spc品質(zhì)管理之教育資料(修改版)-文庫(kù)吧資料
2025-02-22 10:55本頁(yè)面
【正文】 ,這叫做完全負(fù)相關(guān) 當(dāng) X增加 ,Y減少的幅度不是很明顯 ,這時(shí)的 X除了受 Y的影響外 ,尚有其他因素影響 X QC 7種技法 ——管理圖 定義 ：判斷和預(yù)報(bào)生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動(dòng)的一種常用的質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法。 h/2 本例中，第一組的上下邊界值 = 177。 直方圖的格式： 18 質(zhì)量特性值 頻數(shù) （ f) 說(shuō)明： （如尺寸值、重量值等），在橫坐標(biāo) 上劃分若干個(gè)間距相等的區(qū)間 n個(gè)數(shù)據(jù)中，落在各個(gè) 區(qū)間里的頻數(shù)（即反復(fù)出現(xiàn)在該區(qū)間 的次數(shù)） ，其寬度取決于 區(qū)間的寬度，其高度取決于該區(qū)間的頻 數(shù) n X S 抽樣數(shù)據(jù)的數(shù)量 抽樣數(shù)據(jù)全體的平均值 抽樣數(shù)據(jù)全體的標(biāo)準(zhǔn)偏差 直方圖的用途： ，進(jìn)一步確定工序能力指數(shù)（ Cp/Cpk） QC 7種技法 ——直方圖 19 直方圖的作圖過(guò)程 ，一般取 100個(gè)（ n=100），記錄數(shù)據(jù)表 例：從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取得某零件外徑值 100個(gè)，按測(cè)量順序記入數(shù)據(jù)表 數(shù)據(jù) 最大值 最小值 某零件外徑值實(shí)測(cè)表 計(jì)量單位：毫米 （ 100個(gè)）中的最大值（ XL表示）和最小值（ XS表示） 表中的最大值（ XL） =，最小值（ XS） = （ K表示），通?？蓞⒄铡胺纸M數(shù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值表”選定 另外，可借助公式來(lái)確定組數(shù)（ K） K=1+*log n 當(dāng) n=100時(shí)， log100=2 K=1+*2=（約 8組） QC 7種技法 ——直方圖 20 上例中 n=100，取 K=10組 （ h表示）。 首先保證其他生產(chǎn)條件固定的情況下，只改變溫度或時(shí)間，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，觀察密 著度變化，選取最佳的條件 15 02040608010060 70 80 90 100 110 120 130 14002040608010010 20 30 40 50 60 70 80 90溫度 密著度 密著度 時(shí)間 如何選取最佳的溫度和時(shí)間的組合生產(chǎn)條件呢？ 其他的生產(chǎn)條件不變，將溫度及時(shí)間用二元二次法做實(shí)驗(yàn) 40 分 50 分130 度 A B140 度 C D溫度 時(shí)間 A 組 130 度 *40 分B 組 130 度 *50 分C 組 140 度 *40 分D 組 140 度 *50 分將產(chǎn)品分為 4組進(jìn)行實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法 決定順序 （制表） QC 7種技法 ——檢查表 用 途： ：按數(shù)據(jù)分為幾個(gè)項(xiàng)目后每天記錄數(shù)據(jù) ：排列希望確認(rèn)的項(xiàng)目表 制作順序 1. 記錄用檢查表 調(diào)查不良原 因時(shí)使用 記錄數(shù)據(jù) 確定記錄格式 確定選擇的 Data和分類(lèi)項(xiàng)目 列舉該做的事 該調(diào)查的事 16 QC 7種技法 ——練習(xí) 課后練習(xí)內(nèi)容： 根據(jù)自己業(yè)務(wù)所涉及到的品質(zhì)范圍，按照工廠、車(chē)間、拉線或班別等進(jìn)行統(tǒng)計(jì) 分類(lèi)，分類(lèi)項(xiàng)目參考以下：批次合格率、抽樣不良率、開(kāi)箱不良率、工程不良率、 修理不良率等 要求 ：找出目前影響品質(zhì)問(wèn)題的重大不良 并用特性要素圖分析其原因，要求有詳細(xì)的分析過(guò)程 17 QC 7種技法 ——直方圖 定義 ： 又稱(chēng)質(zhì)量分布圖，是指通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量分布狀況的描繪與分析，來(lái)判斷生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的 一種常用方法。品質(zhì)改善工具 QC7種技法 品質(zhì)管理歷史 統(tǒng)計(jì)品管（ SQC） 1 品管歷史 ，最初從統(tǒng)計(jì)手法提出管理圖開(kāi)始，然后出現(xiàn)抽樣檢驗(yàn) ，美國(guó)的品管專(zhuān)家戴明到日本講授品質(zhì)管理，日本開(kāi)始推行 SQC(Statistical Quality Control），日本的工業(yè)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展 操作者品管 領(lǐng)班的品管 檢查員品管 統(tǒng)計(jì)品管 18世紀(jì) 19世紀(jì)初 一次大戰(zhàn) 1924年 生產(chǎn)力的發(fā)展 全面品管 品質(zhì)管理定義： 為了生產(chǎn)消費(fèi)者所要求的產(chǎn)品，綜合生產(chǎn)的各階段所采取的手段和活動(dòng) QA System 的變遷 Detection System RD System Prevention System 預(yù)防（工程管理）中心的 QA 研發(fā)中心的 QA 檢驗(yàn)中心的 QA 管理推進(jìn)方法（ PDCA Cycling） Plan Do Check Action 1) 嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2) 找出不良的原因，預(yù)防再發(fā) 規(guī)劃 執(zhí)行 查核 矯正措施 2 品管思想 管理
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