【正文】 特性要因分析 （要因圈選並與查檢表項(xiàng)目配合） 1110 數(shù)據(jù)收集 ：（將所收集之查檢表數(shù)據(jù)列出，數(shù)據(jù)從查檢表設(shè)計(jì)後 (現(xiàn)狀把握 )到改善對(duì)策 提出前並於表下注明） 收集人 : 收集期間 : 收集周期 : 收集時(shí)間 : 收集方式 : 每天檢查數(shù)亦應(yīng)於表上表示出。 ，做為其 他人員的參考，以收觀摩及相互學(xué)習(xí)的效果。 ，前後比較之基準(zhǔn)應(yīng)一致。 。 108 效果維持－ 標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 (例 ) 109 整理呈報(bào) ，整理為活動(dòng)報(bào)告要旨。誤差 ?圖示或相片 ?限度樣本 ?色碼 ?簡(jiǎn)單－不必長(zhǎng)篇大論 ?條列式 ?表格化 ?愚巧法 。 ： ?提高效率 ?技術(shù)儲(chǔ)蓄 ?再發(fā)防止 ?教育訓(xùn)練 ： ?具體 － 不用形容詞或籠統(tǒng)的文字。 腳 108 效果維持－ 標(biāo)準(zhǔn)化 改善對(duì)策有效時(shí)，就把對(duì)策應(yīng)用到日常業(yè)務(wù)裡，這時(shí)一定要做到標(biāo)準(zhǔn)化，如果不做標(biāo)準(zhǔn)化，則不久又會(huì)發(fā)生同樣的問題。 改善對(duì)策 實(shí)施經(jīng)過(guò)(例 ) (一 )模板定位不定 : 說(shuō)明 :模板架位置與 PCB洞口上下不平均相差 10絲 方法 :將模板架位置調(diào)整於 PCB洞口上下 30絲 (二 )材料間隙不足 : 改善對(duì)策 實(shí)施經(jīng)過(guò)(例 ) 分析說(shuō)明 :用兩個(gè) IPF材料平放於 PCB洞口邊 ,因此 TR腳 必須彎曲 ,所以 TR腳與 線路間距離過(guò)近 ,短 路機(jī)會(huì)也增加了。 ８ .成果比較期間劃分： ?改善中：下對(duì)策至效果確認(rèn)之前。 ６ .使效果能具體表示出來(lái)。 ４ .推移圖掛到工作現(xiàn)場(chǎng)，使全體人員都能了解數(shù)據(jù)變動(dòng)情形。 ?改善前：尚未進(jìn)行改善活動(dòng)到下對(duì)策之前。 ３ .活用統(tǒng)計(jì)方法及數(shù)據(jù)，以確認(rèn)改善成果。 ，按內(nèi)容情形，給予現(xiàn)場(chǎng)人員指導(dǎo)及援助。 106 對(duì)策實(shí)施 日 期 10/3 4 5 6 7 8 11 12 12 14 15 11/14 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 11/28 29 30 12/1 2 5 6 7 8 9 10不良數(shù) 29 29 29 26 28 31 28 37 32 27 26 7 5 7 8 4 5 6 4 7 5 1 3 0 2 1 4 0 0 3 4 2 0檢查數(shù) 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50不良率 % 58 58 58 52 56 62 56 74 64 54 52 14 10 14 16 8 10 12 8 14 10 2 6 0 4 2 8 0 0 6 8 4 0平均不良率 % % 10% %電晶體短路總推移圖（例） 改善前 Ｐ＝ % 改善中 Ｐ＝ 10% 改善後 Ｐ＝ % 不良率 107 效果確認(rèn) 上司應(yīng)根據(jù)計(jì)劃，並考查實(shí)施結(jié)果加以評(píng)價(jià)，指導(dǎo)。 ?有了問題時(shí)，修正後再實(shí)施 。 。 105 提出對(duì)策實(shí)施計(jì)劃 不良項(xiàng)目 原因分析 對(duì)策方法 提案人實(shí)施計(jì)劃( 經(jīng)過(guò)與效果 )負(fù)責(zé)人1. 材料太擠 1. 設(shè)法減少材料 1. 把兩個(gè) 1PF 並聯(lián)的材料改用一個(gè) 2PF 相當(dāng)容量的另件2. 樣料接頭跟過(guò)短電晶體腳2. 改變裝插位置同時(shí)可改善間隙不足電晶體腳過(guò)短的問題2. 利用 板的備份孔改變?cè)瓉?lái)的位置裝配偏差與模板定位不良模板定位不良與裝配偏差有直接關(guān)係 , 如果把模板定位改正了 , 或許可同時(shí)達(dá)成兩個(gè)目的 .將模板調(diào)整至中心位置將模板架位置調(diào)整於 . 板洞口上下緣適當(dāng)?shù)奈恢瞄g隙不足與電晶體短路降低電晶體短路對(duì)策實(shí)施計(jì)劃表 106 對(duì)策實(shí)施 依照計(jì)劃，立即實(shí)施。 ?自己努力外 ,尚須別單位協(xié)助。 ,計(jì)劃須呈上司批準(zhǔn)。 ?品質(zhì)上檢討 。 ?應(yīng)用愚巧法。 ?檢討 4M。 104 調(diào)查影響較大的要因 不良項(xiàng)目 不良次數(shù) 不良率% 累積不良率% 影響度% 累積影響度%模板定位不良 125 間隙不足 ( 裝兩信材料 ) 108 裝配偏差 74 23 電晶體腳過(guò)短 8 其 他 7 100合 計(jì) 322 100電晶體腳短路統(tǒng)計(jì)表查檢期間： 10/3~10/15 檢驗(yàn)片數(shù)： 550 片累 計(jì) 影 響 度 （％） 不良項(xiàng)目 不 良 率（％） 015304560模板定位不良間隙不足 裝配偏差電晶體腳過(guò)短其 他100%50%柏拉圖 105 提出對(duì)策實(shí)施計(jì)劃 知道要因所在以後 ,就開始針對(duì)這要因提出改善對(duì)策 ,作成改善計(jì)劃。 ，可用明確改善項(xiàng)目、對(duì)象。 ?明確樣本收集方式及數(shù)量 。 ?明確收集數(shù)據(jù)的時(shí)間、週期、期間 。 ?明確收集人員及教育訓(xùn)練。 ?查檢項(xiàng)目不宜太多 ,以 4－ 6項(xiàng)為原則 。 ?數(shù)據(jù)履歷要清楚 。 ?能正確、迅速、簡(jiǎn)易地記錄數(shù)據(jù) 。 102 檢討影響問題點(diǎn)的要因 電晶體腳短路特性要因圖 人 人員支配不足 流動(dòng)性高 疏忽 方法 裝配 偏差 視力吃力 距離太近 裝配松動(dòng) 沒壓緊 沒力氣 手痛 模板定位不良 設(shè)備 材料 焊煬火 爐調(diào)整 不佳 間隙不足 晶體腳過(guò)短 加工剪裁不良 為何電晶體腳短路 腦力激盪 4大 原則： 1. 禁止批評(píng) 2. 歡迎自由聯(lián)想 3. 構(gòu)想愈多愈好 4. 歡迎「搭便車」 四大原則 兩 歧 圖 : 集 思 廣 益 婚前婚後 : 愛情 和 面包 103 把握現(xiàn)狀 4－ 6項(xiàng)影響較大的 ,即重要要因 ,來(lái)設(shè)計(jì)查檢表。 ,要分析至可採(cǎi)行對(duì)策或搜集數(shù)據(jù)的要因?yàn)橹?,否 則應(yīng)再繼續(xù)分析。但必須運(yùn)用腦力激盪術(shù)。 ,儘可能的把多數(shù)有關(guān)人員、現(xiàn)場(chǎng) 主管 ,前後製程的人員等集合起來(lái)。 102 檢討影響問題點(diǎn)的要因 5W2H是： 4M是： 為什麼 ? 什麼 ? 何人 ? 何時(shí) ? 何處 ? 如何 ? many (How Much) 多少 ? 1 .Machine 機(jī)器 2 .Man 作業(yè)者 材料 方法 5W2H， 4M的方法發(fā)掘要因。 ?聽取與會(huì)人員及其他單位意見。 ?出勤率 實(shí)到人數(shù) 應(yīng)到人數(shù) 100%=出勤率 ?遲到率 遲到人數(shù) 應(yīng)到人數(shù) 100%=遲到率 ?延誤率 預(yù)計(jì)產(chǎn)量 實(shí)際產(chǎn)量 預(yù)計(jì)產(chǎn)量 100%=延誤率 1 達(dá)成率 = 93 其他計(jì)數(shù)值 ?工作效率 實(shí)際產(chǎn)出 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出 100%=出勤率 ?達(dá)成率 實(shí)際量 預(yù)計(jì)產(chǎn)量 100%=達(dá)成率 ?損失率 損失金額 總金額 100%=損失率 ?稼動(dòng)率 實(shí)際工時(shí) 除外工時(shí) 實(shí)際工時(shí) 100%= 稼動(dòng)率 ?抱怨率 抱怨件數(shù) 服務(wù)件數(shù) 100%=抱怨率 ?未寄達(dá)率 未寄達(dá)件數(shù) 寄出件數(shù) 100%=未寄達(dá)率 93 其他計(jì)數(shù)值 十．現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問題的分析與解決 ~ QC STORY ~ NO 步 驟1 課題選定 ．目標(biāo)訂定 ．活動(dòng)計(jì)劃2 問題點(diǎn)要因分析 ．腦力激盪 ． 5M1E3 事實(shí)查檢 ．查檢表設(shè)計(jì) ．層別應(yīng)用4 把握重要要因 ．重點(diǎn)指向 ．現(xiàn)象 / 原因分類5 對(duì)策思考 ．5W2H ．愚巧法應(yīng)用6 對(duì)策實(shí)施 ．應(yīng)急措施 ．永久有效措施7 效果確認(rèn) ．有效性確認(rèn) ．提出改善提案8 效果維持 ．標(biāo)準(zhǔn)化 ．持續(xù)落實(shí)9 成果評(píng)價(jià) ．改善前後比較 ．有形 / 無(wú)形成果10 發(fā)表會(huì) ．相互觀摩 ．啟發(fā)學(xué)習(xí)要 點(diǎn) 101 決定改善主題 以工廠、課、組的年度方針、或目標(biāo)及計(jì)劃的重要問題為依據(jù)決定具體主題 ?明確目的。 ?製品品質(zhì) ?工作品質(zhì) ?業(yè)務(wù)品質(zhì) ?服務(wù)品質(zhì) 上述品質(zhì)必須有適當(dāng)評(píng)價(jià) ,才能做好維實(shí)、改善與改革。 92 缺點(diǎn)數(shù) 。 ?輕缺點(diǎn)超過(guò)允收品質(zhì)水準(zhǔn) (AQL),仍要拒收或以次級(jí)品處理。 ?嚴(yán)重缺點(diǎn)雖不造成重大損失 ,但對(duì)顧客而言會(huì)很不滿意 ,造成抱怨或拒買 ,一定要予以修補(bǔ)過(guò)後經(jīng)過(guò)檢查合格後 ,列入良品。 92 缺點(diǎn)數(shù) C的計(jì)算 檢查一個(gè)製品時(shí)發(fā)現(xiàn) C個(gè)缺點(diǎn) ,並記錄之。 ? 作業(yè)中自動(dòng)檢查儀器檢出時(shí)。 ? 一個(gè)輕缺點(diǎn)不一定造成一個(gè)不良品。 ? 一個(gè)不良品可能含有一個(gè)或一個(gè)以上的缺點(diǎn)。 ? 品管 (品保 )員製程抽檢或出廠檢驗(yàn)。 ? 輕缺點(diǎn)： 92 缺點(diǎn)數(shù) 例 1 － 衣服： 致命缺點(diǎn)： 尺寸不符，漏縫、大破洞 嚴(yán)重缺點(diǎn)： 破洞、污黑、縫歪、嚴(yán)重色差 輕缺點(diǎn)： 線頭、斑點(diǎn)、輕微色差 例 2－ 汽車： 致命缺點(diǎn)： 漏水、剎車失靈、腐蝕生銹、駕駛座椅前後滑動(dòng) 嚴(yán)重缺點(diǎn)： 冷氣不涼、噴漆脫漆、座椅不合乎人體工學(xué)，異音等。 ? 嚴(yán)重缺點(diǎn)： 不能達(dá)成製品的使用目的之缺點(diǎn)