全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教材(ppt99頁(yè))-文庫(kù)吧資料
2025-02-27 18:31本頁(yè)面
【正文】 因果分析圖 四、分層法 五、散布圖 六、控制圖 七、直方圖 一、統(tǒng)計(jì)法 ? 亦即將多種多樣的數(shù)據(jù)，因應(yīng)的目的的需要分類成不同的類別。 第七講 質(zhì)量管理與 TPM提案改善活動(dòng) 何謂 TPM ? T： Total (全員參與） ? P： Productive（生產(chǎn)性） ? M： Maintenance（保全） 全員參加的生產(chǎn)性保全活動(dòng) 指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理 部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員 工全員參與和開(kāi)展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生 產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系， 挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率 企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型 企業(yè)。 ? 清潔（ SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“ 3S”活動(dòng)。 ? 整頓（ SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng) ,安全生產(chǎn)最重要 。 ? 整理整頓沒(méi)清掃 ,物品使用不可靠 。 實(shí)現(xiàn)了 5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求 第六講 質(zhì)量管理與 5S現(xiàn)場(chǎng)改善 6S口訣 ? 只有整理沒(méi)整頓 ,物品真難找得到 。 適地 Right Place 從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。 適量 Right Quantity 采購(gòu)數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過(guò)多地占用資金用合理的成本取得所需材料。 適時(shí) Right Time 在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料。 質(zhì)量成本分析 ? 預(yù)防成本 ? 鑒定成本 ? 故障成本 質(zhì)量缺陷分析 ? 輕微缺陷 ? 一般缺陷 ? 嚴(yán)重缺陷 ? 致命缺陷 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí) 缺陷級(jí)別 涉及方面 致命缺陷 （ A） 嚴(yán)重缺陷 （ B） 一般缺陷 （ C） 輕微缺陷（ D） 安全性 所以缺陷 不涉及 不涉及 不涉及 運(yùn)行情況 會(huì)引起難以糾正的非正常情況 可能引起易糾正的非正常情況 不會(huì)影響運(yùn)行 不涉及 壽命 會(huì)影響壽命 可能影響壽命 不影響 不涉及 可靠性 必然造成 易于修復(fù)的故障 不會(huì)造成故障 不涉及 裝配 — 肯定造成困難 可能影響裝配 不涉及 使用安裝 肯定造成困難 可能影響安裝 不涉及 不涉及 外觀 — 外觀難以接受 外觀影響較大 有影響 下道工序 肯定造成下道工序的混亂 給下道工序造成較大困難 影響較大 有影響 處理權(quán)限 總工程師 檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人 工程師 檢驗(yàn)組長(zhǎng) 嚴(yán)格性 100%嚴(yán)格檢驗(yàn) 正常檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn) 放寬檢驗(yàn) 質(zhì)量與設(shè)備管理 ? 設(shè)備優(yōu)化 ? 設(shè)備保養(yǎng) 1質(zhì)量與物料管理 ? 采購(gòu)與進(jìn)料 5R原則； ? 過(guò)程“一票否決權(quán)”原則； ? 成品讓步放行與接收原則。通過(guò)信息化形成網(wǎng)絡(luò)。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。 確定生產(chǎn)周期 圍繞 人員 機(jī)器 材料 環(huán)境 方法 信息 明確標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 提高總體效率 ? 標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則。 ? 方法研究?jī)?nèi)容包括： 1. 動(dòng)作分析 2. 時(shí)間分析 3. 程序分析 4. 工廠布置與搬運(yùn) 標(biāo)準(zhǔn)化工作（工作的基本規(guī)則 — 標(biāo)準(zhǔn)化） ? 每次一有問(wèn)題或不正常現(xiàn)象發(fā)生時(shí)， 管理人員須先加以調(diào)查，確定原因和修正 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，或?qū)嵭行聵?biāo)準(zhǔn)，防止問(wèn)題再發(fā) 生。 第五講 全面質(zhì)量管理內(nèi)容與實(shí)施方法 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 計(jì)量化 ? 流程化與信息化 ? 組織化 ? 質(zhì)量教育 ? 量化 目標(biāo)責(zé)任制 ? 質(zhì)量改進(jìn) ? 質(zhì)量成本分析 ? 質(zhì)量缺陷分析 ? 設(shè)備管理 ? 1物料管理 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 野蠻制造的“克星” ? 標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則 ? 統(tǒng)一化 ? 通用化 ? 系列化 ? 簡(jiǎn)便化 IE工業(yè)工程 標(biāo)準(zhǔn)化的依據(jù) ? 工業(yè)工程（ Industrial Engineering） ? 工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 確?！叭徽摺钡膱?zhí)行原則 ? 追溯索賠原則 ? 看板原則（實(shí)行“假想敵人”機(jī)制） ? 員工技能交叉原則 三、企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)的制定與實(shí)施 ? 制定品質(zhì)目標(biāo)，作為交易過(guò)程責(zé)任追溯的依據(jù)。 從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起 ? 不穩(wěn)定的因素來(lái)源于 人員 設(shè)備 材料 方法 因素 環(huán)境 實(shí)施 PDCA管理循環(huán) 計(jì)劃（ Plan) 執(zhí)行 (Do) 檢查 (Check) 總結(jié) (Action) P A C D P D C A P D D A P D C A P D C A P D C A 原有水平 新的水平 目視管理實(shí)施 ? 目視管理是用圖形 ,圖表等視覺(jué)感應(yīng) ,確定目前狀態(tài) ,并立即產(chǎn)生判斷 ,使問(wèn)題得到迅速解決的方法 . ? 由于現(xiàn)場(chǎng)異常及問(wèn)題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn) ,延誤了處理問(wèn)題的機(jī)會(huì) ,忽視了不良發(fā)生的征兆 ,實(shí)行目視管理可以避免問(wèn)題的發(fā)生 : 1. Q(品質(zhì) ):異常及問(wèn)題的浮現(xiàn)化 2. C(成本 ):浪費(fèi) ,不均 ,不合理浮顯化 3. D(交期 ):延誤及進(jìn)度狀況明確化 4. S(安全 ):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí) 5. M(士氣 ):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化 看板管理實(shí)施 ? 就是把希望管理的項(xiàng)目 ,通過(guò)各類管理板顯示出來(lái) ,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法 .看板管理是一流現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成部分 ,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍 ,提高管理透明度之非常重要的手段 . 如何制定質(zhì)量管理的方針 ? 一、質(zhì)量宣言 （讓大家說(shuō)一說(shuō)質(zhì)量宣言） 二、質(zhì)量方針的執(zhí)行與實(shí)施 ? 實(shí)施質(zhì)量方針不能停留在口頭上，要得到落實(shí)，需要設(shè)計(jì)一套適合企業(yè)的“游戲規(guī)則”。 二、質(zhì)量管理是什么 ? 所謂的管理。 因此，制造商的立場(chǎng)與觀念： 用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。 ? 第一個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè) —質(zhì)量是美好東西； ? 第二個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè) —
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