spc品質(zhì)管理之教育資料(修改版)-文庫吧
2025-02-08 10:55 本頁面
【正文】 414pcs，希望能夠降低不良率 9 NO 不良項目 不良數(shù)（pcs） 占總不良比率 累計占有率1 破損不良 195 % %2 變形不良 90 % %3 刮痕 65 % %4 尺寸不良 45 % %5 其他 19 % 100%合計 414 100%19590654519%%%%100%050100150200250破損不良 變形不良 刮痕 尺寸不良 其他分類法 排列圖分析 1303510 8 12%%%%100%020406080100120140A B C D 其他QC 7種技法 ——舉例 10 NO 產(chǎn)品名稱 不良數(shù)（pcs） 占總不良比率 累計占有率1 A 130 % %2 B 35 % %3 C 10 % %4 D 8 % %5 其他 12 % 100%合計 195 100% 上個月生產(chǎn)的產(chǎn)品有 10多種，決定以哪種產(chǎn)品為研究對象，將破損不良按不同的 產(chǎn)品別進行分類 分類法 排列圖分析 結(jié)論：解決產(chǎn)品 A、 B破損不良 QC 7種技法 ——特性要素圖 定義 ：是將造成某項結(jié)果的眾多原因系統(tǒng)的列出，表達結(jié)果（特性）與原因（要 素）的關(guān)系，其形狀象魚骨，又叫“魚骨圖” 目的 ：一眼可以看出原因?qū)ζ浣Y(jié)果所起的作用和影響 一般使用的方法 4M法， 3C、 SWOT分析法等 品質(zhì)特性 品質(zhì)特性 品質(zhì)特性 制作順序 11 QC 7種技法 ——特性要素圖 頭腦風暴法（ Brainstorming） 在短時間內(nèi)得出很多主意的辦法 種類： ： 不經(jīng)討論，隊員把主意寫在卡片上，貼到墻上 對事件，大家輪流發(fā)言，發(fā)掘 Idea 注意事項： ~10名相關(guān)的、有經(jīng)驗的人 12 最后，就大家所搜集到的要因，再由大家輪流發(fā)言，找出影響大的要因 QC 7種技法 ——特性要素圖 材料 人 環(huán)境 機器 方法 硬度 材質(zhì) 彈性 耐熱性 疲勞度 情緒 勞動強度 生理情況 電壓 照明 調(diào)節(jié) 空氣 溫度 刀具使用 回轉(zhuǎn)數(shù)測定 切削速度 冷卻溫度 振曲 JIG形狀 各部強度 回轉(zhuǎn)軸 總動部 變形不良 舉例說明 制作過程中 ,能 夠集合全員 知識和經(jīng)驗 13 三次要因 二次要因 一次要因 實驗計劃法 14 實驗計劃法 定義 ：有計劃的在某種條件下進行實驗，從而去獲得能預測某種現(xiàn)象的統(tǒng)計資料， 并且通過分析實驗結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性的一種有效方法。 目的 ：通過實驗的設計，選取最佳的作業(yè)條件 種類 ： 舉例說明： 針對噴漆后烤漆所使用的時間及溫度用一元多次法進行實驗，了解哪種條件下 密著度最好。 首先保證其他生產(chǎn)條件固定的情況下，只改變溫度或時間，進行實驗，觀察密 著度變化，選取最佳的條件 15 02040608010060 70 80 90 100 110 120 130 14002040608010010 20 30 40 50 60 70 80 90溫度 密著度 密著度 時間 如何選取最佳的溫度和時間的組合生產(chǎn)條件呢？ 其他的生產(chǎn)條件不變，將溫度及時間用二元二次法做實驗 40 分 50 分130 度 A B140 度 C D溫度 時間 A 組 130 度 *40 分B 組 130 度 *50 分C 組 140 度 *40 分D 組 140 度 *50 分將產(chǎn)品分為 4組進行實驗 實驗計劃法 決定順序 （制表） QC 7種技法 ——檢查表 用 途： ：按數(shù)據(jù)分為幾個項目后每天記錄數(shù)據(jù) ：排列希望確認的項目表 制作順序 1. 記錄用檢查表 調(diào)查不良原 因時使用 記錄數(shù)據(jù) 確定記錄格式 確定選擇的 Data和分類項目 列舉該做的事 該調(diào)查的事 16 QC 7種技法 ——練習 課后練習內(nèi)容： 根據(jù)自己業(yè)務所涉及到的品質(zhì)范圍，按照工廠、車間、拉線或班別等進行統(tǒng)計 分類，分類項目參考以下：批次合格率、抽樣不良率、開箱不良率、工程不良率、 修理不良率等 要求 ：找出目前影響品質(zhì)問題的重大不良 并用特性要素圖分析其原因，要求有詳細的分析過程 17 QC 7種技法
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