【正文】 指不會產(chǎn)生任何附加價值的動作。（活動）的內(nèi)涵浪費(fèi) ?173。外需多樣少量 (產(chǎn)品多樣化 )173。 招人難了，工價漲了！173。 出口退稅政策調(diào)整了！173。 以美國經(jīng)濟(jì)疲軟、衰退引發(fā)的世界經(jīng)濟(jì)正發(fā)生深刻的變化。 全球各大股市都在跌了！173。？經(jīng)營環(huán)境變了！173。原材料供應(yīng)商無法按照要求及時供貨。生產(chǎn)計劃失效，生產(chǎn)現(xiàn)場茫然不知所措。頻繁的設(shè)計變更與訂單變更。生產(chǎn)交貨期（ LEAD TIME)=存貨數(shù)量 *節(jié)拍時間降低庫存的方法可以通過縮短交期來實現(xiàn) ,更可以通過人為的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)手持量來實現(xiàn)，相反庫存過多是交期變長的真因所在。為世界作貢獻(xiàn)是企業(yè)的共同理念！為世界作貢獻(xiàn)創(chuàng)造利潤達(dá)成經(jīng)營目標(biāo)為顧客創(chuàng)造價值使顧客滿意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項經(jīng)營活動企業(yè)使命及其實踐毛主席語錄：為人民服務(wù)？毛利 =有效交易數(shù)量 *單位產(chǎn)品平均差價有效訂單不夠多 有單做不出成交率不高意向客戶少客單價低企業(yè)內(nèi)部的 Q、 C、 D水平低市場不景氣種類需求多了，單品種需求減少，總量并無太大的變化。 用大批量的生產(chǎn)觀念來應(yīng)對多樣少量的市場需求。 對于材料成本來說 : COST =COST1+COST2+…..+COSTn173。 “庫存 ”太多？173。 ？173。173。 消減工廠行政費(fèi)用 四 .為何實施了傳統(tǒng)的成本改善活動而企業(yè)的績效卻并不見好轉(zhuǎn)？173。 全方位降低制造費(fèi)用173。 從疼痛最小的地方 供應(yīng)商開始173。 173。 周 轉(zhuǎn) 率。 —— 短期資金 長期使用。 B出差里程與出發(fā)、返程時間之管制 C使用交通工具之管制。 B 影印 卡 之管制。 B 統(tǒng)購方式、 零庫 存 方式之管制。（ 8）書報雜誌：各部門共用性或公司統(tǒng)一設(shè)定之研擬。（ 7）交通費(fèi)： A 統(tǒng)購油卷統(tǒng)一使用之管制。 （ 6）電話費(fèi)： A 總機(jī)電腦化可行性研擬。（ 4）交際費(fèi)：交際 金 額 及不同交際類別、額度、次數(shù)之管制。 。 （ 1）折舊費(fèi)：平均法與定率遞減法使用時機(jī)之探討。 （ 1） 降 低每人 人工 費(fèi) 率 。 （ 2）實施餘力管理，將每人餘力做適當(dāng)調(diào)派及支援。 （ 2）縮短因熟悉作業(yè)方式而 產(chǎn) 生之損失時間。 B 設(shè)備補(bǔ)助臺及輸送帶、登高板。 C 縮短運(yùn)輸距離 。 （ 4）搬運(yùn) 方法 之縮短 A 改善運(yùn)輸工具。 （ B） 大小、使用頻率之區(qū)分。 （ 3）模具 準(zhǔn)備 時間之縮短 A 快速換模方法之運(yùn)用。（ 2）工具 準(zhǔn)備 時間之縮短 A 標(biāo)準(zhǔn)化工具箱之建立。 A 設(shè)材料之預(yù)置場（小倉庫或工作箱）。 （ 1）提高士氣及出勤率 （ 2）增進(jìn)人員效率。 （ 2） 省 人化技巧之引進(jìn)。 （ 4）提高生 產(chǎn) 效率，減少 加班 時間 。 （ 2）臨時人員取代 正式 人員之可行性。（ 2）使用經(jīng)歷之記載詳實，以配合整修或更換時點(diǎn)之決定。 （ 3） 標(biāo) 準(zhǔn)化模具素材之建立，以減低材料成本。 （參 閱 降低人工費(fèi)用之 說明） （ 1）試作用模具 —— 廉價 總成本 之適用性。 （ 2）設(shè)計工具之靈活化 — — 電腦CAD/CAM之靈活運(yùn)用。 （ 2）指導(dǎo)效率之提升。 管理費(fèi) 之降低。 ，防止 余料 之產(chǎn)生。 低 外包單價 （ 1）估價方式之 預(yù) 估 成本制之建立（ 2）重新評估來廠設(shè)計圖樣之簡化。（ 5）優(yōu)良 供應(yīng)商 資料之建立。 （ 3）料位、料庫 管理 流暢化。 (三 ).材料管理費(fèi)之降低（ 1）固定包裝形態(tài)及包裝量之運(yùn)用。 C自主管理、自主檢 查 觀念之推展實施。（ 2）不良率之降低 A訂定完善的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)充分 教育 從業(yè)人員 —— 訣竅之傳授正確。 A 製造 方法 及制程之簡化。 D 省略二次加工。 B 變更 尺寸 精密度。 （ 4）替代品材料之開發(fā)運(yùn)用 → 不降 低材料機(jī)能而達(dá)成降低成本目的。 A 自行預(yù)估欲購買材料之預(yù)計料、工、費(fèi)等成本，再預(yù)估合理利潤而設(shè)定為欲 采購 價格，以為議價之籌碼。 C 現(xiàn)金採購、現(xiàn)金折扣之運(yùn)用。 A 經(jīng)濟(jì) 采 購 量 之設(shè)定。 C採購人員之 輪調(diào) 運(yùn)用。 A國內(nèi)與國外採購之 彈性 運(yùn)用。 （ 1） 5S 5W2H 五 WHY?. (2)提案改善活動 (3)TPM. (4). QCC活動 (5)八 D報告法 (6). 6西格瑪改善 （ 7） TOC （ 8）精益生產(chǎn)成本改善活動之確實實施 ：三 .傳統(tǒng)降低成本的方法。 （ 七） .製造費(fèi)用效率差異： 是由於工作時間不符標(biāo)準(zhǔn)所引起，與直接人工成正比，故其差異原因同人工工作時間差異有關(guān)。 （ 5）人員不足。 （ 3）季節(jié)性之 業(yè)務(wù) 變更、或季節(jié)性之原料、或供電狀況變動。 （ 1）交貨或生 產(chǎn) 未達(dá)希望量。 （ 9）特殊費(fèi)用 報銷 頻繁。 （ 7）費(fèi)用節(jié)省或浪費(fèi)。 （ 5）間接人工過多。（ 3）間接材料 價格 變動，或間接人工工資調(diào)整。 （ 1）預(yù)算 估計 錯誤。（ 7）新進(jìn)人員按 標(biāo) 準(zhǔn) 給薪。（ 5）緊急生 產(chǎn) ，以高工資延聘臨時工人。 （ 3）工資變動， 標(biāo) 準(zhǔn) 未改。 （ 四） .工資率差異 （ 1）調(diào)度不當(dāng)，以高工資人工做低工資工作，或以低工資人工做高工資工作。（ 23） 聯(lián) 系 差浪費(fèi)工時。 （ 21）設(shè)備更換。 （ 19）人員 情 緒 不佳。 （ 17）離職率高。（ 15）附屬設(shè)備不足。（ 13） 操作員工作 不 努力，配合 不 恰當(dāng)。 （ 11） 所用機(jī)器，工具經(jīng)常變更。 （ 9）生產(chǎn)計 劃 及安排不當(dāng)，經(jīng)常 改 規(guī)格 、換機(jī)臺。 （ 7）材料品質(zhì)低劣，規(guī)格不一、機(jī)器 故障故障 頻繁，處理費(fèi)時。（ 5）機(jī)器故障多常須調(diào)整。（ 3）工作 環(huán) 境 不良。 （ 三） .人工工作時間差異 （ 1）操作員 運(yùn)用 不當(dāng)。 （ 14）採購物件或條件變化。 （ 12）匯率變化。 （ 10）原料品質(zhì)變化。（ 8）向給予優(yōu)惠條件以外之廠商購料，未獲優(yōu)待。（ 6）現(xiàn)金折扣期限內(nèi) 未 曾付款，喪失優(yōu)待。（ 4）採購時，捨近求遠(yuǎn)， 運(yùn)費(fèi) 較昂，運(yùn)送途中損耗增加。（ 2）進(jìn)料數(shù)量不按標(biāo)準(zhǔn) 采 購 量 辦理。 （ 22） 人 員 失 誤 。 （ 20）搬運(yùn)不小心 損 壞 。（ 18）人員 能力 不足，致 不良品 或下 腳 多。（ 16）人員缺乏 成本 意識。（ 14）工作技藝 進(jìn) 步 ，用料節(jié)省。 （ 12）檢驗 過嚴(yán) ， 增加損壞品。 （ 10）新操作員 操作 不熟練，或未按標(biāo)準(zhǔn)操 作 。（ 8）機(jī)器 效率 增進(jìn)或減退。（ 6）操作 疏忽 ，工作損壞或產(chǎn)生 廢料 、超過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。 （ 4）材料 品質(zhì) 低劣，耗損率大。（ 2）製造方法或 程式 變更，用料標(biāo)準(zhǔn)未能隨 之 配合調(diào)整。 （ 3） 管理 (製造 )費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)： 基於正常生產(chǎn)能量下各部門的 管理 (製造 )費(fèi)用額予以管制