spc品質(zhì)管理之教育資料(修改版)-文庫吧
2025-02-08 10:55 本頁面
【正文】 414pcs，希望能夠降低不良率 9 NO 不良項(xiàng)目 不良數(shù)（pcs） 占總不良比率 累計(jì)占有率1 破損不良 195 % %2 變形不良 90 % %3 刮痕 65 % %4 尺寸不良 45 % %5 其他 19 % 100%合計(jì) 414 100%19590654519%%%%100%050100150200250破損不良 變形不良 刮痕 尺寸不良 其他分類法 排列圖分析 1303510 8 12%%%%100%020406080100120140A B C D 其他QC 7種技法 ——舉例 10 NO 產(chǎn)品名稱 不良數(shù)（pcs） 占總不良比率 累計(jì)占有率1 A 130 % %2 B 35 % %3 C 10 % %4 D 8 % %5 其他 12 % 100%合計(jì) 195 100% 上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品有 10多種，決定以哪種產(chǎn)品為研究對(duì)象，將破損不良按不同的 產(chǎn)品別進(jìn)行分類 分類法 排列圖分析 結(jié)論：解決產(chǎn)品 A、 B破損不良 QC 7種技法 ——特性要素圖 定義 ：是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因系統(tǒng)的列出，表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（要 素）的關(guān)系，其形狀象魚骨，又叫“魚骨圖” 目的 ：一眼可以看出原因?qū)ζ浣Y(jié)果所起的作用和影響 一般使用的方法 4M法， 3C、 SWOT分析法等 品質(zhì)特性 品質(zhì)特性 品質(zhì)特性 制作順序 11 QC 7種技法 ——特性要素圖 頭腦風(fēng)暴法（ Brainstorming） 在短時(shí)間內(nèi)得出很多主意的辦法 種類： ： 不經(jīng)討論，隊(duì)員把主意寫在卡片上，貼到墻上 對(duì)事件，大家輪流發(fā)言，發(fā)掘 Idea 注意事項(xiàng)： ~10名相關(guān)的、有經(jīng)驗(yàn)的人 12 最后，就大家所搜集到的要因，再由大家輪流發(fā)言，找出影響大的要因 QC 7種技法 ——特性要素圖 材料 人 環(huán)境 機(jī)器 方法 硬度 材質(zhì) 彈性 耐熱性 疲勞度 情緒 勞動(dòng)強(qiáng)度 生理情況 電壓 照明 調(diào)節(jié) 空氣 溫度 刀具使用 回轉(zhuǎn)數(shù)測定 切削速度 冷卻溫度 振曲 JIG形狀 各部強(qiáng)度 回轉(zhuǎn)軸 總動(dòng)部 變形不良 舉例說明 制作過程中 ,能 夠集合全員 知識(shí)和經(jīng)驗(yàn) 13 三次要因 二次要因 一次要因 實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法 14 實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法 定義 ：有計(jì)劃的在某種條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，從而去獲得能預(yù)測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)資料， 并且通過分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性的一種有效方法。 目的 ：通過實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)，選取最佳的作業(yè)條件 種類 ： 舉例說明： 針對(duì)噴漆后烤漆所使用的時(shí)間及溫度用一元多次法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，了解哪種條件下 密著度最好。 首先保證其他生產(chǎn)條件固定的情況下，只改變溫度或時(shí)間，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，觀察密 著度變化，選取最佳的條件 15 02040608010060 70 80 90 100 110 120 130 14002040608010010 20 30 40 50 60 70 80 90溫度 密著度 密著度 時(shí)間 如何選取最佳的溫度和時(shí)間的組合生產(chǎn)條件呢？ 其他的生產(chǎn)條件不變，將溫度及時(shí)間用二元二次法做實(shí)驗(yàn) 40 分 50 分130 度 A B140 度 C D溫度 時(shí)間 A 組 130 度 *40 分B 組 130 度 *50 分C 組 140 度 *40 分D 組 140 度 *50 分將產(chǎn)品分為 4組進(jìn)行實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法 決定順序 （制表） QC 7種技法 ——檢查表 用 途： ：按數(shù)據(jù)分為幾個(gè)項(xiàng)目后每天記錄數(shù)據(jù) ：排列希望確認(rèn)的項(xiàng)目表 制作順序 1. 記錄用檢查表 調(diào)查不良原 因時(shí)使用 記錄數(shù)據(jù) 確定記錄格式 確定選擇的 Data和分類項(xiàng)目 列舉該做的事 該調(diào)查的事 16 QC 7種技法 ——練習(xí) 課后練習(xí)內(nèi)容： 根據(jù)自己業(yè)務(wù)所涉及到的品質(zhì)范圍，按照工廠、車間、拉線或班別等進(jìn)行統(tǒng)計(jì) 分類，分類項(xiàng)目參考以下：批次合格率、抽樣不良率、開箱不良率、工程不良率、 修理不良率等 要求 ：找出目前影響品質(zhì)問題的重大不良 并用特性要素圖分析其原因，要求有詳細(xì)的分析過程 17 QC 7種技法
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1