【正文】 而實(shí)現(xiàn)精益管理。第二階段實(shí)施，就是貫徹執(zhí)行計(jì)劃、實(shí)實(shí)在在地去干。 93 電力企業(yè)班組精益化管理 管理循環(huán) 管理循環(huán)是指按計(jì)劃、實(shí)施、檢查和處理四個(gè)階段的順序不斷循環(huán)對(duì)上述 4個(gè)管理項(xiàng)目進(jìn)行管理。 在推行 5S 活動(dòng)過(guò)程中，各類班組可根據(jù)自身特點(diǎn)，制作 《 5S 考核表 》 ，定期查核 5S 活動(dòng)成果。 5S 活動(dòng)是班組精益管理的基礎(chǔ)，是降低成本的活動(dòng)源頭，是安全生產(chǎn)的軟件，是標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者。降低成本的外延很廣，包括提高安全生產(chǎn)水平、改善生產(chǎn)管理技術(shù)和設(shè)備工器具等帶來(lái)的效果，甚至還包括提升班組員工士氣和推動(dòng)“ 5S”活動(dòng)帶來(lái)的效果。 91 電力企業(yè)班組精益化管理 成本降低 為了保證在競(jìng)爭(zhēng)中獲取最佳的利潤(rùn)，企業(yè)必須在整體上展開降低成本的各種活動(dòng)。 “兩票”、“三制”的具體內(nèi)容是：工作票、操作票，交接班制度、巡回檢查制度、設(shè)備定期試驗(yàn)輪換制度。 電力供應(yīng)與服務(wù)的過(guò)程控制就是對(duì)電網(wǎng)的輸、變、配用電的過(guò)程控制。 （ 2）服務(wù)質(zhì)量：供電可靠性、客戶滿意率、勞動(dòng)生產(chǎn)率。電力企業(yè)的產(chǎn)品即向客戶提供電能和服務(wù)，其質(zhì)量特性與質(zhì)量體系主要有三類。 培訓(xùn)的方法主要采用在職培訓(xùn)，由班組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)開展。 （ 3）端正員工的工作態(tài)度。 培訓(xùn)的內(nèi)容主要有三點(diǎn)： （ 1）提高員工的工作績(jī)效。班組員工培訓(xùn)的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)就是圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行。 88 電力企業(yè)班組精益化管理 ?員工培訓(xùn) ?質(zhì)量保證 ?成本降低 ?5S管理 ?管理循環(huán) ?評(píng)量 89 電力企業(yè)班組精益化管理 員工培訓(xùn) 班組主要是從事生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。培訓(xùn)后回單位參與項(xiàng)目實(shí)施，四級(jí)員工至少必須完成一個(gè)跨部門的項(xiàng)目，三級(jí)員工必須負(fù)責(zé) 1—2 兩個(gè)大型項(xiàng)目的實(shí)施。 87 人才培訓(xùn)與評(píng)估 級(jí)別評(píng)定采用培訓(xùn)與實(shí)踐相結(jié)合的方式。 二級(jí)員工 ： 職責(zé)具有較多的管理性質(zhì)，負(fù)責(zé)在特定的領(lǐng)域或部門開展精益化管理工作，是精益化管理的高級(jí)專家。 (4)成果推廣機(jī)制 ：項(xiàng)目完成后，項(xiàng)目組提交結(jié)項(xiàng)申請(qǐng)書、工作報(bào)告、技術(shù)報(bào)告等文檔，公司科技信息部組織專家對(duì)項(xiàng)目實(shí)施成效進(jìn)行結(jié)項(xiàng)評(píng)審。項(xiàng)目實(shí)施嚴(yán)格按照 D（定義）、 M（測(cè)量）、 A（分析）、 I（改善）、 C（控制）路徑進(jìn)行，側(cè)重以數(shù)據(jù)說(shuō)話，有效結(jié)合目視化管理、價(jià)值鏈管理、 TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）、錯(cuò)誤防范、工作場(chǎng)所組織等方法工具。 (2)立項(xiàng)評(píng)審機(jī)制 ：精益化管理立項(xiàng)評(píng)審嚴(yán)格按科技項(xiàng)目管理流程進(jìn)行?！? 誰(shuí)動(dòng)了我的奶酪？ 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 51 N . W . G V s T a s k t e a m sD E P A R T M E N T A D E P A R T M E N T BM A I N T E N A N C E Q U A L I T Y M A N U F A C T U R I N GN A T U R A L W O R K G R O U PT A S K T E A M 自然工作小組 NWG ? 激發(fā)主人翁精神 ? 通過(guò)消除浪費(fèi)和關(guān)注客 戶達(dá)到不斷完善的目的 ? 培養(yǎng)多技能員工 ? 提高效率 T Together E Everybody A Achieve M More “我們是老虎隊(duì)！” 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 52 Training ? 基于需求的分析做出培訓(xùn)計(jì)劃 ? 建立在崗培訓(xùn)與操作證制度 ? 實(shí)行培訓(xùn)效果評(píng)估程序 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 53 ?杜絕隱患于未然 ,所有工作卡應(yīng)包含安全指導(dǎo) ?跟蹤并改進(jìn)“傷病事故率”和“損失工作日率” 綠十字日歷 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 54 三種溝通方式 ?平行 ?自上到下 ?從下到上 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 55 作為自然小組的日常工作， 參與建議率 90% 建議應(yīng)在 30天內(nèi)答復(fù)， 60天內(nèi)實(shí)施 GOOD JOB! 承認(rèn)和表彰有正式 及非正式形式， 應(yīng)與工廠的目標(biāo) 結(jié)合在一起 Idea！ 團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與 56 精益化管理 —價(jià)值流分析 理解流程 … 看到價(jià)值 … 憧憬未來(lái)狀態(tài) 供應(yīng)商 顧客 信息控制 工序 C 工序 A 工序 B 57 Copy Right By LMC 價(jià)值流 概念 投產(chǎn) 訂單 交付 原材料 成品 Action Action 多個(gè)工廠 / 供應(yīng)鏈 Action Action 單個(gè)工廠 Action Action 工序 What Is Value Stream 什么是價(jià)值流 58 為什么要圖析價(jià)值流（ VSM） ? 建立超越單個(gè)工藝過(guò)程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力 ? 幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源 ? 展示了信息流與物流之間的聯(lián)系 ? 廣泛溝通的工具 ? 確定優(yōu)先次序 ? 結(jié)合精益的概念與技術(shù) … 避免“只挑容易的” 來(lái)改進(jìn) ? 形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ) ? 數(shù)據(jù)描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么 59 價(jià)值流經(jīng)理 每一個(gè)價(jià)值流應(yīng)指定一個(gè)價(jià)值流經(jīng)理 職責(zé) : ?關(guān)注系統(tǒng)優(yōu)化 ?協(xié)調(diào)所有資源 ?向高層管理者匯報(bào) 價(jià)值流經(jīng)理 工序 工序 工序 沖壓 焊接 裝 配 改善 原材料 成品 60 價(jià)值流圖析步驟 Product family 產(chǎn)品族 工作計(jì)劃及 實(shí)施 Current status 當(dāng)前狀態(tài)圖 Future status 未來(lái)狀態(tài)圖 ? 將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上 ? 了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的 ? 設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流 ? 制訂“未來(lái)狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃 61 價(jià)值流圖析：圖標(biāo) 1 物流圖標(biāo) Weekly 卡車運(yùn)貨 庫(kù)存或隊(duì)列時(shí)間 I 300 pieces 1 Day 推式箭頭 物流流向 /來(lái)自外部資源 max 20 pieces FIFO 先進(jìn)現(xiàn)出順序流 超市 回收 通用圖標(biāo) 緩沖區(qū)或安全庫(kù)存 Uptime 1pc flow 改進(jìn)方案 外部資源 XYZ Corporation 操作工 內(nèi)部工藝工程 ASSEMBLY 數(shù)據(jù)筐 C/T = 45 sec C/O = 30 mins 3 Shifts 2% Scrap 62 價(jià)值流圖析：圖標(biāo) 2 信息流圖標(biāo) 手工信息流 電子信息流 提取看板 生產(chǎn)看板 分批地看板到達(dá) Weekly Schedule 信息 OXOX 生產(chǎn)順序 信號(hào)看板 看板架 “現(xiàn)場(chǎng)了解” 進(jìn)度安排 63 精益化管理 —設(shè)備有效性與全員設(shè)備維護(hù) 設(shè)備有效性 全員設(shè)備維護(hù) 設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃 更換空氣過(guò)濾器 更換燈泡 更換皮帶 更換制冷元件 更換油路過(guò)濾器 清潔油路 調(diào)節(jié)彈簧張力 調(diào)緊螺釘 檢查線路 檢查馬達(dá) 1 2 3 4 5 6 7 8 64 Copy Right By LMC ?準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ) ?快速換型加強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性，減少了庫(kù)存和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 ?70%的維護(hù)工作都是先期進(jìn)行的 ? 緊急故障得到快速而有效的檢修，預(yù)測(cè)性 / 預(yù)防性程序防止故障發(fā)生，非緊急工作排進(jìn)了計(jì)劃 運(yùn)行有效性目標(biāo) 65 監(jiān)控生產(chǎn)在任何時(shí)間的狀態(tài) 記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力 每小時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)如型號(hào)、產(chǎn)量等 故障維修時(shí)間 換型次數(shù)和時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 質(zhì)量損失 速度損失 其他損失時(shí)間 生產(chǎn)報(bào)告及圖示 66 生產(chǎn)中的能力損失 YES NO 設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？ NO NO 設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？ NO 設(shè)備在運(yùn)行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 換型時(shí)間 故障維修時(shí)間 其他損失（待料，早退） YES YES 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YES NO 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 質(zhì)量損失 YES NO 設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？ 速度損失 YES 67 全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過(guò)持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來(lái)增加有效時(shí)間、提高生產(chǎn)質(zhì)量、加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動(dòng) 全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)（ TPM） 68 TPM 的五大支柱 訓(xùn)練和技能 的發(fā)展 Training and Skill Development 早期設(shè)備管理 維護(hù)預(yù)防設(shè)計(jì) Early Equipment Management 自主性的維護(hù) Autonomous Maintenance 維護(hù)程序改善 Maintenance Process Improvement 系統(tǒng)的設(shè)備改善 Systematic Equipment Improvement 小組 69 零缺陷法則 隱藏的異?，F(xiàn)象 缺陷只是露在水面上的冰山一角 暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功能的缺陷 FAILURES 缺陷 磨損、松動(dòng)、泄漏、污垢、灰塵 腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷 破裂、過(guò)熱、顫動(dòng)、噪音、及其它異?，F(xiàn)象。這里的效益不只是經(jīng)濟(jì)效益，更包括社會(huì)效益；不只是眼前利益，更包括長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。 7 精益化核心思想 “精益”釋義： 精益 形容詞 ：無(wú)肉或少肉，少脂肪或無(wú)脂肪， 文體或措詞簡(jiǎn)練 反義詞 ： 肥胖的，多肉的，過(guò)重的，不結(jié)實(shí)的，過(guò)分 肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的 精益化管理核心思想： 精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，并用最快的速度設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來(lái)，以最低的成本、合理的價(jià)格，以明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、高效的為用戶提供滿意的服務(wù)，把最終成果落實(shí)到效益上。精細(xì)化管理最基本的特征就是重過(guò)程、重細(xì)節(jié)，更加注重每一件事、每一個(gè)細(xì)節(jié)。以上的這兩個(gè)過(guò)程都是由六西格瑪綠帶和黑帶負(fù)責(zé)實(shí)施，由六西格瑪黑帶導(dǎo)師負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。六西格瑪 DMAIC過(guò)程（ D定義、 M測(cè)量、 A分析、 I改善和C控制）主要針對(duì)不能滿足要求的過(guò)程，對(duì)其進(jìn)行突破性改善。 六西格瑪系統(tǒng)方法的基本目標(biāo)是建立并實(shí)施以測(cè)量為依據(jù)的戰(zhàn)略，通過(guò)實(shí)施改善項(xiàng)目，改善制程，減少變異。對(duì)于任何企業(yè)來(lái)說(shuō)，過(guò)程變異都是他們最大的敵人之一。雖然六西格瑪與精益生產(chǎn)具有不同的管理哲學(xué)和方法論，但其知識(shí)集是互相交叉互為補(bǔ)充的，精益生產(chǎn)與六西格瑪本質(zhì)上都是基于顧客驅(qū)動(dòng)的持續(xù)改進(jìn)模式，在企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理過(guò)程中可以互相促進(jìn)，因此越來(lái)越多企業(yè)將它作為運(yùn)營(yíng)管理的重要手段。 精益生產(chǎn)起源于日本豐田，經(jīng)過(guò)近半個(gè)世紀(jì)的實(shí)踐和演變，已跨越了它的誕生地，作為一種普遍的管理哲理在各個(gè)行業(yè)傳播和應(yīng)用。 企業(yè)精益化管理培訓(xùn) 華北電力大學(xué) 劉誼 1 Copy Right By LMC 內(nèi)容安排 一、企業(yè)精益化管理概述 二、企業(yè)精益生產(chǎn)主要方法與工具 三、電力企業(yè)精益化管理及典型案例 2 一、精益化管理概述 ? 精益化管理的起源 ?精益生產(chǎn)管理方法 ? 六西格瑪管理方法 ? 精益化與精細(xì)化 ?精益化管理的思想 ? 精益化管理的五項(xiàng)原則 ? 精益化管理與傳統(tǒng)管理比較 ? 精益生產(chǎn)的框架體系 3 Copy Right By LMC 隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展，在企業(yè)生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理領(lǐng)域也進(jìn)行著管理哲學(xué)和技術(shù)的進(jìn)化。自 20世紀(jì) 80年代以來(lái)，發(fā)展出兩種影響廣泛的管理方法， 精益生產(chǎn)與六西格瑪。六西格瑪誕生于Motorola，作為一種降低缺陷的方法，在實(shí)踐中得到了不斷的充實(shí)和發(fā)展。 精益化管理的起源 4 精益生產(chǎn)演變歷程 Craft 手工生產(chǎn) Mass 大規(guī)模生產(chǎn) Synchronous 同步生產(chǎn) Agile 敏捷生產(chǎn)組織 Lean 精益生產(chǎn)組織 ? Low volume ? Customized ? 低產(chǎn)量 ? 個(gè)性化 ? Large batches of similar products ? Inflexible