分析 動作分析 秒表時間研究 預定動作時間標準 工作抽樣 工藝程序圖 流程程序圖 線路圖 人機操作分析 聯(lián)合操作分析 雙手操作分析 目視動作研究 動素分析 影片分析 程序分析技巧 六大提 問 (5W1H) 完成了什 么 ? (What) 為什么 (Why) 要做 這 ？ 必 需 做 這 ？ 有 無 更好的方法？ 何 處 做 ？ (Where) 要在此 處 做？ 有 無 更 合 適地方？ 何 時 做 ? (When) 要此 時 做？ 有 無 更 合 適時間？ 由 誰 做 ？ (Who) 要此人做？ 有 無 更 合 適的人？ 如何做 ？ (How) 要 這樣 做？ 有 無 更 合 適方法？ 程序分析技巧 (續(xù) ) 2. 五 項作業(yè) 分析 ?操作分析 (Operation) ?搬 運 分析 (Transportation) ?檢驗 分析 (Inspection) ?儲 存分析 (Storage) ?等待分析 (Delay) 程序分析技巧 (續(xù) ) 3. 四大原則 ?取消（ Eliminate） ?合 并 （ Combine） ?重排（ Rearrange） ?簡 化（ Simplify） 4. 一個不忘 動作經(jīng)濟原則 ? 人體的運用 雙手應同時開始并同時完成其動作 ? 工作地布置 工具物料應放置在固定的地方 ? 工具 設備 盡 量解除手的工作 , 以夾 具或腳踏工具代替 程序分析技巧 (續(xù) ) IE七大手法 簡介 ?防 錯 法 ?動 改 法 ?流 程 法 ?人 機 法 ?雙 手 法 ?抽 查 法 ?五 五 法 一個不忘 :不忘動作經(jīng)濟原則 四大原則 :取消 /合并 /重排 /簡化 五 項 作 業(yè) :操作 /運輸 /貯存 /檢驗 /等待 六 大 提問 :5W1H 作業(yè)七化 :流程化 /簡單化 /合理化 /標準化 /系統(tǒng)化 /信息化 /網(wǎng)絡化 IE七大手法簡介 項目 用 途 防 錯 法 如何避免做錯事情，使工作第一次就做好 動 改 法 改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率 五 五 法 借著質問的技巧來發(fā)掘